鋼纖維針織物制造技術(shù)

一種由包含纖維的紗線制得的針織物。這些至少部分為金屬纖維。所述紗線包含至少3個(gè)束或單紗線。束或單紗線具有相等或相差最大40%的等效束直徑。使用織物作為在玻璃板的成形過(guò)程中使用的模型（11）和玻璃（14）之間的分隔布（12），或用于在成形過(guò)程期間覆蓋模環(huán)或模環(huán)和運(yùn)輸玻璃板的搬運(yùn)設(shè)施。由至少3個(gè)或多或少具有相同等效束直徑的束組成的紗線的使用降低了在玻璃上痕跡化的風(fēng)險(xiǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及包含纖維的針織物，這些纖維至少部分為金屬纖維。本專利技術(shù)還涉及這樣的織物的用途，用于在玻璃板的成形過(guò)程中使用的模型和模環(huán)(press-on ring)的分隔布,或用于在成形過(guò)程期間覆蓋移動(dòng)玻璃板的搬運(yùn)設(shè)施。
技術(shù)介紹
在W097/04152、W094/01372、W094/01373 和 US6756330 中描述了包含金屬纖維的針織物。 已知織物作為用于形成汽車(chē)行業(yè)的側(cè)窗和后窗的模型和玻璃之間的分隔布的用途。在該接觸期間，使用400-700°C的溫度。在玻璃和織物接觸后在玻璃表面沒(méi)有留下痕跡是非常重要的。已知由100%玻璃纖維制成的織物的用途。這些玻璃纖維布的缺點(diǎn)在于它們?cè)诓ＡС尚芜^(guò)程期間不抵抗機(jī)械作用。還已知部分或完全由金屬纖維制成的織物的用途。使用這些織物作為模型覆蓋體，承受彎曲過(guò)程的機(jī)械行為較好，但是通過(guò)將機(jī)織或針織圖案轉(zhuǎn)移到已經(jīng)接觸織物的玻璃表面中，仍然存在使玻璃痕跡化的風(fēng)險(xiǎn)。此外，已知針織結(jié)構(gòu)的使用更適合于覆蓋模型，因?yàn)獒樋棻砻婵筛玫母采w在模型上并且當(dāng)使針織物彎曲時(shí)，特別是在三維成形的表面或模型上將產(chǎn)生較少折痕或不產(chǎn)生折痕。在玻璃彎曲過(guò)程中使用織物作為用于模型的分隔布造成的具有痕跡的風(fēng)險(xiǎn)受到幾個(gè)參數(shù)例如玻璃溫度和使玻璃彎曲所使用的壓力的影響。因?yàn)槔缙?chē)行業(yè)需要更復(fù)雜的玻璃表面(玻璃顯示更深的彎曲)，所以必須加熱至較高的溫度，并且使玻璃彎曲的壓力也增加了。對(duì)彎曲工藝的制備參數(shù)的這兩個(gè)調(diào)整，使玻璃對(duì)痕跡更敏感，因?yàn)檩^高的溫度和/或壓力使玻璃更軟，并且由于較高的壓力，產(chǎn)生織物結(jié)構(gòu)(機(jī)織或針織的)在玻璃表面上更明顯的轉(zhuǎn)移。影響痕跡化的風(fēng)險(xiǎn)的另一個(gè)參數(shù)為由與玻璃板的重復(fù)接觸所致的用作模型和玻璃之間分隔布的織物的磨損和溫度。該溫度使纖維對(duì)斷裂力更敏感，并且玻璃片抵抗織物的機(jī)械作用使織物一點(diǎn)一點(diǎn)磨損掉。因?yàn)橥怀鲇诩喚€表面的纖維將遭受最多的該機(jī)械作用，所以它們?cè)谂c玻璃幾次接觸后將會(huì)消失。制成針織物的縫線或用于提供機(jī)織物的機(jī)織圖案，將被更明顯地轉(zhuǎn)移至玻璃表面。分隔布應(yīng)優(yōu)選滿足以下要求I.該布應(yīng)該抵抗彎曲溫度。通常，當(dāng)彎曲在爐子的加熱部分中發(fā)生時(shí)這些溫度升高至700°C。當(dāng)玻璃彎曲在爐子外發(fā)生時(shí)，模型溫度將較小，在400-500°C的溫度下。2.該布應(yīng)該能盡可能緊密地遵循模型形狀。3.分隔材料應(yīng)該顯示足夠的透氣性。作為一個(gè)限制，分隔布應(yīng)該至少具有4001/dm2/分鐘并且優(yōu)選大于75001/dm2/分鐘的透氣性。4.分隔布的重量?jī)?yōu)選為600g/m2-2000g/m2。具有較輕重量的織物通常磨損太快，其中過(guò)重的織物在它們自身重量下傾向于伸長(zhǎng)太多，從而在爐子中對(duì)于在彎曲行為之前或之后在織物附近玻璃的通過(guò)造成阻塞。5.分隔布的厚度優(yōu)選大于O. 8mm并且甚至更優(yōu)選大于1_。太薄的織物顯示在垂直于織物表面的方向缺乏彈性。6.并且如已經(jīng)提及的，應(yīng)該將玻璃表面上剩余痕跡的風(fēng)險(xiǎn)降低至最小值。滿足的要求數(shù)目越多，在玻璃彎曲過(guò)程中模型和玻璃之間的分隔布的表現(xiàn)將越好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的一個(gè)目的是提供在玻璃表面上具有減少的痕跡化風(fēng)險(xiǎn)的織物。 本專利技術(shù)的又一個(gè)目的是提供滿足所有上述提及的最低要求的織物。請(qǐng)求保護(hù)的專利技術(shù)的一個(gè)方面提供了包含紗線的針織物，其中該紗線包含至少3個(gè)纖維束。該紗線包含至少一個(gè)含有金屬纖維的纖維束。每個(gè)纖維束由等效束直徑確定。