本發明專利技術提供了一種利用皂化殘渣制磚的工藝，所述的工藝包括原料預前處理、配料、物料混合調濕、磚坯成型步驟，配料時，物料根據重量百分比為：皂化殘渣20～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料機進行配料。這種制磚工藝可以使粉煤灰和氫氧化鈣在蒸汽養護過程中，氫氧化鈣與粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二鋁發生化學反應，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，在粉煤灰及其他摻料表面形成一層水化產物把粉煤灰及其他摻料膠結起來，形成具有一定物理力學性能的墻體材料，磚體強度可在mu10以上。生產方法簡潔，處理殘渣量大，設備簡單，可替代粘土磚，節約土地資源；無環境污染，不產生廢水，不二次產生固廢。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氯醇法生產環氧丙烷中的廢物資源再利用技術，特別涉及一種皂化殘渣制磚的工藝。
技術介紹
氯醇法生產環氧丙烷是我國傳統的生產環氧丙烷工藝，它具有操作彈性大、流程短、工藝成熟、選擇性好、產品收率高、裝置運行平穩安全等特點。但是，在生產環氧丙烷過程中會排放一種工業廢洛——阜化殘渣，實質上是以氫氧化鈣為主的皂化殘渣固體廢棄物，多年來一直未得到開發利用，一般都要外運用作路基材料，由于受修路季節的影響，需暫時存放。存放時不僅占用大量的土地，還會對環境造成嚴重污染，并且也制約了化工廠擴大環氧丙烷生產規模。因此，就皂化渣的開發利用進行專項研究，使之成為一種材料資源，一直是氯醇法生產環氧丙烷亟待解決的問題，也將對全國生產環氧丙烷的同類 企業的發展產生積極影響并產生重大的環境效益。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種利用皂化殘渣制磚的工藝，使環氧丙烷生產過程中產生的皂化殘渣變廢為寶，解決其占地、二次污染問題，使皂化殘渣得到有效利用，達到資源循環再利用的目的。本專利技術是這樣實現的，一種利用皂化殘渣制磚的工藝，所述的工藝包括如下步驟(I)原料預前處理將骨料、粉煤灰、氫氧化鈣的干含量大于30%的皂化殘渣中的骨料進行粉碎，使骨料的粒徑為2 5mm，皂化殘渣的粒徑小于3mm，以提高后續物料的混合程度，增強反應幾率；所述粉煤灰燒失量小于8%、二氧化硅和三氧化二鋁的含量大于70 %，經過預前處理的原料分別進入配料機中的各儲料斗中；(2)配料存放在各儲料斗中的經過預前處理的物料根據重量百分比為皂化殘渣20 35%，骨料15 30%，粉煤灰35 65%的比例，由配料機進行配料；(3)物料混合調濕將完成配料后的物料送入一次輪碾機進行混合輪碾，測定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10 %則從成品配料機中加入適量粉煤灰調節，如混合后的物料含水率小于10%則從成品配料機中加入適量水調節，當混合后物料含水率達到10%后再進入二次輪碾機輪碾，經二次輪碾機輪碾后送入成品料倉；(4)磚坯成型進入成品料倉中的物料經過振動篩過濾后，用磚機壓制成型，再靜養3 5h,然后進入蒸汽壓力為O. 85 I. 6mpa的蒸壓爸進行蒸汽養護10小時,再置于露天狀態下自然養護28天；所述的骨料為砂子或爐渣。所述完成配料后的物料在一次輪碾機進行混合輪碾6分鐘，在二次輪碾機輪碾中輪碾3分鐘。所述皂化殘渣、骨料、粉煤灰的最佳配比為，按重量百分比皂化殘渣30%、骨料25%、粉煤灰45%。所述蒸壓釜的蒸汽壓カ為I. 5mpa。本專利技術的有益效果是，利用本專利技術技術方案制磚エ藝可以使粉煤灰和氫氧化鈣在蒸汽養護過程中，氫氧化鈣與粉煤灰中的ニ氧化硅和三氧化ニ鋁發生化學反應，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，在粉煤灰及其他摻料表面形成一層水化產物把粉煤灰及其他摻料膠結起來，形成具有一定物理力學性能的墻體材料，磚體強度可在mulO以上。本エ藝具有以下優點I、生產エ藝簡單。本專利技術生產方法簡潔，處理殘渣量大，設備エ藝簡單，可替代粘土磚，節約土地資源。2、無環境污染。本專利技術之生產方法不產生廢棄的水，不二次產生固廢，是資源化利·用的環保項目。附圖說明圖I是本專利技術之エ藝的流程示意圖。其中，I-配料機，2-儲料斗，3- —次輪碾機，4-成品配料機，5- 二次輪碾機，6-成品料倉，7-振動篩,8-磚機,9-蒸壓爸。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進ー步描述。