有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置，加氫裂化生成油分餾塔位于下部的進料口與加氫裂化反應器液相反應流出物出口連接；加氫裂化生成油分餾塔位于底部的未轉化油出料口由未轉化油循環使用管線與加氫裂化反應器進料口連接，同時未轉化油出料口通過未轉化油與提濃汽提塔連接管線與位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔上部的進料口連接，位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔頂部的氣相出口與加氫裂化生成油分餾塔底部連通，未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔底部設有殘液排放口和連接有蒸汽管線；本裝置使用的未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔結構簡單，設備成本低，減少了分餾塔、汽提蒸汽用量，減少含油污水產量，有利于分餾塔的穩定操作。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置，特別是降低加氫裂化尾油中稠環芳烴含量的加氫裂化工藝裝置。
技術介紹
在尾油循環的加氫裂化工藝中，由于反應溫度較高，會使原料油中的一些不飽和烴類發生脫氫縮合反應，進而形成六環以上的稠環芳烴，存留在加氫循環油中。隨著運行周期的増加，稠環芳烴的含量也逐漸增多，且其環數也逐漸加大，從而形成了暈苯、卵苯等7 13環的高稠環芳烴，這些稠環芳烴在加氫裂化裝置中會沉積在低溫部位的管道、換熱器等設備中，導致換熱效率降低，使催化劑失活，甚至發生安全事故。USP4, 775，460提出了一種預處理后的原料，通過活性炭吸附以脫除尾油中的稠環 芳烴。具體過程為，減壓瓦斯油(204°C以上的餾分)首先進入加熱爐加熱，再進入ー個裝有基本不含金屬(〈O. 2wt%金屬組分，如:鐵、鈷、鑰、鎳、鎢、鉬族金屬)的氧化鋁催化劑(比表面>150m2/g，孔容>0. 4g/mg)的床層，反應溫度為260 371°C，壓カ為O. 345MPa，反應生成物所含的稠環芳烴濃度大于新鮮進料，然后進入第二個反應床層，與吸附能力較強的活性炭(或硅膠、大孔氧化鋁等)接觸，反應條件與第一個反應區類似即可，反應流出物中稠環芳烴含量遠低于一反物流的含量，然后該反應物流進入加氫裂化段反應，產物進入ー個閃蒸罐，分離出氣液兩相產物。該流程較為復雜，需要消耗較多的化學品，同時吸附劑難于處理，操作成本較高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置，可以有效減少加氫裂化尾油的外甩量，提高柴油收率，同時裝置結構簡單，操作能耗低，對原加氫裂化裝置無不利影響。本技術所述的有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置由加氫裂化反應器、加氫裂化生成油分餾塔、未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔組成；加氫裂化生成油分餾塔位于下部的進料ロ與加氫裂化反應器液相反應流出物出ロ連接；加氫裂化生成油分餾塔位于底部的未轉化油出料ロ由未轉化油循環使用管線與加氫裂化反應器進料ロ連接，同時未轉化油出料ロ通過未轉化油與提濃汽提塔連接管線與位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔上部的進料ロ連接，位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔頂部的氣相出口通過提濃汽提塔排出氣相管線與加氫裂化生成油分餾塔底部連通，未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔底部設有殘液排放口和連接有蒸汽管線。加氫裂化原料油和氫氣在加氫裂化反應裝置的反應器內進行加氫裂化反應，反應流出物進行氣液分離，氣相經脫硫處理后作為循環氫循環使用，液相進入分離系統，分離系統的加氫裂化生成油分餾塔將加氫裂化生成油分離為石腦油、煤油、柴油和未轉化油，未轉化油從加氫裂化生成油分餾塔底排出，部分未轉化油循環進行加氫裂化反應，另一部分未轉化油進入未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔，汽提蒸汽從汽提塔下部進入，未轉化油從上部進入，汽提塔頂部排出的氣相進入加氫裂化生成油分餾塔下部，汽提塔底部殘液富集了稠環芳烴，排出后進ー步處理或利用。本裝置加氫裂化反應器可以是常規的加氫裂化反應器，如單段加氫裂化反應器、一段串聯加氫裂化反應器、兩段加氫裂化反應器。加氫裂化反應器的催化劑、操作條件等是本領域技術人員熟知的內容。本裝置加氫裂化生成油分餾塔的操作條件是本領域技術人員熟知的。未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔的操作條件為汽提蒸汽溫度高于加氫裂化分餾塔底部未轉化油溫度5 100°C，蒸汽用量為進行汽提的未轉化油質量的50% 150%。未轉化油汽提的氣相進入加氫裂化生成油分餾塔，操作時，進入未轉化油提濃汽提塔的未轉化油的量可以根據操作條件及原料性質等因素具體確定，一般為分餾塔底油總質量的2% 10%。本加氫裂化生成油分餾塔是常壓蒸餾塔，或是常壓蒸餾塔與減壓蒸餾塔的雙塔組合。本裝置未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔內設置5 10塊塔板，或者設置填料。 本裝置通過將加氫裂化未轉化油部分進行汽提處理，將其中的稠環芳烴富集到汽提殘液中，一方面減少了循環進行加氫裂化反應的未轉化油中稠環芳烴含量，有利于提高反應效率，延長催化劑使用壽命，提高設備使用效率，減少設備故障率；另ー方面大大減少了外排未轉化的量，提高了有價值原料的利用率，有利于加氫裂化裝置提高經濟效益。