金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備制造技術

本發明專利技術涉及一種金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，包括放料架、第二工位模具、第一工位模具、放料架以及廢料架，第二工位模具包括兩個用于沖壓片狀鋼板的左部和右部的沖壓模，第一工位模具包括一個用于沖壓片狀鋼板的中部的沖壓模，沖壓后，片狀鋼板左部成型的蓋或底面的左側與片狀鋼板的左邊沿相切，右側同時與中部成型的蓋或底面的左側相切；片狀鋼板右部成型的蓋或底面的右側與片狀鋼板的右邊沿相切，左側同時與中部成型的蓋或底面的右側相切。本發明專利技術通過運用三工位組合模具實現了對金屬包裝輔助部件生產的自動化卷沖，在原材料利用率、勞動力投入、產品質量與穩定性、生產效率、生產成本降低等方面均起到重大提升作用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬包裝領域，特別是涉及ー種屬包裝容器的三エ位組合沖壓模具。
技術介紹
目前，在金屬包裝行業中，對金屬薄鋼板(如鍍錫薄鋼板)進行冷沖壓是一種常見的生產輔助部件的エ藝，其目的是使金屬薄鋼板發生形狀上的變化從而達到所要求的目的。在金屬包裝行業現有生產技術及エ藝中，一般采用的沖壓方式主要有手工單次沖壓、自動送料沖壓等方式；這些エ藝中，手動方式在生產效率、產品質量、安全性、穩定性、人力資源投入量、節能等方面都沒有優勢可言；自動送料沖壓方式雖然實現了自動送料，生產效率有所提高，但送料系統對原材料要求較高，作業時仍然需要投入較多的人力資源；此外 ，在現有的生產エ藝中，均是對金屬薄鋼板片料進行沖壓，一方面無法實現連續不間斷沖壓，另一方面需要將薄鋼板卷料進行裁切成所需片料，エ序較多，生產效率不高；在對片料進行沖壓時，原材料利用率無法提高，存在一定的浪費現象。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供ー種屬包裝容器的三エ位組合沖壓模具。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是 ー種金屬包裝容器的三エ位組合沖壓裝備，該模具沖壓片狀鋼板成型圓形的金屬包裝容器的蓋或底面，包括依次設置的放料架、第二エ位模具、第一エ位模具以及廢料架，所述的放料架、第二エ位模具；所述的第二エ位模具、第一エ位模具之間設置有送料架，所述的第二エ位模具包括兩個沖壓模，兩個所述的沖壓模用于沖壓片狀鋼板的左部和右部，所述的第一エ位模具包括ー個沖壓模，一個所述的沖壓模用于沖壓片狀鋼板的中部，并且沖壓后，片狀鋼板左部成型的蓋或底面的左側與片狀鋼板的左邊沿相切，右側同時與中部成型的蓋或底面的左側相切；片狀鋼板右部成型的蓋或底面的右側與片狀鋼板的右邊沿相切，左側同時與中部成型的蓋或底面的右側相切。優選地，該模具還包括儲存器，所述的儲存器設置在所述的第二エ位模具與廢料架之間。優選地，該模具還包括依次設置的圓邊機、注膠烘干設備，所述的圓邊機、注膠烘干設備設置在所述的第二エ位模具之后。進ー步優選地，所述的第一エ位模具設置有第一輸送通道；所述的第二エ位模具設置有第二輸送通道、第三輸送通道，所述的第一輸送通道、第二輸送通道以及第三輸送通道匯集后連接至所述的儲存器或圓邊機。優選地，所述的送料架包括用于對片狀鋼板進行整平和輸送的第一送料架、用于對完成第一エ位模具沖壓后的片狀鋼板進行位置、距離調整和輸送的第二送料架，所述的第一送料架設置在所述的放料架、第二エ位模具之間，所述的第二送料架設置在所述的第ニエ位模具、第一エ位模具之間。優選地，所述的放料架、第二工位模具之間設置有卷料坑，所述的卷料坑內設置有對射感應裝置，所述的對射感應裝置設置有兩組，分別設置在卷料坑側壁的上，上下設置。優選地，所述的第一工位模具、廢料架之間設置有上下感應裝置。優選地，所述的送料架通過伺服系統控制。優選地，該模具各部件通過數控系統控制。由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點 本專利技術通過運用三工位組合模具實現了對金屬包裝輔助部件生產的自動化卷沖，在原材料利用率、勞動力投入、產品質量與穩定性、生產效率、生產成本降低等方面均起到重大提升作用。附圖說明 附圖I為本專利技術的結構示意圖一； 附圖2為本專利技術的結構示意圖二。其中1、放料架；2、卷料坑；3、對射感應裝置；4、第一送料架；5、沖壓模；6、第二送料架；70、沖壓模；71、沖壓模；8、排料托板；9、上下感應裝置；10、廢料架；11、儲存器；12、圓邊機；13、注膠烘干設備；14、第一輸送通道；15、第二輸送通道；16、第三輸送通道；17、片狀鋼板；18、蓋/底面。