一種破碎鏟斗制造技術

本實用新型專利技術公開了一種破碎鏟斗，包鏟斗殼體和設于鏟斗殼體內腔的隔離壁，所述隔離壁將破碎鏟斗殼體的內腔分隔成前后兩個腔體，所述隔離壁上設有連通前后腔的開口，所述鏟斗殼體的后端設有物料出口；所述前腔內設有用于將堆肥物料輸送至隔離壁開口的螺旋送料結構，該螺旋送料結構包括若干并排的轉動軸，所述轉動軸外周向設有螺旋葉片；所述后腔內設有若干用于打碎堆肥物料的破碎鼓，所述破碎鼓并排設置,包括給螺旋送料結構和破碎鼓提供動力的驅動結構。本實用新型專利技術的破碎鏟斗安裝在裝載車上，用于含水率20%～70%高濕物料的轉運、攪拌和破碎，可用于堆肥前期的物料混合，堆肥中、后期的物料破碎、均質，提高效率，方便堆肥，達到降低堆肥運營成本的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種安裝在裝載機上的破碎鏟斗，具體涉及一種用于堆肥技術的破碎鏟斗。
技術介紹
堆肥化技術是在受控條件下，利用微生物的作用和酶活性加速有機物的生物降解和轉化，最終使有機物達到腐熟化和穩定化的過程。堆肥過程是一個好氧發酵過程，有機固體廢棄物被腐植化，體積、重量大大減少，病原菌、蟲卵、植物種子被滅活，實現污染物減量化、無害化、資源化利用。影響堆肥過程的參數很多，主要有C/N比、pH值、含水率、顆粒度等，而堆肥過程 中的主要控制參數是溫度和氧含量。傳統的堆肥技術通過向堆體內部通風，控制堆體內溫度和氧濃度。包括自然通風、被動通風、強制通風等。目前，自然通風+翻堆的條垛式或槽式堆肥系統，由于工藝簡單在國內的堆肥系統占絕大多數，通過對堆體進行翻動，將空氣包裹到固體顆粒的間隙中以達到供氧的目的，同時還可以使堆料、水分、溫度和氧氣等達到均質化。強制通風能耗大，在堆肥過程中會造成溫度、含水率等分布不均勻，如通風管道附近區域有明顯的冷卻效應，很難使該區域的堆料達到殺菌效果，也會造成局部結塊，水分不均勻，而產生發酵的不均衡。現有的翻堆設備主要有槽式翻堆機和自行走式翻堆機，翻堆機通過翻拋軸和軸上葉片的旋轉，逐層切割堆料、離心力拋到設備后方，受翻拋設備限制，物料均質性較差，特別是當物料濕度較高時，結塊物料不易破碎，均質性更差。同時，自行走式翻堆機由于堆體為梯形，以及翻堆機車輪行走，需要占用一定場地，場地利用率較低；而槽式翻堆機需要專用的發酵槽，投資較大，設備笨重，靈活性差。現有的翻堆機由于翻拋臂長度是固定的，不能按不同物料性狀，堆體密度和氧濃度來確定堆肥高度。而且物料只能在翻堆設備范圍內搬運、移動性差，發酵前后物料需要多次轉運，槽式翻堆機還需要建槽和固定軌道。裝載機是每個堆肥企業必備設備，但它只能完成物料轉運工作。另一方面，現有的破碎鏟斗，中國專利號201010148058、200910265724、200510073830中涉及的安裝在裝載機上，帶破碎功能的鏟斗。采用的破碎方式包括沖擊式和擠壓式破碎，主要應用于混凝土廢料、回收浙青塊、石塊以及拆除建筑的物料破碎。裝配目前的破碎鏟斗，用于堆肥濕物料破碎時，特別是用于含水20% 70%的高濕物料破碎時，易受擠壓力或沖擊力結成強度更硬的塊，造成破碎鏟斗卡死，達不到發酵物料破碎均質的目的。
技術實現思路
本技術為解決上述問題，提供一種安裝在裝載機上的用于堆肥技術的破碎鏟斗，具有破碎、均質、混合物料，以及轉運物料的功能。為實現本技術目的，采用的技術方案一種破碎鏟斗，包括能夠裝卸自如地安裝在裝載機機械臂上的鏟斗殼體，所述鏟斗殼體前端設有供物料鏟入的鏟口，還包括設于鏟斗殼體內腔的隔離壁，所述隔離壁將破碎鏟斗殼體的內腔分隔成前后兩個腔體，所述隔離壁上設有連通前后腔的開口，所述鏟斗殼體的后端設有物料出口，堆肥物料從鏟口進入前腔后，通過隔離壁上的開口進入后腔，再通過物料出口離開鏟斗內腔；所述前腔內設有用于將堆肥物料輸送至隔離壁開口的螺旋送料結構，該螺旋送料結構包括若干并排的轉動軸，所述轉動軸外周向設有螺旋葉片；所述后腔內設有若干用于打碎堆肥物料的破碎鼓，所述破碎鼓并排設置；包括給螺旋送料結構和破碎鼓提供動力的驅動結構。本技術的破碎鏟斗在堆肥物料鏟入鏟斗內腔后，由螺旋送料結構的葉片將物料輸送到隔離壁上的開口，從開口處均勻進入后腔，被高速旋轉的破碎錘片打碎達到均質的目的。本技術的破碎鏟斗可用于物料轉運，也可用于物料攪拌混合，以及含水20% 70%高濕物料的攪拌、破碎均質，可應用在堆肥工藝的全過程物料破碎、均質增氧，并將堆肥物料轉運至任一堆肥地點。本技術的螺旋輸送結構的螺旋葉片還起到混合均勻的效果O 作為本方案的一種改進，所述破碎鼓包括轉動主軸，所述轉動主軸外周向設有若干破碎錘片。