大型板材沖孔工藝定位模板制造技術(shù)

一種大型板材沖孔工藝定位模板，尤其是針對在汽車大梁制造方面的機(jī)械加工金屬板材沖孔工藝的應(yīng)用。本實用新型專利技術(shù)的目的是提供一種大型板材沖孔工藝定位模板，按工件加工要求將若干個沖孔單元組合排列在定位模板（９）和被加工工件（１０）上，并一起固定在可整體水平移動的托架上，然后，由小型沖床對被加工的大型板材工件進(jìn)行分段沖孔加工，從而達(dá)到用小型沖床設(shè)備加工大型板材工件的柔性生產(chǎn)的目的。本實用新型專利技術(shù)具有低成本、高工效和工藝簡單之特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2014年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種大型板材沖孔工藝定位模板，尤其是針對在汽車大梁制造方面的機(jī)械加工金屬板材沖孔工藝的應(yīng)用。
技術(shù)介紹
目前，公知的大型金屬板材沖孔裝置是由固定的整體的沖孔模具和大型沖壓設(shè)備組合構(gòu)成，此類沖孔工藝的設(shè)備投入成本很高，且模具為某種規(guī)格的產(chǎn)品專用，使得產(chǎn)品的更新成本也很高；另有，用數(shù)控沖孔可以實現(xiàn)柔性加工，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)性強(qiáng)，但每次只能加工一個孔，工效不高，需要多臺才能滿足生產(chǎn)，這類設(shè)備價格也較昂貴，因此一般的中小企業(yè)很難承負(fù)。若使用傳統(tǒng)小型設(shè)備加工，則會因在移動工件定位其加工孔時，而造成定位誤差和工藝不穩(wěn)定等問題，使得制造工期加長和加工質(zhì)量難以保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服用小型沖床設(shè)備在沖孔加工大型金屬板材時造成定位誤差和工藝不穩(wěn)定等問題，使用小型加工設(shè)備代替大型加工設(shè)備來加工大型金屬板材成為可能，并使之達(dá)到既能保證加工質(zhì)量和工藝穩(wěn)定，又能大大降低產(chǎn)品投入成本的目的。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是用事先根據(jù)不同加工孔徑要求做好的若干系列沖孔單元，組合排列固定在被加工工件(10)及其下方一塊與被加工工件(10)同等平面尺寸的定位模板(9)上；在定位模板(9)上具有與被加工工件(10)所要求的若干個加工孔(12)一一對應(yīng)的圓心坐標(biāo)相同的定位孔(11)，其孔徑、形狀與沖孔單元的凹模(4)外徑、形狀相同，用于準(zhǔn)確定位沖孔單元的凸模(1)；沖孔單元是由凸模(1)、凸模固定板(2)、壓料器(3)、凹模(4)、腳料口(5)、弓形架、(6)、彈性體(7)和回位彈簧(8)整體構(gòu)成。本技術(shù)的目的是提供一種大型板材沖孔工藝定位模板，按加工制造要求將若干個與加工孔(12)一一對應(yīng)的沖孔單元組合排列在定位模板(9)和被加工工件(10)上，并一起固定在可整體水平移動的托架上，然后，由小型沖床依次對可整體水平移動的被加工工件(10)進(jìn)行分段沖孔加工。由于，定位模板(9)能夠方便地、低成本的更換和制造，從而使得用小型沖床設(shè)備加工大型金屬板材工件的柔性生產(chǎn)成為可能。本技術(shù)的有益效果是，在用傳統(tǒng)小型設(shè)備沖孔加工大型金屬板材時克服了制造工期長和加工質(zhì)量難以保證的問題，使之達(dá)到既能保證加工質(zhì)量和工藝穩(wěn)定地加工大型金屬板材，又能大大降低產(chǎn)品投入成本的目的。本技術(shù)具有低成本、高工效和工藝簡單之特點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。附圖說明圖1是本技術(shù)定位模板的部分頂視圖。