增氧純鈦噴射釜制造技術

本實用新型專利技術公開了增氧純鈦噴射釜，其包括反應釜、連接所述反應釜上下兩端的循環管道，所述循環管道上設置有循環泵，其特征在于：所述循環管道上部設置有噴射真空泵，所述噴射真空泵包括均沿所述循環管道方向連接所述循環管道的噴嘴和短管，所述噴嘴包括錐形的前部，所述噴嘴的錐形前部深入到所述短管內腔中，所述短管側邊設置有連通環境大氣的空氣入口。本實用新型專利技術的增氧純鈦噴射釜通過噴射泵進行增氧作業，有效地增加了反應液中的氧氣含量，從而加速反應的進行，增加了反應的產量，縮小了反應裝置的體積，節約了成本。此外采用純鈦作為制造材料，增強了反應裝置的壽命。本實用新型專利技術具有結構簡單、高效、低污染、壽命長等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于廢金屬回收領域，具體涉及ー種線路板的溶銅設備。技術背景隨著科技的日益進步，大量的廢舊電路板、線路板越來越多。廢舊電路板和線路板上均包括大量的金、銀、銅等貴重金屬，如果不對其進行回收再利用，既浪費大量的寶貴資源，同時也會給環境造成嚴重污染。目前，對線路板上的貴金屬的回收，基本上都是先將線路板進行粉碎，然后利用電解銅進行溶解，將金屬溶解到電解銅溶液中，從而進行下ー步回收。目前，國內外的相應設備大多采用通風噴淋法，其反應產量較低，設備體積大。此外，大多采用不銹鋼或塑料制成，其在高腐蝕的作用下，大多壽命都比較短，基本在I到2年。如何克服這些缺點是目前亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術提供了一種解決上述問題的方案，提供ー種結構簡單、高效、成本低、壽命長的增氧純鈦噴射釜。本技術的技術方案是提供一種增氧純鈦噴射釜，其包括反應釜、連接所述反應釜上下兩端的循環管道，所述循環管道上設置有循環泵，其特征在干所述循環管道上部設置有噴射真空泵，所述噴射真空泵包括均沿所述循環管道方向連接所述循環管道的噴嘴和短管，所述噴嘴包括錐形的前部，所述噴嘴的錐形前部深入到所述短管內腔中，所述短管側邊設置有連通環境大氣的空氣入ロ。優選的，所述反應釜內腔中設置有折流盤和假底。優選的，所述反應釜下部外壁上設置有連通冷卻水的螺旋形冷卻管。優選的，所述噴射真空泵與所述循環泵之間間距大于等于4米。實驗數據表明，如果它們之間的距離小于4米，其對反應溶液的噴射速度不足，效果不佳。優選的，所述反應釜和循環管道均由純鈦制成。本技術的增氧純鈦噴射釜通過噴射泵進行增氧作業，有效地增加了反應液中的氧氣含量，從而加速反應的進行，増加了反應的產量，縮小了反應裝置的體積，節約了成本。此外采用純鈦作為制造材料，增強了反應裝置的壽命。本技術具有結構簡單、高效、低污染、壽命長等優點。附圖說明圖I是本技術的增氧純鈦噴射釜的結構示意圖；圖2是噴射真空泵的結構示意圖。具體實施方式下面對本技術的具體實施方式作進ー步詳細的描述。如圖I和圖2所示,本技術的ー種增氧純鈦噴射爸包括反應爸10和反應爸10外連接反應釜10上下兩端的循環管道12。循環管道12上設置有循環泵14，循環管道12上部設置有噴射真空泵16。噴射真空泵16與循環泵14之間間距大于等于4米。噴射真空泵16包括均沿循環管道12方向連接循環管道12的噴嘴18和短管20，噴嘴18包括錐形的前部，噴嘴18的錐形前部深入到短管20內腔中，短管20側邊設置有連通環境大氣的空氣入口 22。反應釜10內腔中設置有折流盤24和假底26。反應釜10下部外壁上設置有連通冷卻水的螺旋形冷卻管28，用于控制反應釜10內的溫度，因為反應會產生大量的熱量。反應釜10和循環管道12均由純鈦制成，以增加其使用壽命。本技術通過噴射真空泵16可以將空氣或氧氣噴射進反應溶液中，造成反應溶液翻滾，從而増大其于線路板之間的接觸面。同時氧氣也能加速反應的進行，從而大大增加了產量，節約了設備的體積，降低了成本。以上實施例僅為本技術其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本 技術的保護范圍。因此，本技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。權利要求1.增氧純鈦噴射釜，其包括反應釜、連接所述反應釜上下兩端的循環管道，所述循環管道上設置有循環泵，其特征在干所述循環管道上部設置有噴射真空泵，所述噴射真空泵包括均沿所述循環管道方向連接所述循環管道的噴嘴和短管，所述噴嘴包括錐形的前部，所述噴嘴的錐形前部深入到所述短管內腔中，所述短管側邊設置有連通環境大氣的空氣入□。2.根據權利要求I所述的增氧純鈦噴射釜，其特征在于所述反應釜內腔中設置有折流盤和假底。3.根據權利要求I所述的增氧純鈦噴射釜，其特征在于所述反應釜下部外壁上設置有連通冷卻水的螺旋形冷卻管。4.根據權利要求I所述的增氧純鈦噴射釜，其特征在于所述噴射真空泵與所述循環泵之間間距大于等于4米。5.根據權利要求I所述的增氧純鈦噴射釜，其特征在于所述反應釜和循環管道均由純鈦制成。專利摘要本技術公開了增氧純鈦噴射釜，其包括反應釜、連接所述反應釜上下兩端的循環管道，所述循環管道上設置有循環泵，其特征在于所述循環管道上部設置有噴射真空泵，所述噴射真空泵包括均沿所述循環管道方向連接所述循環管道的噴嘴和短管，所述噴嘴包括錐形的前部，所述噴嘴的錐形前部深入到所述短管內腔中，所述短管側邊設置有連通環境大氣的空氣入口。本技術的增氧純鈦噴射釜通過噴射泵進行增氧作業，有效地增加了反應液中的氧氣含量，從而加速反應的進行，增加了反應的產量，縮小了反應裝置的體積，節約了成本。此外采用純鈦作為制造材料，增強了反應裝置的壽命。本技術具有結構簡單、高效、低污染、壽命長等優點。文檔編號B01J19/26GK202595230SQ201220163739公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日專利技術者范祥榮 申請人:蘇州市金翔鈦設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
增氧純鈦噴射釜，其包括反應釜、連接所述反應釜上下兩端的循環管道，所述循環管道上設置有循環泵，其特征在于：所述循環管道上部設置有噴射真空泵，所述噴射真空泵包括均沿所述循環管道方向連接所述循環管道的噴嘴和短管，所述噴嘴包括錐形的前部，所述噴嘴的錐形前部深入到所述短管內腔中，所述短管側邊設置有連通環境大氣的空氣入口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范祥榮，
申請(專利權)人：蘇州市金翔鈦設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：