一種顆粒成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種顆粒成型機，屬于一般壓力機領域。包括在主軸軸向上設置第一流槽和第二流槽，所述第一流槽和第二流槽經設置在壓輥托板內的冷卻液流槽連通。采用本實用新型專利技術，具有結構簡單，降低了整個設備溫度，進而保障了設備可持續運轉，延長機器使用壽命等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術公開了一種顆粒成型機，屬于一般壓力機領域，尤其屬于生物質顆粒成型機。
技術介紹
隨著環保理論的提出，應用生物質為燃料的燃具大量用于工業和生活中，于是對生物質的加工設備應運而生。該設備大都采用螺旋輸送、擠壓而成型。這類螺桿成型機主要結構由傳動機構、螺桿、螺桿套和成型套外加加熱套組成，它是由螺旋桿推進輸送物料到成型錐套擠壓物料成型并用280° C溫度對生物質物料加熱定型，在工藝過程中，該設備對螺旋桿和錐套以及熱定型加熱套三部件造成了惡劣的工作環境，這是導致了設備迅速損壞的原因。螺旋桿和錐套在高壓擠出時產生了熱同時熱定型加 熱套外部需加熱400° C左右的熱再傳遞給錐套和螺旋桿。在較長時間設備生產中，就使些備件非常快地磨損，造成了設各配合間隙過大，設備卡死。甚至損壞了機械傳動部分和燒壞電機。通過該設備將生物質碎粉擠壓成型，這種設各結構簡單，造價低，它適用于農村農民推廠應用，它的缺點是生產率低，技術還不完善，在生產中擠壓產品時，設備容易卡死，不能保持長時間的穩定運行，同時設備的主要磨損件，在高溫高壓下，損壞嚴重，導致在設備正常生產中，每生產100個小時，螺桿就要報廢，每更換一根整體螺桿需要600元、換一個套筒需要200元，這樣就造成了生物質燃料成本急劇上升，嚴重影響了可再生資源的推廣和應用。隨后，出現了專利號為200520030838.1，申請日為2005年5月31日，公開號為CN2789012的專利技術方案。該專利的技術方案是包括驅動機構、輸料管、熱定型加熱機構和進料斗，熱定型加熱機構由成型保型擠出套管和套裝在其外壁上的加熱器組成，在輸料管的后端活動聯接有錐狀成型套，在輸料管中穿有螺旋桿，在螺旋桿的后端活動聯接有與錐狀成型套內腔適配的耐磨擠壓螺桿。并且在錐狀成型套外壁設有冷卻水套。該技術方案的優點是螺旋桿和錐套，除采用分體組件外，采用外部水套冷卻結構，以降低擠壓部位、錐套和螺旋桿的工作溫度，以提高磨損件的工作壽命。在擠壓錐套和定型加熱套中間，采用絕緣材料墊，阻止加熱套的400°C高溫往擠壓錐套上傳遞，盡量減少錐套的降溫難度。但上述專利技術依然存在不足，首先，采用螺旋桿送料，加大了電機的負荷，對設備要求過高，不利于大面積推廣應用；其次，在錐狀成型套外壁設有冷卻水套，只能阻止螺桿送料部分的溫度向成型部分傳遞，但，對螺桿送料部分和成型部分的溫度升高的問題并沒有解決。
技術實現思路
為解決上述缺陷，本技術提供了一種冷卻效果好，結構簡單，設備可持續運轉，延長機器使用壽命等優點的顆粒成型機。為實現上述技術目的，本技術的技術方案如下一種顆粒成型機，包括傳動裝置、成型腔和主機箱體，成型腔和主機箱體相連接，以及位于主機箱體內的環模支座和主軸，還包括位于成型腔內的壓輥托板、壓輥壓板、環模、第一壓輥、第二壓輥、第一壓輥軸和第二壓輥軸，環模與環模支座固定連接，所述環模支座由傳動裝置驅動，所述第一壓輥軸穿過第一壓輥，所述第二壓輥軸穿過第二壓輥，主軸與壓輥托板固定連接，壓輥壓板與壓輥托板相對，固定夾持第一壓輥軸和第二壓輥軸，第一壓輥和第二壓輥位于環模內壁，還包括設置在主軸軸向上的第一流槽和第二流槽，所述第一流槽和第二流槽經設置在壓輥托板內的冷卻液流槽連通。本技術還包括設置在所述第一壓輥軸內的第三流槽和第四流槽，第三流槽和第四流槽的一端相互連通，第三流槽和第四流槽另一端經冷卻液流槽分別與第一流槽和第二流槽連通。本技術還包括設置在所述第二壓輥軸內的第五流槽和第六流槽，第五流槽和第六流槽的一端相互連通，第五流槽和第六流槽另一端經冷卻液流槽分別與第一流槽和第二流槽連通。 本技術所述傳動裝置包括主動力電機和皮帶輪，皮帶輪連接在主動力電機軸和環模支座上。本技術所述流槽是可供冷卻液流動的通道。