一種拉深模制造技術

本實用新型專利技術涉及一種拉深模，屬于模具領域。包括凹模結構，壓邊圈結構和凸模結構。壓邊圈包括下回轉支撐結構，下轉盤結構嵌套在下回轉支撐結構內部，并通過下回轉支撐結構內側及下轉盤結構外側正對形成的半圓槽內的滾珠活動連接；凸模結構包括：凸模軸，位于壓邊圈下方正對壓邊圈中心孔，并通過軸承固定在圓柱體形空心座上，空心座側面橫向開一圓孔，圓孔內通過軸承固定一個連接外部動力源的錐齒輪軸，錐齒輪軸頭部連接一對錐齒輪組，錐齒輪組通過凸模軸上的鍵與凸模軸連接。采用本實用新型專利技術的技術方案后，可降低板料的極限拉深系數，充分發揮材料的潛能，降低對材料成形性能的要求，極大的節約昂貴的板材，特別是先進高強度板材。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種拉深模，尤其涉及一種壓邊力可調節的旋轉拉入式拉深模，屬于模具領域。技術背景 拉深是板料沖壓成形常用的工藝之一，如何降低拉深系數、發揮板料的潛能一直是沖壓成形性能研究和沖壓模具設計的重點，而目前模具行業在設計工藝和拉深模設計過程中，常常采用板料被拉入凹模的方式得到所需要的拉深件，一般拉深凹模固定、彈性元件作用壓邊圈壓緊板料、凸模運動，拉出所需要的產品。這類模具存在的問題是(1)板料被拉入的方式形式單一，導致摩擦力大，拉深起皺和破裂可能性增加；(2)拉深的壓邊力曲線固定且只能適應一種厚度的板料，當板料厚度變化時壓邊力將難以調整，對同一厚度板料，壓邊力曲線無法與材料成形要求的曲線相協調，難以發揮板料的成形潛力。
技術實現思路
本技術的目的在于設計一種壓邊力可以隨時調節、板料以旋轉拉入的復合方式進入凹模洞口的模具結構，為拉深提供一種新方法。因此，本技術將凸模和凹模設計成旋轉式以改變板料流入的狀態，即由傳統的拉入式變為目前拉入旋轉復合式。本技術的技術方案為一種拉深模，包括凹模結構，壓邊圈和凸模結構；凹模結構包括上模座板，上回轉支撐結構固定在上模座板正下方，上轉盤結構嵌套在上回轉支撐結構內部，凹模固定在上轉盤結構內側，凹口向下；壓邊圈包括下回轉支撐結構，下轉盤結構嵌套在下回轉支撐結構內部，并通過下回轉支撐結構內側及下轉盤結構外側正對形成的半圓槽內的滾珠活動連接，壓邊圈中心孔孔徑等于凹模口徑，位于凹模結構正下方；凸模結構包括凸模軸，凸模軸外徑小于凹模口徑和壓邊圈中心孔孔徑，位于壓邊圈下方正對壓邊圈中心孔，并通過軸承固定在圓柱體形空心座上，拉深模下模板和其上方墊板緊固連接并組成下模板結構，空心座緊固在下模板結構上方，空心座側面橫向開一圓孔，圓孔內通過軸承固定一個連接外部動力源的錐齒輪軸，錐齒輪軸頭部連接一對錐齒輪組，錐齒輪組通過凸模軸上的鍵與凸模軸連接。所述上回轉支撐結構包括上回轉支撐底座，上回轉支撐底座套，其中上回轉支撐底座嵌套并固定在上回轉支撐底座套內側；所述上轉盤結構包括上回轉支撐轉盤，上回轉支撐轉盤套，其中上回轉支撐轉盤嵌套并固定在上回轉支撐轉盤套內側；所述下回轉支撐結構包括下回轉支撐底座，下回轉支撐底座套，其中下回轉支撐底座套嵌套并固定在下回轉支撐底座內側；所述下轉盤結構包括下回轉支撐轉盤，下回轉支撐轉盤套，其中下回轉支撐轉盤嵌套并固定在下回轉支撐轉盤套內偵U。所述拉深模上部還包括模柄、止轉銷，其中模柄外側徑向有一半插槽A，上模座板中心孔內側徑向也有一半插槽B，模柄I嵌套在上模座板的中心孔內，半插槽A和半插槽B正對，止轉銷插入半插槽A和半插槽B形成的插槽內，對模柄起止轉作用。還包括上滾珠，所述上滾珠安裝在上回轉支撐結構內側與上轉盤結構外側之間形成的圓形槽內。所述凸模結構的凸模軸下部還配合軸承，軸承固定在軸承固定板上，所述軸承固定板嵌入并固定在空心座內側。還包括一組為壓邊圈結構提供液壓的液壓缸，液壓缸頭部套，其中，液壓缸頭部套固定在下回轉支撐結構上，液壓缸與液壓缸頭部套之間緊固連接。所述液壓缸帶有壓力調節閥。所述凹模結構部分還包括彈簧，所述彈簧上端與彈簧支撐架緊固連接并嵌套在彈簧支撐架內，所述彈簧支撐架與彈簧支撐架固定板正下方緊固連接，彈簧支撐架固定板 與上模座板中心正下方緊固連接，推板固定在彈簧下端、活動嵌套在凹模結構內側并正對凸豐旲軸頭部。所述的拉深模的拉深成型方法，本拉深模工作時，凸模軸通過一對錐齒輪和鍵帶動轉動起來，凹模下降，壓邊圈結構處在未工作狀態，當凹模靠近壓邊圈結構時，壓邊圈的液壓力使板料與下轉盤結構和凹模貼緊，然后一起下降，當板件接觸到凸模軸時，凸模軸帶動板件轉動，凹模、上轉盤結構、下轉盤結構被板件帶動一起轉動，同時凹模和下轉盤結構繼續下降直至拉深成型。