紗線中每個(gè)纖維束的等效束直徑彼此相等或相差至多40%。在本專利技術(shù)中使用的金屬纖維束或單紗線由等效束直徑確定。將等效束直徑理解為具有圓形徑向橫截面的假想束的直徑，其橫截面具有等于等效纖維直徑乘以束或單紗線中纖維數(shù)量的表面積。將特定纖維的術(shù)語(yǔ)“等效束直徑”理解為具有圓形徑向橫截面的假想束的直徑，其橫截面具有等于特定纖維的橫截面表面積的平均值的表面積。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，紗線中不同束或單紗線的等效束直徑相差最大30%、更優(yōu)選相差最大20%并且甚至更優(yōu)選相差最大10%。通過(guò)使用金屬纖維(通常為不銹鋼纖維)滿足了用于玻璃彎曲的溫度抵抗性即第一要求。可能地，在金屬纖維之后，可使用其它高溫纖維，例如玻璃纖維、陶瓷纖維、間位芳族聚酰胺纖維、對(duì)位芳族聚酰胺纖維、碳纖維、預(yù)氧化(preox)纖維和其它耐高溫的人造纖維。可將其中至少一個(gè)包含金屬纖維的纖維束緊密混合并且合股成三股或更多股的紗線，或紗線可為三股或更多股的紗線，其中一些或所有的束或單紗線由一種類型纖維制成。將紗線合股，意味著圍繞束或紗線的軸向?qū)蓚€(gè)或更多個(gè)紗線給予扭矩，導(dǎo)致合股紗線。作為替代，通過(guò)捆綁至少3個(gè)纖維束或單紗線在針織前可組裝紗線，或?yàn)榱双@得具有大于三個(gè)紗線束的紗線在針織期間可分別供給束或單紗線。在另一個(gè)作為替代的實(shí)施方案中，通過(guò)組裝已經(jīng)合股的紗線可制備紗線。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，針織物中使用的紗線由3、4、5、6、7、8、9、10、11或12個(gè)束或單紗線制得。甚至更優(yōu)選地，該紗線由3、4、5、6或7個(gè)束或單紗線制得。在最優(yōu)選的實(shí)施方案中，針織物中使用的紗線由3或7個(gè)束或單紗線制得。在紗線中使用3或7個(gè)束或單紗線提供了或多或少類似完美的圓形紗線，出乎意料地證明其提供甚至更好性能的針織物，該針織物在使用中減少了彎曲玻璃表面上的痕跡。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，紗線包含三個(gè)或更多個(gè)束或單紗線，其中束或單紗線中的所有纖維由一種類型纖維制成。甚至更優(yōu)選地，紗線包含至少一個(gè)金屬纖維束或單紗線和至少一個(gè)玻璃纖維束或單紗線。與完全由金屬纖維束制得的紗線相比，在針織物中使用包含至少一個(gè)金屬纖維束和至少一個(gè)玻璃纖維束的紗線在光學(xué)畸變方面給出更好的結(jié)果O為了滿足第二個(gè)要求(即懸垂性)，通常使用針織結(jié)構(gòu)。其它特性，透氣性、厚度、重量和縫線數(shù)很大程度上受針織機(jī)的織針號(hào)(gauge)、使用的紗線的公制支數(shù)、針織結(jié)構(gòu)和在針織動(dòng)作期間針織機(jī)的設(shè)置的影響。然而，專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)通過(guò)使用本專利技術(shù)的織物(其中織物具有24針/英寸的最大織針號(hào))可大量減少玻璃痕跡的風(fēng)險(xiǎn)(如果沒(méi)有避免)，并且可以與仍然落入上述范圍內(nèi)的透氣性、厚度和重量值一起達(dá)到該最大織針號(hào)。可用于實(shí)現(xiàn)作為本專利技術(shù)主題的織物的紗線包含至少一個(gè)含有金屬纖維(通常為不銹鋼纖維)的金屬纖維束，可能混合有玻璃纖維或陶瓷纖維、其它高溫纖維例如間位芳族聚酰胺纖維、對(duì)位芳族聚酰胺纖維、碳纖維、預(yù)氧化纖維和其它耐高溫的人造纖維。可將其中至少部分為金屬纖維的纖維緊密混合并且合股或捆綁成三個(gè)或更多個(gè)束的紗線，或紗線可為三個(gè)或更多個(gè)捆綁或合股的紗線，其中一些或所有的單紗線或束由一種類型纖維制成。 至少部分地，紗線將包含金屬纖維。通常但不必要地，使用不銹鋼纖維。使用合金例如AISI 316或AISI 316L、AISI 347或者由AISI 300類型制成的其它合金。還可使用由AISI-400類型制成的合金或Aluchrome類型合金。這些纖維能如美國(guó)專利No. 3, 379, 000所述那樣被成束拉制，如美國(guó)專利No. 4，930，199所述那樣由卷材通過(guò)刮削它們而制得，或熔融提取。還可使用如美國(guó)專利No. 4，220，112所述制備的金屬纖維。這些金屬纖維具有通常為1-100 μ m并且更通常為6_25 μ m的等效纖維直徑。通常，作為本專利技術(shù)主題的織物，具有大于4001/dm2/分鐘并且優(yōu)選大于7501/dm2/分鐘的透本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：F·德瑞德?tīng)?/a>，F·蘭克曼斯，W·沃布魯戈，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貝卡爾特公司，
類型：
國(guó)別省市：