高性能單缸注塑成型機的注塑機構制造技術

本實用新型專利技術涉及注塑成型機的注塑機構，具體說是高性能單缸注塑成型機的注塑機構，其包括底座、裝在底座上的螺桿和安裝在該螺桿后側的注塑油缸裝置，所述螺桿后端與擺線油馬達驅動轉動的聯軸節固接，所述注塑油缸裝置經差動注射帶動擺線油馬達和聯軸節作高速水平直線運動。本實用新型專利技術將擺線油馬達通過聯軸節直接與注塑機螺桿連接，使用的傳動部件較少、旋轉動力傳遞距離較短，其不僅結構更簡單、注射精度較高；而且在注射時油缸裝置的活塞桿不轉動，無須采用旋轉密封，可提高密封性能。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及注塑成型機的注塑機構，具體說單缸注塑成型機的注塑機構。
技術介紹
現有的單缸注塑成型機注塑機構的馬達一般是通過馬達座裝在注塑油缸裝置的后端。當馬達工作時，須經注塑油缸內部一系列的傳動裝置才能將旋轉動力傳遞給螺桿，因此，這種注塑機的內部傳動裝置的結構較復雜且預塑旋轉動力傳遞距離較長，使得注塑量的精度難以控制。加之，大多數單缸注塑成型機的油缸裝置的活塞桿在帶動螺桿做往復水平直線運動的同時，還做旋轉運動，導致注塑油缸缸體與活塞桿之間以及缸蓋與活塞桿之間須采用旋轉密封，這種密封零件的加工難度較高，價格較昂貴，且存在密封零件使用壽命短，維修不便等缺陷。
技術實現思路
針對上述現有技術之不足，本技術解決的技術問題是提供一種結構較簡單、注塑精度較高且活塞桿進行差動高速注射直線運動時不轉動的高性能單缸注塑成型機的注塑機構。本技術是這樣實現的高性能單缸注塑成型機的注塑機構，包括底座、設置在該底座上的螺桿和安裝在該螺桿后側的注塑油缸裝置，所述螺桿后端與由擺線油馬達驅動轉動的聯軸節固接，所述注塑油缸裝置帶動擺線油馬達和聯軸節作水平直線運動。本技術還具有以下附加技術特征所述螺桿后端伸入聯軸節軸向一端并與其固接，所述擺線油馬達的輸出軸伸入聯軸節軸向另一端并與其固接。所述聯軸節通過軸承安裝在一軸套內，所述擺線油馬達安裝于一馬達座內，所述軸套與馬達座固接，該馬達座與所述注塑油缸裝置的活塞桿固接。所述軸套與馬達座固接形成剛性的框式結構。所述底座上水平設有雙直線導軌機構，所述框式結構安裝在該雙直線導軌機構上，并由該雙直線導軌機構作運動導向。從以上技術方案可知，本技術將擺線油馬達通過聯軸節直接與注塑機螺桿連接，使用的傳動部件較少、旋轉動力傳遞距離較短，其不僅結構更簡單、注射精度較高；而且在注射時油缸裝置的活塞桿不轉動，無須采用旋轉密封，可提高密封性能，從而降低技術難點和制造成本，提聞注射機構的使用壽命。附圖說明圖I是本技術結構示意圖。具體實施方式以下結合圖I詳細說明本技術本單缸注塑成型機的注塑機構包括底座I、設置在該底座上的螺桿2和安裝在該螺桿2后側的注塑油缸裝置3，油缸裝置3包括缸體31、活塞桿32和密封該缸體的前蓋33和后蓋34，缸體內的油經差動注射可帶動活塞桿32作高速直線運動；所述螺桿2后端與由擺線油馬達4驅動轉動的聯軸節5固接。在本技術中，所述螺桿2后端伸入聯軸節5軸向一端并與其固接，所述擺線油馬達4的輸出軸伸入聯軸節5軸向另一端并與其固接，這種方式僅僅使用一個傳動部件，與現有技術相比其結構更簡單；且擺線油馬達由現有油缸裝置的后側移至前側，使得旋轉動力的傳遞距離縮短，提高了注塑機的注射精度。在本實施方式中，所述聯軸節5通過軸承6安裝在一軸套51內，所述馬達4安裝于一馬達座41內，所述軸套51與馬達座41固接形成剛性的高強度框式結構，使得軸套和馬達座的位置保持相對固定；所述馬達座41與所述注塑油缸裝置3的活塞桿32固接。