多管獨立供風氣流染色機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種新型的多管獨立供風氣流染色機，包括有主缸、提升滾筒，兩臺及兩臺以上的風機及與其獨立相連的噴嘴組合等。風機置于主缸頂部，風機出口與噴嘴組合的氣流入口對接，風機出口管道以最短路徑到達噴嘴組合，由各自獨立的電路控制系統(tǒng)控制風機和染管。噴嘴組合中的上噴嘴筒與下噴嘴筒的間隙構(gòu)成第一噴嘴口，截流環(huán)與下噴嘴筒尾部的間隙構(gòu)成第二噴嘴口，在下噴嘴筒尾部與截流環(huán)之間設置有馬蹄形擋板，使氣流集中于噴嘴口下方射出。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了新穎的染液噴灑裝置及多種噴灑模式。本發(fā)明專利技術(shù)大大提高了氣流染色機的效率和染色質(zhì)量，降低了用電量，增加了操作的靈活性。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種染色機，特別是涉及一種多管獨立供風氣流染色機。
技術(shù)介紹
隨著環(huán)境保護政策的不斷深入和加強，傳統(tǒng)印染工藝和裝備急需進一步發(fā)展。氣流染色機是在此背景下發(fā)展起來的一種設備，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等優(yōu)勢，在業(yè)界得到廣泛推崇。在氣流染色機中，織物依靠回圈風機產(chǎn)生的高壓氣流來驅(qū)動。這種設備在生產(chǎn)過程中，織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式，其中氣流霧化的形式是染液通過回圈泵，經(jīng)過特殊噴嘴后形成顆粒細小的霧狀，織物在噴嘴處接受高速空氣施加的驅(qū)動壓力混入霧化狀的染液，染液會均勻而充分地向織物介面擴散滲透。染色過程中織物只是攜帶染液，并不是浸潤在染液中，織物上多余的染液會通過旁路流到染槽底部，攜帶染液的織物以折疊狀整齊地堆積在槽體內(nèi)涂有聚四氟乙烯的導輥 或?qū)希⒕従徢斑M。雖然現(xiàn)有的氣流機能降低浴比，其風機耗電量之高使不少用戶卻步。有制造商簡單地裝配較低額定功率的風機，對外稱機器功率消耗較低，但結(jié)果適用織物的品種和克重范圍大大縮小。因為氣流染色機的風機額定功率是為滿足絕大部分織物染色工藝而設計的，尤其是高支高密織物必須要加快與染液的交換頻率，額定功率不足會使織物出現(xiàn)上染色不勻的現(xiàn)象。現(xiàn)有的氣流機一般采用一臺風機一組管道的設計，也有采用一臺風機多組管道的設計，結(jié)果于風力分布上必然出現(xiàn)誤差，影響生產(chǎn)質(zhì)量。冗長迂回的導風管亦增加不少阻力，大大減低風機的效率。對于同一批次上有不同布速要求的布種，現(xiàn)有的氣流機因為一臺風機供風及分均分風的設計亦不能達到不同的染色效果。現(xiàn)有氣流機的設計中，對于不同管道數(shù)目的氣流機，相對配置的風機功率有所不同，但目前最大的風機只能供應6條染管所需的風力。使用現(xiàn)有氣流染色機的生產(chǎn)中，即使部分管道空載而無需進行染色，亦不能根據(jù)載量調(diào)低風機功率，浪費了不必要的能源。使用現(xiàn)有氣流染色機的生產(chǎn)中采用一臺風機供風至多管道設計時，若其中某一管道在染色過程中出現(xiàn)反常狀態(tài)，縱使其他管道操作正常亦需停止風機運行以解決問題，影響了其他管道的染色，繼而導致同一批次上出現(xiàn)色差等問題。總之，目前采用的現(xiàn)有氣流染色機存在著不限于以上所述的許多缺陷和問題，大大影響了生產(chǎn)的效率，浪費了能源，同時限制了使用上的靈活性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于設計一種能克服已有氣流機設計的上述不足之處的新型的多管道的獨立供風氣流染色機，這是一種高效節(jié)能并可滿足染色工藝要求的氣流染色機，使氣流染色機的設計和制造水平大大前進一步。本專利技術(shù)提供一種多管獨立供風氣流染色機，包括有主缸、提升滾筒以及連接管道，其特征是還包括有兩臺及兩臺以上的風機及與其相連的噴嘴組合，各風機一端連接至獨立的吸風管道，另一端連接至獨立的噴嘴組合。本專利技術(shù)提供的多管獨立供風氣流染色機，其特征是所述風機安裝于主缸頂部，風機吸風口向下，連接到主缸頂部，風機出風口與噴嘴組合的氣流入口連接。本專利技術(shù)提供的多管獨立供風氣流染色機，其特征是所述風機由各自獨立的電路控制系統(tǒng)控制，獨立控制指定風機的運行、停運及選擇不同的風壓輸出。本專利技術(shù)提供的多管獨立供風氣流染色機，其特征是所述風機的吸風口內(nèi)均配置獨立過濾裝置。本專利技術(shù)提供的多管獨立供風氣流染色機，其特征是所述噴嘴組合以傾斜角度放 置，進口向上連接提升滾筒，出口向下連接主缸。