燒結礦破碎系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種燒結礦破碎系統，包括燒結機、護坡、單輥破碎機和溜槽，所述護坡的入料口位于燒結機轉動方向的下游，護坡的出料口與單輥破碎機的入料口連接，所述溜槽位于燒結機和單輥破碎機的下方；所述護坡帶有傾斜角度，在護坡的傾斜面上設置有兩排以上護坡擋料塊，每排相鄰護坡擋料塊上下設置，且在護坡上呈階梯狀。本實用新型專利技術在燒結機與單輥破碎機之間設置帶有傾斜角度的護坡，由于護坡的傾斜結構以及護坡上設置的階梯狀護坡擋料塊，一方面使得燒結礦通過護坡能夠較快的滑落至單輥破碎機中，縮短高溫的燒結礦滯留在護坡上的時間；另一方面使得先后掉落的燒結礦在護坡上以料磨料，以此來減輕單輥破碎機的工作強度，進而延長使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及冶煉設備
，具體是一種燒結礦破碎系統。
技術介紹
由燒結機燒結完成后的礦料會形成餅狀，所以在餅狀燒結礦進入高爐之前，首先要對其進行破碎處理才能滿足下一工序的生產需要。單輥破碎機是承擔燒結礦初級破碎的主要設備，為了保證冶煉生產的連續性，單輥破碎機需要在高溫、重負荷、強沖擊環境下24h的連續工作。而餅狀燒結礦從燒結機進入單輥破碎機的過程中，需要經過護坡對燒結礦的下落進行緩沖。由此可知，護坡是燒結機與單輥破碎機之間最重要的抵抗燒結礦沖擊的部件，主要用以減少燒結礦對單輥破碎機尤其是錘頭的直接沖擊，降低單輥破碎積錘頭的磨損速度，進而延長單輥破碎機的使用壽命。但是按照現有護坡的結構設計，由于護坡平緩，所以從燒結機上持續落下的燒結礦很容易滯留在護坡上無法滑落。先落下的燒結礦需要后落下的燒結礦推擠，才能從護坡進入單輥破碎機中。由于燒結礦在護坡處停留時間較長，護 坡及護坡上的擋料塊由于長期處于燒結礦的高溫掩埋下，非常容易變形影響設備的使用壽命和生產安全，進而制約整個燒結系統的正常生產秩序。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供一種燒結礦破碎系統，能夠減少燒結礦在護坡上的滯留時間，同時能夠使先后掉落的燒結礦在護坡上以料磨料。為解決以上技術問題，本技術的技術方案是，一種燒結礦破碎系統，包括燒結機、護坡、單輥破碎機和溜槽，所述護坡的入料口位于燒結機轉動方向的下游，護坡的出料口與單輥破碎機的入料口連接，所述溜槽位于燒結機和單輥破碎機的下方；所述護坡帶有傾斜角度，在護坡的傾斜面上設置有兩排以上護坡擋料塊，每排相鄰護坡擋料塊上下設置，且在護坡上呈階梯狀。所述護坡的傾斜角度為45° 50°。所述溜槽的下方呈漏斗狀，上方設有兩個外延溜槽，兩個外延溜槽分別位于燒結機的下方和單輥破碎機的下方，形成燒結礦散料溜槽和單輥溜槽。所述溜槽的漏斗壁上設有積料臺階。所述溜槽對應單輥溜槽的漏斗壁上設置有單輥積料臺階，溜槽對應燒結礦散料溜槽的漏斗壁上設置有燒結積料臺階，其中，單輥積料臺階的個數少于燒結積料臺階的個數，而單輥積料臺階的單個體積則大于燒結積料臺階的單個體積。所述單輥溜槽的內壁上設有輕軌。所述溜槽的內壁和積料臺階中填充有耐火材料。 所述溜槽出料口的下方設有環冷機。所述環冷機的內壁上交錯設置有多個反射擋料塊組，反射擋料塊組包括帶有傾斜面的底座以及設置在底座傾斜面上的多個擋料塊，相鄰兩個擋料塊上下設置，且在傾斜面上呈階梯狀。所述環冷機的內壁上設置有多個擋料塊，擋料塊位于相鄰反射擋料塊組的間隙位置。與現有技術相比，本技術在燒結機與單輥破碎機之間設置帶有傾斜角度的護坡，由于護坡的傾斜結構以及護坡上設置的階梯狀護坡擋料塊，一方面使得燒結礦通過護坡能夠較快的滑落至單輥破碎機中，縮短高溫的燒結礦滯留在護坡上的時間；另一方面使得先后掉落的燒結礦在護坡上以料磨料，以此來減輕單輥破碎機的工作強度，進而延長單輥破碎機的使用壽命，為整個燒結系統能夠持續正常生產提供有力保證。附圖說明 圖I是本技術的結構示意圖；圖2是圖I中A處局部放大圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖I中B處局部放大圖；圖5是圖I的C-C剖視圖；圖6是圖5中D處局部放大圖。圖中1、燒結機，2、護坡，3、單輥破碎機，4、溜槽，5、單輥溜槽，6、燒結礦散料溜槽，7、輕軌，8-1、單輥積料臺階，8-2、燒結積料臺階，9、耐熱材料，10、環冷機，11、擋料塊，12反射擋料塊組，13、星輪，14、護坡擋料塊，15、底座，16、傾斜面。