在注射時，利用缸體內的油經差動注射帶動活塞桿32做高速直線運動，活塞桿32帶動馬達座移動，馬達隨著馬達座移動；由于馬達座與軸套固接，因此軸套及聯軸節隨著馬達座移動， 從而使聯軸節5帶動螺桿2做直線運動，這就實現了注塑油缸裝置3帶動擺線油馬達4和聯軸節5作水平直線運動。在實施過程還可通過其他的方式實現，并不限于使用聯軸節。從上可知，注塑機構在注射時油缸裝置3的活塞桿32在做直線運動時不須轉動，從而無須采用旋轉密封，不僅成本低、結構簡單、壽命長、維修方便，而且大大提高了注塑機的密封性倉泛。為了提高馬達座41、擺線油馬達4、軸套51、聯軸節5同時移動的平穩性，所述軸套與馬達座固接形成剛性的框式結構，使得馬達座41、擺線油馬達4、軸套51、聯軸節5構成一個剛性的整體。為了使剛性整體式的框式結構移動更加精確,本技術在底座I上水平設置高精密的雙直線導軌機構7，框式結構安裝在雙直線導軌機構上，由雙直線導軌機構7作框式結構的運動精密導向。由于保證了框式結構移動精確，進一步提高了本技術的注塑精度。上述實施方式僅供說明本技術之用，而并非是對本技術的限制，有關
的普通技術人員，在不脫離本技術精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本技術的范疇。權利要求1.高性能單缸注塑成型機的注塑機構，包括底座、設置在該底座上的螺桿和安裝在該螺桿后側的注塑油缸裝置，其特征在于所述螺桿后端與由擺線油馬達驅動轉動的聯軸節固接，所述注塑油缸裝置帶動擺線油馬達和聯軸節作水平直線運動。2.根據權利要求I所述的高性能單缸注塑成型機的注塑機構，其特征在于所述螺桿后端伸入聯軸節軸向一端并與其固接，所述擺線油馬達的輸出軸伸入聯軸節軸向另一端并與其固接。3.根據權利要求I或2所述的高性能單缸注塑成型機的注塑機構，其特征在于所述聯軸節通過軸承安裝在一軸套內，所述擺線油馬達安裝于一馬達座內，所述軸套與馬達座固接，該馬達座與所述注塑油缸裝置的活塞桿固接。4.根據權利要求3所述的高性能單缸注塑成型機的注塑機構，其特征在于所述軸套與馬達座固接形成剛性的框式結構。5.根據權利要求4所述的高性能單缸注塑成型機的注塑機構，其特征在于所述底座上水平設有雙直線導軌機構，所述框式結構安裝在該雙直線導軌機構上，并由該雙直線導軌機構作運動導向。專利摘要本技術涉及注塑成型機的注塑機構，具體說是高性能單缸注塑成型機的注塑機構，其包括底座、裝在底座上的螺桿和安裝在該螺桿后側的注塑油缸裝置，所述螺桿后端與擺線油馬達驅動轉動的聯軸節固接，所述注塑油缸裝置經差動注射帶動擺線油馬達和聯軸節作高速水平直線運動。本技術將擺線油馬達通過聯軸節直接與注塑機螺桿連接，使用的傳動部件較少、旋轉動力傳遞距離較短，其不僅結構更簡單、注射精度較高；而且在注射時油缸裝置的活塞桿不轉動，無須采用旋轉密封，可提高密封性能。文檔編號B29C45/54GK202592686SQ201220207208公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日專利技術者徐峻, 張農生, 謝汝彬, 黎文壽 申請人:柳州高新區開宇塑膠機械有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高性能單缸注塑成型機的注塑機構，包括底座、設置在該底座上的螺桿和安裝在該螺桿后側的注塑油缸裝置，其特征在于：所述螺桿后端與由擺線油馬達驅動轉動的聯軸節固接，所述注塑油缸裝置帶動擺線油馬達和聯軸節作水平直線運動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐峻，張農生，謝汝彬，黎文壽，
申請(專利權)人：柳州高新區開宇塑膠機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：