本專利技術(shù)提供的多管獨立供風氣流染色機，其特征是所述噴嘴組合包括噴嘴殼體，上噴嘴筒與下噴嘴筒，馬蹄形擋板，截流環(huán)，兩組及兩組以上組合噴嘴頭，兩組及兩組以上染液導管。本專利技術(shù)提供的多管獨立供風氣流染色機，其特征是所述噴嘴組合中上噴嘴筒和下噴嘴筒同心地安裝在噴嘴殼體內(nèi)，以連接板相連，上噴嘴筒與下噴嘴筒之間的間隙構(gòu)成第一噴嘴口，通過改變噴嘴筒之間的距離調(diào)整該間隙。本專利技術(shù)提供的多管獨立供風氣流染色機，其特征是所述噴嘴組合中的噴嘴殼體尾部安裝有截流環(huán)，截流環(huán)與下噴嘴筒尾部之間的間隙構(gòu)成第二噴嘴口，在下噴嘴筒尾部與截流環(huán)之間設置有馬蹄形擋板，遮擋了出口的上方，其余沒遮擋的部份位于噴嘴口下方，氣流集中于噴嘴口下方射出。本專利技術(shù)提供的多管獨立供風氣流染色機，其特征是所述的噴嘴組合中的組合噴嘴頭，由兩組及兩組以上的噴嘴頭組構(gòu)成，同一噴嘴頭組包括數(shù)個相同噴量的噴嘴頭，不同組的噴嘴頭采用不同噴量的噴嘴頭，噴嘴頭之間以連接管道相連，通往不同噴嘴頭組的連接管道分別裝置有可獨立控制的閥門。本專利技術(shù)提供的多管獨立供風氣流染色機，其特征是所述噴嘴頭內(nèi)腔包括有噴嘴頭入口、腔體I、腔體II、腔體III和噴嘴頭出口，腔體I與腔體III通過腔體II偏心連通，腔體III內(nèi)有數(shù)塊霧化分流塊固定在底部，腔體III與噴嘴頭出口連通。已有氣流染色機的風機是安裝在主缸的一側(cè)，經(jīng)冗長的導風管將風送至導布管道。本專利技術(shù)則是每臺風機放置于主缸頂部各染管之間，以便風機出口與噴嘴組合的氣流入口對接，使風機出口管道以最短路徑到達噴嘴，相比已有氣流染色機的傳統(tǒng)設計的優(yōu)勢是縮短大部分行風路線，放置風機于此位置目的是縮減氣流從風機出口至噴嘴的路線，藉以減少因風阻而引致的壓力流失，而且風機入口取道缸頂位置從主缸內(nèi)取風，形成一閉合循環(huán)，因此機器的效率得以提升。本專利技術(shù)中設置的風機為多個較已有氣流染色機所安裝的一臺風機功率相對較小的風機，相比已有氣流染色機的設置，本專利技術(shù)的設計使用功率較小的風機能產(chǎn)生相當或大于已有氣流染色機的氣流抵達導布裝置對布的驅(qū)動力。換句話說，本專利技術(shù)將已有氣流機采用的在主缸一側(cè)設置一臺大功率風機的設計改進為在主缸的頂部設置多臺較小功率風機的設計，并且每臺風機都連接獨立的吸風管道，每個吸風管道亦包含了獨立的空氣過濾器，提高了凈化空氣的效果，且這一新型設計中的噴嘴壓力完全達到設計的要求。已有的氣流染色機給導風管及導布裝置配置的都是一臺功率較大的風機。本專利技術(shù)采用了多臺功率相對較小的風機，但其達到了創(chuàng)新改進效果，大大提高了染色的效率，其用電量也得以降低，大大節(jié)省能源，且使用上的靈活性被提高，由于各風機能獨立操作，于染管空載的時候可藉由機器的電控裝置將其關掉。縱使于同一生產(chǎn)批次中未能用盡所有染管，已有氣流染色機的風機亦不能作出相應調(diào)整，即使載量不同亦需要使用額定功率操作，無可避免地浪費能源。本專利技術(shù)與已有氣流染色機不同，藉上述優(yōu)點能有效分配能源，省卻不必要的耗電。已有氣流染色機在運行中若然遇上織物打結(jié)的狀況，必須先關掉風機，待整理后方可繼續(xù)染色程序，勢必影響其他管道中正常行走的織物，減低一致性，亦即造成同一批次上的色差。本專利技術(shù)一旦遇上上述問題的時候，因具有獨立操作的程序可確保其他管道的正常運行，不會因有問題的管道阻礙其操作程序。本專利技術(shù)的獨立式染管設計亦使機器載量得以提升。已有氣流染色機所使用一臺大 功率風機，于已有技術(shù)中以分流的方式最多只能供應6條染管所需的風力，否則能源效率將大大降低，換句話說已有氣流機的載量已受管數(shù)所限。本專利技術(shù)設計的獨立式的風機突破了此限制并有能力容許一臺氣流機配備6條或6條以上的染管，在確保風壓足夠的同時亦可提高產(chǎn)量，氣流染色機的可塑性被大大提升。本專利技術(shù)亦包含一新穎染液噴灑裝置，其噴嘴組合由兩組或兩組以上染液導管及噴嘴頭組成，所述兩組管路由同一染液循環(huán)提供，分兩路及兩路以上將染液送至多組不同的噴嘴頭，各組噴嘴頭的噴灑量經(jīng)設計限制而區(qū)別。每組管路各由一閥門控制以提供多種染液噴灑本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種多管獨立供風氣流染色機，包括有主缸、提升滾筒以及連接管道，其特征是：還包括有兩臺及兩臺以上的風機及與其相連的噴嘴組合，各風機一端連接至獨立的吸風管道，另一端連接至獨立的噴嘴組合。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐達明，
申請(專利權(quán))人：科萬商標投資有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：