一種自還原含碳球團制造技術

本發明專利技術公開了一種適用于水平移動床還原工藝生產粒鐵的自還原含碳球團，其組成包括含鐵原料干基成分質量百分比為60％～80％、含碳原料干基成分質量百分比為10％～35％、粘結劑干基成分質量百分比為1％～5％和添加劑，其特征在于添加劑采用鐵酸鈣粉，其干基成分質量百分比為5％～10％，控制化學成分中C/O為1.1～1.3。既能改善渣的熔化性能，又不侵蝕耐火材料和破壞環境，實現在1350～1450℃的焙燒溫度下生產出大粒度的粒鐵。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉 及用于鋼鐵冶煉的含碳球團，特別涉及一種水平移動床還原工藝所用的自還原含碳球團。
技術介紹
含碳球團通常是指由含鐵粉料配以一定的碳素(如煤粉和焦粉等)和適當的粘結齊U，經充分混合后，通過壓球機壓制而成的一種含碳含鐵的球型壓塊。在鋼鐵冶金領城中，不同的冶金工藝，對含碳球團的要求也不同。在以直接還原為目的的非高爐煉鐵工藝中，已經公開應用的含碳球團普遍采用以下組成含鐵原料干基成分質量百分比為50 % 85 %,含碳原料干基成分質量百分比為7% 35%，粘結劑干基成分質量百分比為1% 11%，添加劑干基成分質量百分比為0% 5%。含鐵原料包括鐵精礦粉、氧化鐵皮和含鐵塵泥等；含碳原料包括煤粉、焦粉和含碳塵泥等；粘結劑包括膨潤土、水泥、硅酸鈉、硼酸鹽、粘土、煤焦油、石油渣、粉煤灰、紙漿廢液、糖漿、海洋植物、腐植酸、各種淀粉、水玻璃、佩利多、聚丙稀酞胺等；添加劑包括石灰、石灰石、消石灰、白云石、螢石等?，F有的含碳球團在還原過程中，需要很高的焙燒溫度(> 1450°C )才能實現鐵渣溶分，其主要原因是渣的熔化性能不好。雖然添加適量的螢石可以改善渣的熔化性能，但會對耐火材料造成嚴重侵蝕，而且影響環境。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的缺點，本專利技術所要解決的技術問題是提供一種適用于水平移動床還原工藝生產粒鐵的自還原含碳球團，引入一種既能改善渣的熔化性能，又不侵蝕耐火材料和破壞環境的添加劑，實現在1350 1450°C的焙燒溫度下生產出大粒度的粒鐵?！N自還原含碳球團，其組成包括含鐵原料干基成分質量百分比為60% 80%、含碳原料干基成分質量百分比為10% 35%、粘結劑干基成分質量百分比為1% 5%和添加劑，其特征在于添加劑采用鐵酸鈣粉，其干基成分質量百分比為5% 10%，控制化學成分中C/0為I. I 1.3。本專利技術復合球團所使用的原料均為粉末狀，粒徑小于O. 074mm的比例達到70%以上。本專利技術復合球團所使用的含鐵原料包括鐵精礦粉、氧化鐵皮和含鐵塵泥等。本專利技術復合球團所使用的含碳原料包括煤粉、焦粉和高爐瓦斯灰等。本專利技術復合球團所使用的粘結劑包括膨潤土、水玻璃等。本專利技術含碳球團所使用的鐵酸鈣粉的鐵酸鈣含量大于95%。本專利技術含碳球團所使用的煤粉的固定碳含量大于70%，硫含量小于1%。本專利技術含碳球團的制造方法如下首先按照其化學成份進行配料，并將固體物料進行破碎碾壓，達到所需的粒度，然后將固體粉末物料放入混料機中進行攪拌混合，混合均勻后，再投入液態粘結劑，并再次進行攪拌混合，混合均勻后將最終的混合物料送入壓球機中，壓制成球團，待球團干燥后，即成為本專利技術所述的含碳球團。