實施例I :ー種利用皂化殘渣制磚的エ藝，包括如下步驟(I)原料預前處理將骨料、粉煤灰、氫氧化鈣的干含量大于30%的皂化殘渣中的骨料進行粉碎，使骨料的粒徑為2 5mm，皂化殘渣的粒徑小于3mm，以提高后續物料的混合程度，增強反應幾率；所述粉煤灰燒失量小于8%、ニ氧化硅和三氧化ニ鋁的含量大于70%，經過預前處理的原料分別進入配料機I中的各儲料斗2中；(2)配料存放在各儲料斗2中的經過預前處理好的物料根據重量百分比為皂化殘渣20 %，骨料15 %，粉煤灰65 %的比例由配料機I進行配料；(3)物料混合調濕將完成配料后的物料送入一次輪碾機3進行混合輪碾6分鐘，測定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10%則從成品配料機4中加入適量粉煤灰調節，如混合后的物料含水率小于10%則從成品配料機4中加入適量水調節，當混合后物料含水率達到10%后再進入二次輪碾機5輪碾3分鐘，經二次輪碾機5輪碾后送入成品料倉6 ；(4)磚坯成型進入成品料倉6中的物料經過振動篩7過濾后，用磚機8壓制成型，再靜養3h，然后進入蒸汽壓カ為0. 85mpa的蒸壓釜9進行蒸汽養護10小時，再置于露天狀態下自然養護28天；所述的骨料為砂子。經測定，本實施例中的磚體強度為mu 11。實施例2 一種利用皂化殘渣制磚的工藝，包括如下步驟(I)原料預前處理將骨料、粉煤灰、氫氧化鈣的干含量大于30%的皂化殘渣中的骨料進行粉碎，使骨料的粒徑為2 5mm，皂化殘渣的粒徑小于3mm，以提高后續物料的混合程度，增強反應幾率；所述粉煤灰燒失量小于8%、二氧化硅和三氧化二鋁的含量大于70%，經過預前處理的原料分別進入配料機I中的各儲料斗2中；(2)配料存放在各儲料斗2中的經過預前處理好的物料根據重量百分比為皂化殘渣35 %，骨料30 %，粉煤灰35 %的比例由配料機I進行配料；(3)物料混合調濕將完成配料后的物料送入一次輪碾機3進行混合輪碾6分鐘，測定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10%則從成品配料機4中加入適量粉煤灰調節，如混合后的物料含水率小于10%則從成品配料機4中加入適量水調節，當混合后物料含水率達到10%后再進入二次輪碾機5輪碾3分鐘，經二次輪碾機5輪碾后送入成品料倉6 ； (4)磚坯成型進入成品料倉6中的物料經過振動篩7過濾后，用磚機8壓制成型，再靜養5h，然后進入蒸汽壓力為I. 6mpa的蒸壓釜9進行蒸汽養護10小時，再置于露天狀態下自然養護28天；所述的骨料為爐渣。經測定，本實施例中的磚體強度為mu 10. 5。實施例3 一種利用皂化殘渣制磚的工藝，包括如下步驟(I)原料預前處理將骨料、粉煤灰、氫氧化鈣的干含量大于30%的皂化殘渣中的骨料進行粉碎，使骨料的粒徑為2 5mm，皂化殘渣的粒徑小于3mm，以提高后續物料的混合程度，增強反應幾率；所述粉煤灰燒失量小于8%、二氧化硅和三氧化二鋁的含量大于70%，經過預前處理的原料分別進入配料機I中的各儲料斗2中；(2)配料存放在各儲料斗2中的經過預前處理好的物料根據重量百分比為皂化殘渣30 %、骨料25 %、粉煤灰45 %的比例由配料機I進行配料；(3)物料混合調濕將完成配料后的物料送入一次輪碾機3進行混合輪碾6分鐘，測定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10%則從成品配料機4中加入適量粉煤灰調節，如混合后的物料含水率小于10%則從成品配料機4中加入適量水調節，當混合后物料含水率達到10%后再進入二次輪碾機5輪碾3分鐘，經二次輪碾機5輪碾后送入成品料倉6 ；(4)磚坯成型進入成品料倉6中的物料經過振動篩7過濾后，用磚機8壓制成型，再靜養4h，然后進入蒸汽壓力為I. 5mpa的蒸壓釜9進行蒸汽養護10小時，再置于露天狀態下自然養護28天；所述的骨料為砂子。經測定，本實施例中的磚體強度為mul2。采用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用皂化殘渣制磚的工藝，其特征在于，所述的工藝包括如下步驟：(1)原料預前處理：將骨料、粉煤灰、氫氧化鈣的干含量大于30％的皂化殘渣中的骨料和皂化殘渣進行粉碎，使骨料的粒徑為2～5mm，皂化殘渣的粒徑小于3mm，以提高后續物料的混合程度，增強反應幾率；所述粉煤灰燒失量小于8％、二氧化硅和三氧化二鋁的含量大于70％，經過預前處理的原料分別進入配料機中的各儲料斗中；(2)配料：存放在各儲料斗中的經過預前處理的物料根據重量百分比為：皂化殘渣20～35％，骨料15～30％，粉煤灰35～65％的比例，由配料機進行配料；(3)物料混合調濕：將完成配料后的物料送入一次輪碾機進行混合輪碾，測定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10％則從成品配料機中加入適量粉煤灰調節，如混合后的物料含水率小于10％則從成品配料機中加入適量水調節，當混合后物料含水率達到10％后再進入二次輪碾機輪碾，經二次輪碾機輪碾后送入成品料倉；(4)磚坯成型：進入成品料倉中的物料經過振動篩過濾后，用磚機壓制成型，再靜養3～5h，然后進入蒸汽壓力為0.85～1.6mpa的蒸壓釜進行蒸汽養護10小時，再置于露天狀態下自然養護28天；所述的骨料為砂子或爐渣。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李德敏，任元濱，黃元德，惠萌萌，陶立新，
申請(專利權)人：山東濱化新型建材有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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