本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鐵質(zhì)立柱的結(jié)構(gòu)及基于所述鐵質(zhì)立柱所形成的定位柱、形成定位柱的方法以及應(yīng)用定位柱的鎖具，用于在板狀金屬基板上擠壓定位的鐵質(zhì)立柱，包括下部柱體和一體化設(shè)置在所述下部柱體上面的柱頭；其特征在于，所述下部柱體的外徑小于所述柱頭的外徑，所述柱頭的外周邊為多邊形或鋸齒形；所述下部柱體與所述柱頭之間設(shè)置有環(huán)狀的過渡凹槽，所述過渡凹槽的外徑小于所述下部柱體的外徑，所述柱頭與所述過渡凹槽的高度總和不大于所述基板的厚度，由于本發(fā)明專利技術(shù)具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到基于基板而需要設(shè)置連接用立柱的產(chǎn)品如鎖具的面板中。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種鐵質(zhì)立柱的結(jié)構(gòu)及基于所述鐵質(zhì)立柱所形成的定位柱、形成定位柱的方法以及應(yīng)用定位柱的鎖具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，在一些已經(jīng)加工呈板狀的金屬基板上設(shè)置大致在垂直方向凸出的定位柱，采用了很多的方法，其中最重要的辦法就是焊接或鑲嵌(或冷擠壓成型)。在焊接方法中如果所述定位柱的材料與金屬基板的材料不一致，焊接具有很大的難度也不能保證焊接的質(zhì)量效果。其次焊接所需的人工成本也比較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提出一種用于在板狀金屬基板上擠壓定位的鐵質(zhì)立柱，包括下部柱體和一體化設(shè)置在所述下部柱體上面的柱頭；其特征在于，所述下部柱體的外徑小于所述柱頭的外徑，所述柱頭的外周邊為多邊形或鋸齒形；所述下部柱體與所述柱頭之間設(shè)置有環(huán)狀的過渡凹槽，所述過渡凹槽的外徑小于所述下部柱體的外徑，所述柱頭與所述過渡凹槽的高度總和不大于所述基板的厚度。其中，所述下部柱體和柱頭一體化設(shè)置，可以采用車削或沖壓成型。其中，所述下部柱體的外徑小于所述柱頭的外徑，主要目的在于當(dāng)將所述鐵質(zhì)立柱連接到基板上時(shí)，讓所述鐵質(zhì)立柱的所述下部柱體能夠輕松地穿過設(shè)置在所述基板上的預(yù)制孔但所述鐵質(zhì)立柱的柱頭能夠擠壓預(yù)制孔周邊的壁體并使其變形。其中，所述柱頭的外周邊設(shè)置為多邊形或鋸齒形，可以讓所述柱頭的外周邊與所連接的壁體之間形成在徑向方向轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，從而當(dāng)所述鐵質(zhì)立柱連接在基板上后，所述鐵質(zhì)立柱不能在徑向方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，所述下部柱體與所述柱頭之間設(shè)置有環(huán)狀的過渡凹槽，所述過渡凹槽的外徑小于所述下部柱體的外徑，這樣，當(dāng)所述鐵質(zhì)立柱連接到基板上時(shí)，所述鐵質(zhì)立柱的柱頭擠壓預(yù)制孔周邊的壁體并使其變形而產(chǎn)生的變形部分能夠被擠壓入所述過渡凹槽中；被擠壓進(jìn)入所述過渡凹槽中的變形壁體能夠形成所述鐵質(zhì)立柱的軸向定位。其中，所述柱頭與所述過渡凹槽的高度不大于所述基板的厚度，這樣，當(dāng)所述鐵質(zhì)立柱連接到所述基板上時(shí)，所述柱頭能夠被擠壓入所述基板，并有足夠的變形部分能夠被擠壓入所述過渡凹槽中，所述下部柱體的肩部基本上貼在所述基板的底面；如果所述鐵質(zhì)立柱連接到所述基板上后即使出現(xiàn)軸向松動(dòng)，但松動(dòng)的軸向間隙非常小。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述柱頭的下壁面呈倒八字形。