本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體(1)，在所述架體(1)上安裝有L形安裝板(2)，在所述安裝板(2)的正面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯(cuò)的安裝有第一導(dǎo)輪(4)和第二導(dǎo)輪(5)，在所述安裝板(2)的水平面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯(cuò)的安裝有第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)，所述第一導(dǎo)輪(4)、第二導(dǎo)輪(5)、第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽(9)，一鋼芯芯線(11)分別繞過所述第四導(dǎo)輪(7)的右端凹槽、第三導(dǎo)輪(6)的左端凹槽、第二導(dǎo)輪(5)的右端凹槽和第一導(dǎo)輪(4)的左端凹槽進(jìn)入下道工序，采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了耐磨，使用維護(hù)方便，提高導(dǎo)輪使用壽命，降低生產(chǎn)成本的效果。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鋁包鋼線鋼芯芯線生 產(chǎn)過程中用于清洗前對(duì)鋼絲表面的氧化層進(jìn)行清理、除銹并進(jìn)行篩選、校直的鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪。
技術(shù)介紹
目前，由于鋁包鋼線是由鋼和鋁兩種不同金屬材料擠壓而成，一根鋼芯芯線外包一層連續(xù)、均勻、牢固的鋁層而構(gòu)成的一種雙金屬?gòu)?fù)合圓線；要求所用的鋼芯芯線必須表面干凈無氧化皮、無銹跡和無油污，更不能有彎和刮傷；因此需要使用導(dǎo)輥對(duì)鋼芯芯線表面的氧化層進(jìn)行清理、除銹并進(jìn)行篩選、校直，由于導(dǎo)輥經(jīng)受不住鋁包鋼線高張力、高強(qiáng)度和高速度的磨損，一般情況下，15-20天導(dǎo)輥表面就會(huì)形成溝槽，導(dǎo)致鋁包鋼芯芯線刮傷、最終導(dǎo)致鋁包鋼線在后來的工序中出現(xiàn)斷裂，從而降低鋼絲利用率、增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本、影響了生產(chǎn)效率和一次合格率，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨，使用維護(hù)方便，提高導(dǎo)輪使用壽命，降低生產(chǎn)成本的鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體I，其特征在于在所述架體I上安裝有L形安裝板2，在所述安裝板2的正面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯(cuò)的安裝有第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪5，在所述安裝板2的水平面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯(cuò)的安裝有第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7，所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽9，一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道工序。本技術(shù)的技術(shù)方案還可以是所述所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的環(huán)形凹槽9內(nèi)分別嵌裝有耐磨層10。本技術(shù)的有益效果是通過在所述架體I上安裝有L形安裝板2，在所述安裝板2的正面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯(cuò)的安裝有第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪5，在所述安裝板2的水平面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯(cuò)的安裝有第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7，所述所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽9，一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道工序；清洗前將一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道的清洗槽工序；使鋼芯芯線11進(jìn)線后與各導(dǎo)輪同步旋轉(zhuǎn)，加之導(dǎo)輪的環(huán)形凹槽9內(nèi)分別嵌裝有耐磨層10，其表面硬度和光潔度極高，減小了摩擦力，避免了導(dǎo)輪的磨損，實(shí)現(xiàn)了耐磨，使用維護(hù)方便，提高導(dǎo)輪使用壽命，降低生產(chǎn)成本的效果。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖I中的俯視圖圖3是圖I中導(dǎo)輪的放大圖圖1、2、3中I、架體，2、安裝板，3、安裝軸，4、第一導(dǎo)輪，5、第二導(dǎo)輪，6、第三導(dǎo)輪，7、第四導(dǎo)輪，8、軸承，9、凹槽，10、耐磨層，11、鋼芯芯線。