具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步描述 實施例一 如圖1、2所示的一種金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，該模具沖壓片狀鋼板17成型圓形的金屬包裝容器的蓋18。其包括依次設置的放料架I、第二工位模具、第一工位模具、儲存器11、廢料架10以及其他輔助性部件，放料架I、第二工位模具；第二工位模具、第一工位模具之間分別設置有送料架。具體的說 放料架I :承托馬口鐵卷料，并可以轉動進行放料。第二工位模具包括兩個沖壓模70、71，兩個沖壓模70、71分別連接有第二輸送通道15、第三輸送通道16 ;第一工位模具包括一個沖壓模5，沖壓模5連接有第一輸送通道14 ;第一輸送通道14、第二輸送通道15以及第三輸送通道16匯集后連接至儲存器11。其他輔助性部件包括 卷料坑2 :設置在放料架I后部，卷料坑2內設置有對射感應裝置3 ;對射感應裝置3設置有兩組，分別設置在卷料坑2側壁的上，兩組上下設置。第一送料架4 :設置在卷料坑2后部、第二工位模具前部，第一送料架4承接放料架I放卷的片狀鋼板17輸送，同時第一送料架4對輸送的片狀鋼板17進行整平。第二送料架6 :設置在第二工位模具后部，第一工位模具前部，第二送料架6對完成第二工位模具沖壓后的片狀鋼板17的輸送，同時第二送料架6對完成第二工位模具沖壓后的片狀鋼板17進行位置、距離的調整。排料托板8 :設置在儲存器11后部，對完成沖壓的片狀鋼板17的輸送。上下感應裝置8 :設置在排料托板8后部，廢料架10前部，控制完成沖壓的片狀鋼板17的輸送。送料架通過伺服系統控制，整個模具的各部件通過數控系統控制。以下具體闡述下本專利技術的工作過程包括以下步驟 放料架I轉動將片狀鋼板17放卷；放卷的片狀鋼板17進入卷料坑2內，卷料坑2內的對射感應裝置3感應卷料坑2內片狀鋼板17的位置，當其到達下限時，下部對射感應裝置發出信息，放料架I需停止放料；當片狀鋼板17超過上限時，上部對射感應裝置發出信息，放料架I需加快放料，確保材料對位置處于上下感應器之間； 放卷的片狀鋼板17被輸送至第一送料架4，第一送料架4除了對其進行輸送外，同時對片狀鋼板17進行ー個整平；整平后的片狀鋼板17輸送至第二エ位模具，第二エ位模具的沖壓模70、71對片狀鋼板17的左部、右部進行沖壓成型蓋18，并且沖壓模70沖壓成型的蓋18左側與片狀鋼板17的左邊沿相切；沖壓模71沖壓成型的蓋18右側與片狀鋼板17的右邊沿相切，并從第二輸送通道15、第三輸送通道16輸送出去，沖壓完左部、右部的片狀鋼板 17通過第二送料架6的輸送，同時對片狀鋼板17進行ー個位置、距離的調整，并進入第一エ位模具；第一エ位模具的沖壓模5對片狀鋼板17的中部進行沖壓成型蓋18，并且沖壓模70沖壓成型的蓋18右側同時與從沖壓模5沖壓成型的相鄰兩個蓋18的左側相切；沖壓模71沖壓成型的蓋18左側同時與從沖壓模5沖壓的相鄰兩個蓋18的右側相切，并從第一輸送通道14輸送出去；這樣，三次沖壓后ー張片狀鋼板17達到最大化程度的利用，廢料降至最低； 完成三エ位沖壓后的蓋18通過第一輸送通道14、第二輸送通道15以及第三輸送通道16匯集后輸送至儲存器11進行保存，廢料片狀鋼板17通過排料托板8進入上下感應裝置9，上下感應裝置9控制著廢料片狀鋼板17被廢料架10進行收卷。整個模具通過兩端的放料架I、廢料架10的放收、中間送料架的輸送完成整個エ序的自動化沖卷。實施例ニ ー種金屬包裝容器的三エ位組合沖壓裝備，該模具沖壓片狀鋼板17成型圓形的金屬包裝容器的底面18。本實施例與實施例一基本相同，不同之處在于其包括依次設置的放料架I本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬包裝容器的三工位組合沖壓裝備，該模具沖壓片狀鋼板成型圓形的金屬包裝容器的蓋或底面，其特征在于：包括依次設置的放料架、第二工位模具、第一工位模具以及廢料架，所述的放料架、第二工位模具；所述的第二工位模具、第一工位模具之間設置有送料架，所述的第二工位模具包括兩個沖壓模，兩個所述的沖壓模用于沖壓片狀鋼板的左部和右部，所述的第一工位模具包括一個沖壓模，一個所述的沖壓模用于沖壓片狀鋼板的中部，并且沖壓后，片狀鋼板左部成型的蓋或底面的左側與片狀鋼板的左邊沿相切，右側同時與中部成型的蓋或底面的左側相切；片狀鋼板右部成型的蓋或底面的右側與片狀鋼板的右邊沿相切，左側同時與中部成型的蓋或底面的右側相切。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈華加，黃小林，孔楨煥，姚連芳，江連芳，
申請(專利權)人：蘇州華源包裝股份有限公司，
類型：發明
國別省市：