圖2是本技術(shù)的應(yīng)用原理中被加工工件的部分頂視圖。圖3是本技術(shù)的應(yīng)用原理沖孔單元整體與被加工工件的正視圖。圖4是本技術(shù)的應(yīng)用原理沖孔單元整體與被加工工件的圖3中A-A剖面圖圖中1.凸模、2.凸模固定板、3.壓料器、4.凹模、5.腳料口、6.弓形架、7.彈性體、8.回位彈簧、9.定位模板、10.被加工工件、11.定位孔、12.加工孔。具體實施方式圖4是本技術(shù)中的一沖孔單元和部分定位模板(9)與被加工工件(10)的加工應(yīng)用的實施例，按加工制造要求將若干個沖孔單元組合排列在與被加工工件(10)上的加工孔(12)一一對應(yīng)的具有定位孔(11)的定位模板(9)上，并與被加工工件(10)一起固定在可整體水平移動的托架上，然后，由小型沖床設(shè)備依次對可整體水平移動的被加工工件(10)進(jìn)行分段沖孔加工，從而達(dá)到用小型設(shè)備加工大型板材工件的目的。權(quán)利要求1.一種大型板材沖孔工藝定位模板，其特征是在定位模板(9)上具有與被加工工件(10)所要求的若干個加工孔(12)一一對應(yīng)的圓心坐標(biāo)相同的定位孔(11)，其孔徑、形狀與沖孔單元的凹模(4)外徑、形狀相同，用于準(zhǔn)確定位沖孔單元的凸模(1)；把根據(jù)不同加工孔徑要求已做好的若干系列的沖孔單元組，按加工要求組合排列固定在被加工工件(10)及其下方一塊與被加工工件(10)同等平面尺寸的定位模板(9)上，并一起固定在可整體水平移動的托架上，然后，由小型沖床依次對可整體水平移動的被加工工件(10)進(jìn)行分段沖孔加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型板材沖孔工藝定位模板，其特征是定位模板(9)的定位孔(11)其孔徑、形狀是與沖孔單元的凹模(4)外徑、形狀相同的圓形或矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的大型板材沖孔工藝定位模板，其特征是定位模板(9)的材質(zhì)為硬質(zhì)金屬材料或硬質(zhì)非金屬材料。專利摘要一種大型板材沖孔工藝定位模板，尤其是針對在汽車大梁制造方面的機(jī)械加工金屬板材沖孔工藝的應(yīng)用。本技術(shù)的目的是提供一種大型板材沖孔工藝定位模板，按工件加工要求將若干個沖孔單元組合排列在定位模板(9)和被加工工件(10)上，并一起固定在可整體水平移動的托架上，然后，由小型沖床對被加工的大型板材工件進(jìn)行分段沖孔加工，從而達(dá)到用小型沖床設(shè)備加工大型板材工件的柔性生產(chǎn)的目的。本技術(shù)具有低成本、高工效和工藝簡單之特點(diǎn)。文檔編號B21D28/26GK2756347SQ200420104508公開日2006年2月8日 申請日期2004年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日專利技術(shù)者普權(quán) 申請人:普權(quán)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大型板材沖孔工藝定位模板，其特征是：在定位模板（９）上具有與被加工工件（１０）所要求的若干個加工孔（１２）一一對應(yīng)的圓心坐標(biāo)相同的定位孔（１１），其孔徑、形狀與沖孔單元的凹模（４）外徑、形狀相同，用于準(zhǔn)確定位沖孔單元的凸模（１）；把根據(jù)不同加工孔徑要求已做好的若干系列的沖孔單元組，按加工要求組合排列固定在被加工工件（１０）及其下方一塊與被加工工件（１０）同等平面尺寸的定位模板（９）上，并一起固定在可整體水平移動的托架上，然后，由小型沖床依次對可整體水平移動的被加工工件（１０）進(jìn)行分段沖孔加工。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：普權(quán)，
申請(專利權(quán))人：普權(quán)，
類型：實用新型
國別省市：53[中國|云南]