采用上述技術方案，具有以下優點I、環模由環模支座支撐，并由傳動裝置帶動，大大減少了設備轉動環節，有效保障了設備的正常運行；2、主軸上設置了第一流槽和第二流槽，并由設置在壓輥托板內的冷卻液流槽連通，所述冷卻液流槽由第七流槽、第八流槽和第九流槽構成，第一流槽與第七流槽的一端連通，第七流槽的另一端與第八流槽的一端連通，第八流槽的另一端與第九流槽的一端連通，第九流槽的另一端與第二流槽的一端連通，如此形成封閉的管道，冷卻液經第一流槽進入，然后通過冷卻液流槽，從第二流槽流出，使得主軸和壓輥托板內的溫度不會因設備的轉動和擠壓而升溫；3、第一壓輥軸內設置第三流槽和第四流槽，第三流槽和第四流槽的一端相互連通，第三流槽的另一端與第一流槽之間通過第七流槽連通，第四流槽的另一端與第八流槽的一端連通，第八流槽的另一端與第九流槽的一端連通，第九流槽的另一端與第二流槽連通，如此形成封閉的管道，冷卻液經第一流槽進入，然后通過第七流槽、第三流槽、第四流槽、第八流槽、第九流槽，從第二流槽流出，保證了第一壓輥不會因壓輥和環模之間的擠壓、摩擦而升溫；4、第二壓輥軸內設置的第五流槽和第六流槽，第五流槽和第六流槽的一端相互連通，第五流槽的另一端與第八流槽的一端連通，第八流槽的另一端與第一流槽之間通過第七流槽連通，第六流槽的另一端與第二流槽之間通過第九流槽連通，如此形成封閉的管道，冷卻液經第一流槽進入，然后通過第七流槽、第八流槽、第五流槽、第六流槽、第九流槽，從第二流槽流出，保證了第二壓輥不會因壓輥和環模之間的擠壓、摩擦而升溫；5、第一壓輥軸內和第二壓輥軸內均設置流槽，冷卻液的走向是第一流槽與第七流槽的一端連通，第七流槽的另一端與第三流槽的一端連通，第三流槽的另一端連通與第四流槽的一端連通，第四流槽的另一端與第八流槽的一端連通，第八流槽的另一端與第五流槽的一端連通，第五流槽的另一端與第六流槽的一端連通，第六流槽的另一端與第九流槽的一端連通，第九流槽的另一端與第二流槽連通，如此形成閉合管道，冷卻液經第一流槽進入，然后通過第七流槽、第三流槽、第四流槽、第八流槽、第五流槽、第六流槽、第九流槽，從第二流槽流出，保證了第一壓輥、第二壓輥不會因壓輥和環模之間的擠壓、摩擦而升溫；6、本技術由于在主軸、壓輥托板、第一壓輥軸、第二壓輥軸內設置了閉合流槽，使得冷卻液從第一流槽進入后，依次經過壓輥托板、第一壓輥軸或第二壓輥軸、從第二流槽流出，只要保證冷卻液的溫度，就可以有效地起到對設備冷卻的效果。附圖說明圖I是本技術的實施例I的剖面示意圖；圖2是本技術的實施例2的剖面示意圖；圖3是本技術的實施例3的剖面示意圖；圖4是本技術的實施例4的剖面示意圖；圖中I-第一流槽，2-第二流槽，3-主軸，4-壓輥托板，5-第一壓輥軸，6_第二壓輥軸，7-第一壓輥，8-第二壓輥，9-壓輥壓板，10-皮帶輪，11-螺旋送料機構，12-第三流槽，13-第四流槽，14-第五流槽，15-第六流槽，16-螺旋輸送動力電機，17-主電機，18-環模，19-主機箱體，20-環模支座，21-成型腔，22-第七流槽，23-第八流槽，24-第九流槽。具體實施方式實施例I一種顆粒成型機，包括傳動裝置、成型腔和主機箱體，成型腔和主機箱體相連接，以及位于主機箱體內的環模支座和主軸，還包括位于成型腔內的壓輥托板、壓輥壓板、環模、第一壓輥、第二壓輥、第一壓輥軸和第二壓輥軸，環模與環模支座固定連接，所述環模支座由本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種顆粒成型機，包括傳動裝置、成型腔和主機箱體，成型腔和主機箱體相連接，以及位于主機箱體內的環模支座和主軸，還包括位于成型腔內的壓輥托板、壓輥壓板、環模、第一壓輥、第二壓輥、第一壓輥軸和第二壓輥軸，環模與環模支座固定連接，其特征在于，所述環模支座由傳動裝置驅動，所述第一壓輥軸穿過第一壓輥，所述第二壓輥軸穿過第二壓輥，主軸與壓輥托板固定連接，壓輥壓板與壓輥托板相對，固定夾持第一壓輥軸和第二壓輥軸，第一壓輥和第二壓輥位于環模內壁，還包括設置在主軸軸向上的第一流槽和第二流槽，所述第一流槽和第二流槽經設置在壓輥托板內的冷卻液流槽連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王竹宏，
申請(專利權)人：成都王安產業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：