本裝置使用的未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔結構簡單，設備成本低。未轉化油汽提后得到的氣相與汽提蒸汽再次進入分餾塔，由于未轉化油汽提蒸汽溫度較高，進入分餾塔底部后，仍可以作為分餾塔進料的汽提蒸汽，這樣一方面有利于降低分餾塔汽提蒸汽用量，減少含油污水產量，還可以減少對分餾塔操作的影響，有利于分餾塔的穩定操作。本裝置通過將加氫裂化未轉化油部分進行汽提處理，將其中的稠環芳烴富集到汽提殘液中，一方面減少了循環進行加氫裂化反應的未轉化油中稠環芳烴含量，有利于提高反應效率，延長催化劑使用壽命，提高設備使用效率，減少設備故障率；另ー方面大大減少了外排未轉化的量，提高了有價值原料的利用率，有利于加氫裂化裝置提高經濟效益。附圖說明圖I加氫裂化分餾塔下部與未轉化油提濃汽提塔連結關系示意圖；其中1-加氫裂化生成油分懼塔,2-加氫裂化反應器,3-未轉化油出料ロ，4-未轉化油循環使用管線，5-未轉化油與提濃汽提塔連接管線，6-未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔，7-蒸汽管線，8-提濃汽提塔排出氣相管線，9-殘液排放ロ。具體實施方式本技術所述的有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置由加氫裂化反應器2、加氫裂化生成油分餾塔I、未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔6組成；加氫裂化生成油分餾塔I位于下部的進料ロ與加氫裂化反應器2液相反應流出物出ロ連接；加氫裂化生成油分餾塔位于底部的未轉化油出料ロ 3由未轉化油循環使用管線4與加氫裂化反應器2進料ロ連接，同時未轉化油出料ロ 3通過未轉化油與提濃汽提塔連接管線5與位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔6上部的進料ロ連接，位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔6頂部的氣相出ロ通過提濃汽提塔排出氣相管線8與加氫裂化生成油分餾塔I底部連通，未轉化油稠環芳烴 提濃汽提塔6底部設有殘液排放ロ 9和連接有蒸汽管線7。權利要求1.一種有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置，由加氫裂化反應器、加氫裂化生成油分餾塔、未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔組成；其特征在于加氫裂化生成油分餾塔位于下部的進料ロ與加氫裂化反應器液相反應流出物出ロ連接；加氫裂化生成油分餾塔位于底部的未轉化油出料ロ由未轉化油循環使用管線與加氫裂化反應器進料ロ連接，同時未轉化油出料ロ通過未轉化油與提濃汽提塔連接管線與位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔上部的進料ロ連接，位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔頂部的氣相出口通過提濃汽提塔排出氣相管線與加氫裂化生成油分餾塔底部連通，未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔底部設有殘液排放口和連接有蒸汽管線。2.根據權利要求I所述的有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置，其特征在于カロ氫裂化生成油分餾塔是常壓蒸餾塔，或者是常壓蒸餾塔與減壓蒸餾塔的雙塔組合。3.根據權利要求I所述的有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置，其特征在于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔內設置5 10塊塔板，或者設置填料。專利摘要本技術涉及一種有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置，加氫裂化生成油分餾塔位于下部的進料口與加氫裂化反應器液相反應流出物出口連接；加氫裂化生成油分餾塔位于底部的未轉化本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種有效減少尾油外甩量的加氫裂化工藝裝置，由加氫裂化反應器、加氫裂化生成油分餾塔、未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔組成；其特征在于：加氫裂化生成油分餾塔位于下部的進料口與加氫裂化反應器液相反應流出物出口連接；加氫裂化生成油分餾塔位于底部的未轉化油出料口由未轉化油循環使用管線與加氫裂化反應器進料口連接，同時未轉化油出料口通過未轉化油與提濃汽提塔連接管線與位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔上部的進料口連接，位于未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔頂部的氣相出口通過提濃汽提塔排出氣相管線與加氫裂化生成油分餾塔底部連通，未轉化油稠環芳烴提濃汽提塔底部設有殘液排放口和連接有蒸汽管線。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李學華，辛若凱，劉登峰，李勝山，王書旭，李岐東，龍鈺，王陽，李玖云，謝國宏，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，中國石油天然氣華東勘察設計研究院，
類型：實用新型
國別省市：