本發明專利技術公開了一種陶瓷金剛石砂輪，其是由重量份的金剛石磨料50-60、鉻剛玉磨料10-20、廢鋼粉4-8、核桃殼粒1-3、聚酰胺蠟微粉2-3、偏苯三酸三辛酯1-2、膨潤土2-5、白云石2-5、黑錳礦石3-6、石英砂2-5、廢鐵粉2-3組成。本發明專利技術中結合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性；各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現有砂輪耐熱性差，易變形的問題。解決了現有砂輪粘結劑性能不佳，磨料易脫落的問題。本發明專利技術陶瓷結合劑組分添加了廢鐵粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統砂輪，綜合效益提高50%以上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術公開了一種陶瓷金剛石砂輪及其制備方法，屬于磨具加工
技術介紹
砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑，結合劑的性能決定砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力。目前結合劑主要分為陶瓷、樹脂、橡膠和金屬四種，其中陶瓷結合劑耐熱性、耐腐蝕性好、氣孔率大、易保持輪廓，適用于v〈35m/s的各種成形磨削、磨齒輪、磨螺紋等。陶瓷結合劑金剛石砂輪是用配比好的陶瓷結合劑把磨粒粘結起來，經壓坯、干燥、焙燒及修整而成的，具有很多氣孔、用磨粒進行切削的磨具。陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，以控制加工精度。同樹脂結合劑砂輪相比，它他解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在鉆石、工業陶瓷、金剛石復合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，硬質合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優勢，在金剛石磨具的發展中有著良好的前景。被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環境污染的高性能磨具，具有越來越廣泛的應用，是近來世界各國磨削工具競相研究開發的熱點。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種陶瓷金剛石砂輪，以增加陶瓷結合劑金剛石砂輪的強度和硬度，提高其性能。為達到以上目的，本專利技術采用的技術方案如下 一種陶瓷金剛石砂輪，其特征在于，其是由下列重量份的原料制成 金剛石磨料50-60、鉻剛玉磨料10-20、廢鋼粉4-8、核桃殼粒1_3、聚酰胺蠟微粉2_3、偏苯三酸三辛酯1-2、膨潤土 2-5、白云石2-5、黑錳礦石3-6、石英砂2_5、廢鐵粉2_3。所述的陶瓷棕剛玉砂輪各原料組分的重量份如下表中各配方之一原料I棕剛玉磨料I鉻剛玉磨料I廢鋼粉I核桃殼粒I聚酰胺蠟微粉I偏苯三酸三辛酯I膨潤土 I白云石I黑錳礦石I石英砂I廢鐵Wj I50125 ~ 1.4 2.2~ 1.2~ 2 ~ 33 2.1Wj 254156 ~ 1.8 2.5~ 1.4~ 5 ~ 43 2.4Wj 357187 — 2.4 2.7~ 1.8~ 6 ~ 54 2.6Wj ^60208 — 2.8 3.0~ 2.0~ 7 ~ 65 2.8 所述的膨潤土、白云石、黑錳礦石、石英砂、廢鐵粉經過2600-3000°C高溫熔煉，冷卻后球磨成納米陶瓷粉末，即可成為陶瓷結合劑。所述的陶瓷棕剛玉砂輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)按上述配方將各組分裝入混料機中，混和1-2小時，充分混勻； (2)將混料倒入模具中，再將模具放入壓機壓制，同時加熱模具，先預加壓1-2兆帕，壓機上、下板加熱溫度300-350°C，時間2-4分鐘，然后升壓至11-12兆帕，保壓3_5分鐘，然后將處理溫度升至720-750°C，保溫2-3小時；再自然冷卻至40_450°C，再按每分鐘3_5°C升溫至1210-1250°C，保溫6-7小時； (3 )熱壓完畢后冷卻至常溫，取出砂輪工件即可。