本技術的有益效果在于采用本技術的技術方案后，可降低板料的極限拉深系數，充分發揮材料的潛能，降低對材料成形性能的要求，極大的節約昂貴的板材，特別是先進高強度板材。另外，采用液壓壓邊力控制策略可以根據要隨時控制壓邊力大小，充分發揮材料的成形極限，降低對高性能材料的要求，極大節約成本。附圖說明圖I是本技術的壓邊力可調節的旋轉拉入式拉深模的結構示意圖。其中I模柄，2止轉銷，3上回轉支撐底座，4上回轉支撐底座套，5上滾珠，6上回轉支撐轉盤套，7上回轉支撐轉盤，8彈簧支撐架，9彈簧支撐架固定板，10彈簧，11凹模，12下回轉支撐底座，13下回轉支撐底座套，14下回轉支撐轉盤套，15下回轉支撐轉盤，16推板，17液壓缸頭部套，18凸模軸，19錐齒輪軸，20液壓缸，21空心座，22墊板，23下模座板，24軸承，25鍵，26軸承固定板，27錐齒輪組，28上模座板。具體實施方式參見圖1，本拉深模工作時，凸模軸18通過一對錐齒輪27和鍵25帶動轉動起來，凹模11下降，壓邊圈結構處在未工作狀態，當凹模靠近壓邊圈結構時，壓邊圈的液壓力使板料與下轉盤結構和凹模11貼緊，然后一起下降，當板件接觸到凸模軸18時，凸模軸18帶動板件轉動，凹模11、上轉盤結構、下轉盤結構被板件帶動一起轉動，同時凹模11和下轉盤結構繼續下降直至拉深成型。下面對本拉深模的具體結構進行描述本技術涉及的拉深模，包括凹模結構，壓邊圈和凸模結構。凹模結構包括上模座板28，上回轉支撐結構固定在上模座板28正下方，上轉盤結構嵌套在上回轉支撐結構內部，凹模11固定在上轉盤結構內側，凹口向下；壓邊圈包括下回轉支撐結構，下轉盤結構嵌套在下回轉支撐結構內部，并通過下回轉支撐結構內側及下轉盤結構外側正對形成的半圓槽內的滾珠活動連接，壓邊圈中心孔孔徑等于凹模口徑，位于凹模結構正下方；凸模結構包括凸模軸18，凸模軸18外徑小于凹模口徑和壓邊圈中心孔孔徑，位于壓邊圈下方正對壓邊圈中心孔，并通過軸承固定在圓柱體形空心座上，拉深模下模板23和其上方墊板22緊固連接并組成下模板結構，空心座緊固在下模板結構上方，空心座側面橫向開一圓孔，圓孔內通過軸承固定一個連接外部動力源的錐齒輪軸19，錐齒輪軸19頭部連接一對錐齒輪組27，錐齒輪組27通過凸模軸上的鍵25與凸模軸連接。所述上回轉支撐結構包括上回轉支撐底座3，上回轉支撐底座套4，其中上回轉支撐底座3嵌套并固定在上回轉支撐底座套4內側；所述上轉盤結構包括上回轉支撐轉盤15，上回轉支撐轉盤套14，其中上回轉支撐轉盤15嵌套并固定在上回轉支撐轉盤套14內側；所述下回轉支撐結構包括下回轉支撐底座12，下回轉支撐底座套13，其中下回轉支撐底座套13嵌套并固定在下回轉支撐底座套13內側；所述下轉盤結構包括下回轉支撐轉盤15，下回轉支撐轉盤套14，其中下回轉支撐轉盤15嵌套并固定在下回轉支撐轉盤套14內側。所述拉深模上部還包括模柄I、止轉銷2，其中模柄I外側徑向有一半插槽A，模座板中心孔內側徑向也有一半插槽B，模柄I嵌套在模座板28的中心孔內，半插槽A和半插槽B正對,止轉銷2插入半插槽A和半插槽B形成的插槽內，對模柄I起止轉作用。為了加強上下回轉轉盤的回轉穩定性，所述拉深模還可以增加安裝上滾珠5，上滾珠直徑為Φ 10mm，所述上滾珠5安裝在上回轉支撐結構內側與上轉盤結構外側之間形成的圓形槽內。為了增加所述的拉深模凸模軸的運轉穩固性，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拉深模，包括凹模結構，壓邊圈和凸模結構，其特征在于：凹模結構包括：上模座板(28)，上回轉支撐結構固定在上模座板(28)正下方，上轉盤結構嵌套在上回轉支撐結構內部，凹模(11)固定在上轉盤結構內側，凹口向下；壓邊圈包括：下回轉支撐結構，下轉盤結構嵌套在下回轉支撐結構內部，并通過下回轉支撐結構內側及下轉盤結構外側正對形成的半圓槽內的滾珠活動連接，壓邊圈中心孔孔徑等于凹模口徑，位于凹模結構正下方；凸模結構包括：凸模軸(18)，凸模軸(18)外徑小于凹模口徑和壓邊圈中心孔孔徑，位于壓邊圈下方正對壓邊圈中心孔，并通過軸承固定在圓柱體形空心座上，空心座緊固在拉深模下模板結構上方，空心座側面橫向開一圓孔，圓孔內通過軸承固定一個連接外部動力源的錐齒輪軸(19)，錐齒輪軸(19)頭部連接一對錐齒輪組(27)，錐齒輪組(27)通過凸模軸(18)上的鍵(25)與凸模軸(18)連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜繼濤，羅文紅，秦恒，彭懷濤，陳健龍，戴艷，
申請(專利權)人：上海工程技術大學，
類型：實用新型
國別省市：