具體實施方式本技術的核心思想是，在燒結機和單輥破碎機之間設置帶有傾斜角度的護坡，使燒結礦從燒結機上掉落至護坡后，能夠順利滑落至單輥破碎機中，并且使先后掉落的燒結礦能夠在護坡上以料磨料，為單輥破碎機減輕工作壓力，延長單輥破碎機的使用壽命，進而為整個燒結生產系統的持續穩定生產提供保證。為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。參見圖1，一種燒結礦破碎系統，包括燒結機I、護坡2、單輥破碎機3、溜槽4和環冷機10。其中，護坡2的入料口位于燒結機I轉動方向的下游，護坡2的出料口與單輥破碎機3的入料口連接，溜槽4位于燒結機和單輥破碎機3的下方，溜槽4的下方連接有環冷機10。上述各個設備的具體設置如下參見圖2和圖3，護坡2帶有一定的傾斜角度，在護坡2的傾斜面上設置有兩排以上護坡擋料塊14，每排相鄰護坡擋料塊14上下設置，且在護坡上呈階梯狀。護坡2的傾斜角度在45° 50°，通過傾斜的護坡和階梯狀的護坡擋料塊14，可以縮短燒結礦在護坡2上的停留時間，同時還能夠在燒結礦滑落的過程中以料磨料，減輕后續生產負擔。當燒結礦滑落至單輥破碎機3中，單輥破碎機3的錘頭與燒結礦做相對運動，對燒結礦開始破碎加工。破碎后的燒結礦從單輥破碎機3的出料口落入位于其下方的溜槽4。參見圖1，溜槽4的下方呈漏斗狀，上方設有兩個外延溜槽，這兩個外延溜槽位于燒結機I和單輥破碎機3的下方，分別形成燒結礦散料溜槽6和單輥溜槽5。溜槽4對應單輥溜槽5的漏斗壁上設置有單輥積料臺階8-1，而溜槽4對應燒結礦散料溜槽6的漏斗壁上設置有燒結積料臺階8-2。其中，單輥積料臺階8-1的個數少于燒結積料臺階8-2的個數，而單輥積料臺階8-1每一個的體積則大于燒結積料臺階8-2每一個的體積。在單輥溜槽5、燒結礦散料溜槽6中填充有耐熱材料9，由于溜槽4的內壁上設有積料臺階，所以在積料臺階中均填充有耐熱材料9。單輥積料臺階8-1設置的個數少、體積大的原因在于燒結礦從護坡2進入單輥破碎機3進行破碎后，燒結礦會通過單輥溜槽5落在單輥積料臺階8-1上。一方面，由于通過單輥溜槽5落下的燒結礦顆粒大、溫度高，所以需要體積大的積料臺階來承受燒結礦落入帶來的沖擊力。并且，由于溜槽4對應的內壁面積有限，所以單輥積料臺階8-1所設置的個數較少。另一方面，單輥積料臺階8-1由于體積大，所以內部填充的耐火材料較多，更加能夠耐高溫。燒結積料臺階8-2設置的個數多、體積小的原因在于燒結機I上的星輪13在向護坡2轉動運輸燒結礦的時候，一方面，由于燒結機I與護坡2之間留有間隙，小顆粒的燒 結礦會從間隙中滑落至燒結礦散料溜槽6中；另一方面，由于星輪13在轉動過程中會因為慣性攜帶部分燒結礦至星輪尾部，即燒結機I的正下方，進入燒結礦散料溜槽6中，而這一部分燒結礦基本上也為小顆粒燒結礦。由此可知，從燒結礦散料溜槽6落至燒結積料臺階8-2上的燒結礦大部分為小顆粒燒結礦，所以對燒結積料臺階8-2的防沖撞的要求略低于單輥積料臺階8-1，故采用小體積的積料臺階即可。為了給小顆粒燒結礦提供一個連續的滑落平臺，所以在溜槽4對應的內壁上設置個數較多的燒結積料臺階8-2。在單輥溜槽5的內壁上設有輕軌，其目的在于增加該段溜槽側壁的強度。防止在下落過程中，高溫、大顆粒燒結礦直接撞擊在側壁上而導致其變形。在溜槽4出料口的下方設置的環冷機10，其內壁上交錯設置有多個反射擋料塊組12。參見圖4，反射擋料塊組12包括帶有傾斜面16的底座15，以及設置在傾斜面16上的擋料塊11，擋料塊11設置至少有兩個以上，并且相鄰兩個擋料塊11上下設置，且在底座15的傾斜面16上呈階梯狀。而在環冷機10的內壁上還設有多個本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燒結礦破碎系統，包括燒結機(1)、護坡(2)、單輥破碎機(3)和溜槽(4)，所述護坡(2)的入料口位于燒結機(1)轉動方向的下游，護坡(2)的出料口與單輥破碎機(3)的入料口連接，其特征在于：所述溜槽(4)位于燒結機(1)和單輥破碎機(3)的下方；所述護坡(2)帶有傾斜角度，在護坡(2)的傾斜面上設置有兩排以上護坡擋料塊(14)，每排相鄰護坡擋料塊(14)上下設置，且在護坡(2)上呈階梯狀。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韋德建，肖鵬，范尚學，林勇，徐安俊，
申請(專利權)人：四川省達州鋼鐵集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：