本專利技術具有以下有益效果 I、本專利技術中結合劑采用陶瓷料，可以使砂輪不易變形，耐熱性好，具有很高的耐磨性，解決了現有砂輪耐熱性差，易變形的問題；各種陶瓷料粘結性能好，可以有效地防止裂紋，解決了現有砂輪粘結劑性能不佳，磨料易脫落的問題。2、本專利技術陶瓷結合劑組分添加了廢鐵粉金屬粉末，不但提高了砂輪的導熱性能，散熱快，磨削溫度低，而且增大了砂輪的硬度和強度，減少剛性磨削形成的裂紋，其磨削效率和使用壽命遠遠超過傳統砂輪，綜合效益提高50%以上。具體實施例方式下列通過具體實施例對本專利技術作進一步的說明。實施例I 陶瓷金剛石砂輪由下列重量份的原料制成金剛石磨料50、鉻剛玉磨料12、廢鋼粉5、核桃殼粒I. 4、聚酰胺蠟微粉2. 2、偏苯三酸三辛酯I. 2、膨潤土 2、白云石2、黑錳礦石3、石英砂3、廢鐵粉2. I。所述的膨潤土、白云石、黑錳礦石、石英砂、廢鐵粉經過2687°C高溫熔煉，冷卻后球磨成納米陶瓷粉末，即可成為陶瓷結合劑。陶瓷金剛石砂輪的制備方法包括以下步驟 (O按上述配方將各組分裝入混料機中，混和I小時，充分混勻； (2)將混料倒入模具中，再將模具放入壓機壓制，同時加熱模具，先預加壓I兆帕，壓機上、下板加熱溫度300°C，時間2鐘，然后升壓至11兆帕，保壓3分鐘，然后將處理溫度升至720°C，保溫2小時； (3 )熱壓完畢后冷卻至常溫，取出砂輪工件即可。實施例2 陶瓷金剛石砂輪由下列重量份的原料制成金剛石磨料54、鉻剛玉磨料15、廢鋼粉6、核桃殼粒I. 8、聚酰胺蠟微粉2. 5、偏苯三酸三辛酯I. 4、膨潤土 4、白云石5、黑錳礦石4、石英砂3、廢鐵粉2. 4。所述的膨潤土、白云石、黑錳礦石、石英砂、廢鐵粉經過2745°C高溫熔煉，冷卻后球磨成納米陶瓷粉末，即可成為陶瓷結合劑。陶瓷金剛石砂輪的制備方法包括以下步驟 (O按上述配方將各組分裝入混料機中，混和I小時，充分混勻； (2)將混料倒入模具中，再將模具放入壓機壓制，同時加熱模具，先預加壓I兆帕，壓機上、下板加熱溫度310°C，時間2鐘，然后升壓至11兆帕，保壓3分鐘，然后將處理溫度升至730°C，保溫2小時；再自然冷卻至40-450°C，再按每分鐘3_5°C升溫至1210_1250°C，保溫6-7小時； (3 )熱壓完畢后冷卻至常溫，取出砂輪工件即可。實施例3 陶瓷金剛石砂輪由下列重量份的原料制成金剛石磨料57、鉻剛玉磨料18、廢鋼粉7、核桃殼粒2. 4、聚酰胺蠟微粉2. 7、偏苯三酸三辛酯I. 8、膨潤土 5、白云石6、黑錳礦石5、石英砂4、廢鐵粉2. 6。所述的膨潤土、白云石、黑錳礦石、石英砂、廢鐵粉經過2810°C高溫熔煉，冷卻后球磨成納米陶瓷粉末，即可成為陶瓷結合劑。陶瓷金剛石砂輪的制備方法包括以下步驟 (O按上述配方將各組分裝入混料機中，混和2小時，充分混勻； (2)將混料倒入模具中，再將模具放入壓機壓制，同時加熱模具，先預加壓2兆帕，壓機上、下板加熱溫度330°C，時間3鐘，然后升壓至12兆帕，保壓4分鐘，然后將處理溫度升至740°C，保溫3小時；再自然冷卻至40-450°C，再按每分鐘3_5°C升溫至1210_1250°C，保溫6-7小時； (3 )熱壓完畢后冷卻至常溫，取出砂輪工件即可。實施例4 陶瓷金剛石砂輪由下列重量份的原料制成金剛石磨料60、鉻剛玉磨料20、廢鋼粉8、核桃殼粒2. 8、聚酰胺蠟微粉3. O、偏苯三酸三辛酯2. O、膨潤土 6、白云石7、黑錳礦石6、石英砂5、廢鐵粉2. 8。所述的膨潤土、白云石、黑錳礦石、石英砂、廢鐵粉經過2902°C高溫熔煉，冷卻后球磨成納米陶瓷粉末，即可成為陶瓷結合劑。陶瓷金剛石砂輪的制備方法包括以下步驟 (O按上述配方將各組分裝入混料機中，混和2小時，充分混勻； (2)將混料倒入模具中，再將模具放入壓機壓制，同時加熱模具，先預加壓2兆帕，壓機上、下板加熱溫度350°C，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種陶瓷金剛石砂輪，其特征在于，其是由下列重量份的原料制成：？？？？金剛石磨料50？60、鉻剛玉磨料10？20、廢鋼粉4？8、核桃殼粒1？3、聚酰胺蠟微粉？2？3、偏苯三酸三辛酯1？2、膨潤土2？5、白云石2？5、黑錳礦石3？6、石英砂2？5、廢鐵粉2？3。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫兆英，
申請(專利權)人：安徽威銘耐磨材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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