作為本方案的另一種改進，所述破碎鼓包括轉動主軸、若干相同大小的圓形夾板、若干銷軸和若干破碎錘片，所述夾板中心設有軸孔，所述轉動主軸穿過軸孔將所有夾板固定；所述夾板設有若干貫穿夾板上下表面的銷孔，該銷孔沿周向分布，所述破碎錘片上設有固定孔，所述銷軸同時穿過銷孔和固定孔將破碎錘片固定在夾板之間。作為本方案的一種改進，所述鏟斗殼體內連接的隔離壁為弧形曲面，該弧形曲面的底部為當鏟斗垂直舉起時的最低處，所述隔離壁的開口設于該弧形曲面底部，所述螺旋送料結構的轉動軸沿該弧形曲面的底部設置。物料在重力的作用下沿弧形壁落入最低處時，然后被螺旋送料結構均勻到隔離壁的開口處落入后腔。作為本方案的一種改進，所述隔離壁的開口設于所述隔離壁弧形曲面底部的中心位置，所述螺旋送料結構于中間處兩側的螺旋葉片相互反向設置，使用同軸轉動的情況下，將轉動軸兩邊的葉片反向設置，從而使螺旋送料結構能夠從兩邊向中間雙向送料。作為本方案的一種改進，所述前腔內還設有防止堆肥物料直接落入隔離壁開口的防護格，所述防護格覆蓋于隔離壁開口外。作為本方案的一種改進，所述破碎鼓設于鏟斗被垂直舉起時隔離壁開口的下方，使堆肥物料在螺旋送料結構作用下落入破碎鼓內。相鄰破碎鼓可同向轉動，也可反向轉動。作為本方案的一種改進，所述破碎鼓的轉動主軸與螺旋送料結構的轉動軸平行或垂直。本技術相對于現有的堆肥設備，不受場地限制，實現轉運、破碎均質同步完成，減少物流量，提高設備效率。在堆肥前期，按比例將物料鏟起，破碎鏟斗向上時物料出口處于向下位置，啟動螺旋輸送結構和破碎鼓，物料經螺旋混合、破碎均質后，堆在鏟斗下方。在堆肥發酵腐熟后期，可將堆體物料轉運到靠近包裝或下道工序要求的物流場地，即將物料輸送到最佳物流節點，達到降低物流成本的目的。本技術還可用于物料的混合和轉運到最佳物流節點上，堆肥前期，不同配比的物料，進入鏟斗后，經螺旋混合部分和破碎均質部分，即可達到較好的混合效果，同時，在堆肥后期，可將物料轉運到靠近包裝或下道工序要求的物流場地。附圖說明圖I是本技術實施例的結構示意圖圖2是本技術實施例中一種破碎鼓的結構示意圖圖3是圖2破碎鼓的俯視圖圖4是本技術實施例被裝載機機械臂舉起的示意圖圖5是本技術實施例俯視方向的結構示意圖圖6是本技術另外一種破碎鼓的結構示意圖圖7是圖6破碎鼓的俯視圖具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施例作進一步說明如圖I至圖5所示，一種破碎鏟斗，包括能夠裝卸自如地安裝在裝載機機械臂7上的韋產斗殼體I和設于所述纟產斗殼體I前端的纟產口 1-1，纟產斗殼體I內腔設有隔離壁4,所述隔離壁4將破碎鏟斗殼體I的內腔分隔成前后兩個腔體；所述隔離壁4沿鏟斗殼體的上壁Ila至下壁Ilb弧形彎曲，弧面向后腔方向彎曲，當鏟斗I被裝載機垂直舉起時，弧形壁的最低處沿殼體的左壁12a和右壁12b方向形成凹槽，堆肥物料可以在重力作用下可沿弧形壁滑落至凹槽內；所述隔離壁4上設有連通前后腔的開口 1-2，該開口 1-2設于鏟斗被垂直舉起時弧形隔離壁4的最低處的中心位置，即設于所述凹槽的中間位置。鏟斗殼體I的前腔內設有用于將堆肥物料輸送至隔離壁開口 1-2處的螺旋送料結構3，該螺旋送料結構3包括2至4根并排的轉動軸31，每根轉動軸外周向設有螺旋葉片32。螺旋送料結構3的轉動軸31設于上述凹槽內，配合凹槽的走向，轉動軸31兩端架分別設于鏟斗殼本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種破碎鏟斗，包括能夠裝卸自如地安裝在裝載機機械臂上的鏟斗殼體，所述鏟斗殼體前端設有供物料鏟入的鏟口，其特征在于：？？？？？包括設于鏟斗殼體內腔的隔離壁，所述隔離壁將破碎鏟斗殼體的內腔分隔成前后兩個腔體，所述隔離壁上設有連通前后腔的開口，所述鏟斗殼體的后端設有物料出口，堆肥物料從鏟口進入前腔后，通過隔離壁上的開口進入后腔，再通過物料出口離開鏟斗內腔；？？？？？所述前腔內設有用于將堆肥物料輸送至隔離壁開口的螺旋送料結構，該螺旋送料結構包括若干并排的轉動軸，所述轉動軸外周向設有螺旋葉片；？？？？？所述后腔內設有若干用于打碎堆肥物料的破碎鼓，所述破碎鼓并排設置；？？？？？包括給螺旋送料結構和破碎鼓提供動力的驅動結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃培釗，邵海鋒，魏啟喬，
申請(專利權)人：深圳市芭田生態工程股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：