所述柱頭的下壁面呈倒八字形，實(shí)際上也就是所述過渡凹槽的上壁面呈倒八字形，這樣便于所述柱頭壓入所述板狀基板內(nèi)。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述下部柱體的端部設(shè)置有連接螺紋。這樣可以通過所述連接螺紋將所述鐵質(zhì)立柱與其它部件如控制電路板、前后面板等連接起來。當(dāng)然在所述鐵質(zhì)立柱的端部未設(shè)置連接螺紋的情況下，也可以作為如定位羊角塊等部件的限位裝置。使用所述的鐵質(zhì)立柱所形成的定位柱，包括金屬基板和大致垂至地設(shè)置在所述基板上的鐵質(zhì)立柱，其特征在于，在所述基板上成型有呈上部直徑大而下部直徑小的階梯狀定位腔，其中，所述柱頭鑲嵌在所述定位腔的上部定位腔中，所述柱頭的徑向外周邊與所述上部定位腔的腔壁緊密接觸；所述定位腔的下部定位腔所在的壁體擠壓延伸到所述過渡凹槽中。其中，所述階梯狀定位腔并不是預(yù)先設(shè)置的腔體，而在所述基板上預(yù)先設(shè)置的預(yù)制孔的基礎(chǔ)上擠壓成型的腔體，在擠壓形成所述定位柱的過程中，所述預(yù)制孔本身也會(huì)變形。 其中，所述柱頭的徑向外周邊與所述上部定位腔的腔壁緊密接觸，這樣所述鐵質(zhì)立柱不能在徑向方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，即能夠形成所述鐵質(zhì)立柱的徑向定位。其中，所述定位腔的下部定位腔所在的壁體擠壓延伸到所述過渡凹槽中，這樣能夠形成所述鐵質(zhì)立柱的軸向定位。擠壓成型所述的定位柱的方法，包括以下步驟 a.在所述基板上預(yù)先制備一個(gè)與所述鐵質(zhì)立柱的下部柱體適配的預(yù)制孔，所述預(yù)制孔的孔徑大小以所述下部柱體剛好通過為準(zhǔn)； b.在所述基板的內(nèi)側(cè)設(shè)置墊模，所述墊模上設(shè)置有避讓孔，所述避讓孔的孔徑大小以所述下部柱體能夠自由出入為準(zhǔn)； c.將所述鐵質(zhì)立柱的下部柱體從所述基板的外側(cè)穿過所述預(yù)制孔插入到所述避讓孔中； d.以所述墊模為承載所述基板的基礎(chǔ)平臺，在所述基板的外側(cè)壓迫所述鐵質(zhì)立柱的柱頭使所述柱頭至少一部分?jǐn)D壓嵌入到所述基板中。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在常溫條件下所述基板的硬度小于所述鐵質(zhì)立柱的硬度，并且在常溫條件下擠壓成型所述定位柱。應(yīng)用所述定位柱的鎖具，所述鎖具包括鎖用鋁質(zhì)面板，其特征在于，在所述鎖用鋁質(zhì)面板上至少設(shè)置一個(gè)所述鐵質(zhì)立柱。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述鎖用鋁質(zhì)面板的內(nèi)側(cè)還固連有內(nèi)襯板，在所述內(nèi)襯板上設(shè)置有與所述定位柱適配的定位孔，所述定位柱與所述內(nèi)襯板之間借助于所述定位孔通過連接器連接起來。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述鎖用鋁質(zhì)面板的內(nèi)側(cè)周邊具有凸起邊，所述內(nèi)襯板定位在所述凸起邊所界定的內(nèi)側(cè)空間中。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述內(nèi)襯板與所述鎖用鋁質(zhì)面板之間設(shè)置有控制電路板。所述控制電路板包括有控制電路和中央控制器等，用于對鎖具的自動(dòng)檢測、顯示或控制。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述鎖用鋁質(zhì)面板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與門把手聯(lián)動(dòng)的定位羊角塊，所述定位羊角塊的羊角抵擋在所述鐵質(zhì)立柱上。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述鐵質(zhì)立柱的端部可以不用設(shè)置所述螺紋。