由于鐵酸鈣具有熔點低(1216°C )，還原性能好，化渣速度快的特點，因此本專利技術的含碳球團與現有技術相比，具有如下明顯優點1、本專利技術含碳球團在水平移動床還原工藝生產中，焙燒溫度僅為1350 1450°C，降低比較明顯，節能效果顯著；2、本專利技術含碳球團無氟，在水平移動床還原工藝生產中，不侵蝕耐火材料、不影響環境；3、由于添加劑鐵酸鈣粉中含有鐵元素，所以會提高含碳球團的含鐵品位，增加鐵產量。具體實施例方式下面結合具體實施方式對本專利技術進一步說明實施例I 首先按照質量百分比鐵精礦粉69 %、煤粉22 %、鐵酸鈣粉7 %、膨潤土 2 %進行配料(控制化學成分中C/0 =1.2)，并將物料放入混料機中進行攪拌混合，混合均勻后，注入適量水，并再次進行攪拌混合，混合均勻后將最終的混合物料送入壓球機中，壓制成球團，待球團干燥后，即成為本專利技術所述的自還原含碳球團。將自還原含碳球團用于臺車式連續還原爐工藝中，加熱溫度1350°C，還原時間20min，即可獲得5 20mm的粒鐵。實施例2首先按照質量百分比含鐵塵泥11%、氧化鐵皮49 %、高爐瓦斯灰31 %、鐵酸鈣粉8%和膨潤土 I %進行配料(控制化學成分中C/0= I. I)，并將物料放入混料機中進行攪拌混合，混合均勻后，投入少量的水玻璃和水，并再次進行攪拌混合，混合均勻后將最終的混合物料送入壓球機中，壓制成球團，待球團干燥后，即成為本專利技術所述的復合含碳球團。將自還原含碳球團用于轉底爐工藝中，加熱溫度1350°C,還原時間20min,即可獲得5 20mm的粒鐵。權利要求1.一種自還原含碳球團，其組成包括含鐵原料干基成分質量百分比為60% 80%、含碳原料干基成分質量百分比為10% 35%、粘結劑干基成分質量百分比為1% 5%和添加劑，其特征在于添加劑采用鐵酸鈣粉，其干基成分質量百分比為5% 10%，控制化學成分中C/Ο為I. I I. 3。2.根據權利要求I所述自還原含碳球團，其特征在于所述的原料均為粉末狀，粒徑小于O. 074mm的比例達到70%以上。3.根據權利要求I或2所述自還原含碳球團，其特征在于所述的鐵酸鈣粉的鐵酸鈣含量大于95%。全文摘要本專利技術公開了一種適用于水平移動床還原工藝生產粒鐵的自還原含碳球團，其組成包括含鐵原料干基成分質量百分比為60％～80％、含碳原料干基成分質量百分比為10％～35％、粘結劑干基成分質量百分比為1％～5％和添加劑，其特征在于添加劑采用鐵酸鈣粉，其干基成分質量百分比為5％～10％，控制化學成分中C/O為1.1～1.3。既能改善渣的熔化性能，又不侵蝕耐火材料和破壞環境，實現在1350～1450℃的焙燒溫度下生產出大粒度的粒鐵。文檔編號C22B1/243GK102828024SQ20111016020公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月14日 優先權日2011年6月14日專利技術者王再義, 王相力, 張偉, 張寧, 張立國, 鄧偉 申請人:鞍鋼股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自還原含碳球團，其組成包括含鐵原料干基成分質量百分比為60％～80％、含碳原料干基成分質量百分比為10％～35％、粘結劑干基成分質量百分比為1％～5％和添加劑，其特征在于添加劑采用鐵酸鈣粉，其干基成分質量百分比為5％～10％，控制化學成分中C/O為1.1～1.3。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王再義，王相力，張偉，張寧，張立國，鄧偉，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：