具體實(shí)施方式根據(jù)圖1、2、3所示，本技術(shù)涉及一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體I，在所述架體I上安裝有L形安裝板2，在所述安裝板2的正面位置處通過 安裝軸3和軸承8交錯(cuò)的安裝有第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪5，在所述安裝板2的水平面位置處通過安裝軸3和軸承8交錯(cuò)的安裝有第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7，所述所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽9，所述所述第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪5、第三導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪7的環(huán)形凹槽9內(nèi)分別嵌裝有耐磨層10，一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道的清洗槽工序；清洗前將一鋼芯芯線11分別繞過所述第四導(dǎo)輪7的右端凹槽、第三導(dǎo)輪6的左端凹槽、第二導(dǎo)輪5的右端凹槽和第一導(dǎo)輪4的左端凹槽進(jìn)入下道的清洗槽工序；使鋼芯芯線11進(jìn)線后與各導(dǎo)輪同步旋轉(zhuǎn)，加之導(dǎo)輪的環(huán)形凹槽9內(nèi)分別嵌裝有耐磨層10，其表面硬度和光潔度極高，減小了摩擦力，避免了導(dǎo)輪的磨損，實(shí)現(xiàn)了耐磨，使用維護(hù)方便，提高導(dǎo)輪使用壽命，降低生產(chǎn)成本的效果。權(quán)利要求1.一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體(I)，其特征在于在所述架體(I)上安裝有L形安裝板(2)，在所述安裝板(2)的正面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯(cuò)的安裝有第一導(dǎo)輪(4)和第二導(dǎo)輪(5)，在所述安裝板(2)的水平面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯(cuò)的安裝有第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)，所述第一導(dǎo)輪(4)、第二導(dǎo)輪(5)、第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽(9)，一鋼芯芯線(11)分別繞過所述第四導(dǎo)輪(7)的右端凹槽、第三導(dǎo)輪(6)的左端凹槽、第二導(dǎo)輪(5)的右端凹槽和第一導(dǎo)輪(4)的左端凹槽進(jìn)入下道工序。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，其特征在于所述第一導(dǎo)輪(4)、第二導(dǎo)輪(5)、第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)的環(huán)形凹槽(9)內(nèi)分別嵌裝有耐磨層(10)。·專利摘要本技術(shù)公開了一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體(1)，在所述架體(1)上安裝有L形安裝板(2)，在所述安裝板(2)的正面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯(cuò)的安裝有第一導(dǎo)輪(4)和第二導(dǎo)輪(5)，在所述安裝板(2)的水平面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯(cuò)的安裝有第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)，所述第一導(dǎo)輪(4)、第二導(dǎo)輪(5)、第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽(9)，一鋼芯芯線(11)分別繞過所述第四導(dǎo)輪(7)的右端凹槽、第三導(dǎo)輪(6)的左端凹槽、第二導(dǎo)輪(5)的右端凹槽和第一導(dǎo)輪(4)的左端凹槽進(jìn)入下道工序，采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了耐磨，使用維護(hù)方便，提高導(dǎo)輪使用壽命，降低生產(chǎn)成本的效果。文檔編號(hào)H01B13/00GK202601318SQ20122018261公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日專利技術(shù)者劉運(yùn)成 申請(qǐng)人:山東魯強(qiáng)電纜(集團(tuán))股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁包鋼線鋼芯芯線清洗用組合式耐磨導(dǎo)輪，它包括架體(1)，其特征在于：在所述架體(1)上安裝有L形安裝板(2)，在所述安裝板(2)的正面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯(cuò)的安裝有第一導(dǎo)輪(4)和第二導(dǎo)輪(5)，在所述安裝板(2)的水平面位置處通過安裝軸(3)和軸承(8)交錯(cuò)的安裝有第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)，所述第一導(dǎo)輪(4)、第二導(dǎo)輪(5)、第三導(dǎo)輪(6)和第四導(dǎo)輪(7)的外圓周上分別設(shè)有環(huán)形凹槽(9)，一鋼芯芯線(11)分別繞過所述第四導(dǎo)輪(7)的右端凹槽、第三導(dǎo)輪(6)的左端凹槽、第二導(dǎo)輪(5)的右端凹槽和第一導(dǎo)輪(4)的左端凹槽進(jìn)入下道工序。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉運(yùn)成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東魯強(qiáng)電纜集團(tuán)股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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