由于本專利技術(shù)具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到基于基板而需要設(shè)置連接用立柱的產(chǎn)品如鎖具的面板中。附圖說明圖I是應(yīng)用本專利技術(shù)技術(shù)方案的鐵質(zhì)立柱的結(jié)構(gòu)示意 圖2是應(yīng)用本專利技術(shù)技術(shù)方案的定位柱的結(jié)構(gòu)示意 圖3是應(yīng)用本專利技術(shù)技術(shù)方案的定位柱安裝前的結(jié)構(gòu)示意 圖4是應(yīng)用本專利技術(shù)技術(shù)方案的定位柱安裝后的結(jié)構(gòu)示意 圖5是應(yīng)用本專利技術(shù)技術(shù)方案的鎖面板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是應(yīng)用本專利技術(shù)技術(shù)方案的定位羊角塊與立柱之間相對關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對應(yīng)用本專利技術(shù)技術(shù)方案的產(chǎn)品做進(jìn)一步的說明。如圖I、圖2和圖3所示，一種用于在板狀金屬基板2上擠壓定位的鐵質(zhì)立柱1，包括下部柱體12和上部柱頭11以及設(shè)置在所述下部柱體12和柱頭11之間的過渡凹槽13，所述下部柱體12和柱頭11 一體化成型，可以采用車削或沖壓成型。其中，所述下部柱體12的外徑小于所述柱頭11的外徑，這樣，當(dāng)將所述鐵質(zhì)立柱I連接到基板2上時(shí)，讓所述鐵質(zhì)立柱I的所述下部柱體11能夠輕松地穿過設(shè)置在所述基板2上的預(yù)制孔20，但所述鐵質(zhì)立柱I的柱頭11能夠擠壓所述預(yù)制孔20周邊的壁體并使其變形。其中，所述柱頭11的徑向外周邊設(shè)置為多邊形或鋸齒形，可以讓所述柱頭11的徑向外周邊與所連接的所述基板2的壁體之間形成在徑向方向轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，從而當(dāng)所述鐵質(zhì)立柱I連接在所述基板2上后，所述鐵質(zhì)立柱I不能在徑向方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，所述下部柱體12與所述柱頭11之間具有環(huán)狀的過渡凹槽13，所述過渡凹槽13的外徑小于所述下部柱體12的外徑，這樣，當(dāng)所述鐵質(zhì)立柱I連接到基板2上時(shí)，所述鐵質(zhì)立柱I的柱頭11擠壓預(yù)制孔20周邊的壁體并使其變形而產(chǎn)生的變形部分23能夠被擠壓入所述過渡凹槽13中；被擠壓進(jìn)入所述過渡凹槽13中的變形部分23壁體能夠形成所述鐵質(zhì)立柱I的軸向定位，也能夠承受軸向力矩和徑向力矩。其中，所述柱頭11與所述過渡凹槽13的高度總和稍微小于或等于所述基板2的厚度，這樣，當(dāng)所述鐵質(zhì)立柱I連接到基板2上時(shí)，所述柱頭11全部能夠被擠壓入所述基板2，所述下部柱體12的肩部131就基本上貼在所述基板2的底面，從而也可以利用所述下部柱體12的肩部131形成所本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于在板狀金屬基板上擠壓定位的鐵質(zhì)立柱，包括下部柱體和一體化設(shè)置在所述下部柱體上面的柱頭；其特征在于，所述下部柱體的外徑小于所述柱頭的外徑，所述柱頭的外周邊為多邊形或鋸齒形；所述下部柱體與所述柱頭之間設(shè)置有環(huán)狀的過渡凹槽，所述過渡凹槽的外徑小于所述下部柱體的外徑，所述柱頭與所述過渡凹槽的高度總和不大于所述基板的厚度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伍小平，
申請(專利權(quán))人：伍小平，
類型：發(fā)明
國別省市：
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