一種螺栓連接式可拼裝防裂防滲永久性柱模板制造技術

本發明專利技術公開了一種螺栓連接式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，包括面板和轉角條。面板與面板、面板與轉角條均通過螺栓進行連接。本發明專利技術在工業與民用建筑結構、水工結構、港海結構以及橋梁等結構的柱體澆筑階段作為柱模板使用，在澆筑成型后兼做該結構的防護板和外保護層并承受一部分荷載。本發明專利技術的面板和轉角條可以用以下幾種不同種類材料制作，包括超高韌性水泥基復合材料（UHTCC）、非金屬纖維編織網短纖維聯合增強水泥基復合材料、鋼絲網短纖維聯合增強水泥基復合材料等，具有制作簡便，使用方便，耐久性高，控制裂縫開展的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種建筑模板，具體地說是一種主要用于工業與民用建筑結構、水工結構、港海結構以及橋梁等結構的柱體的高耐久性永久性模板，在澆筑階段作為模板使用，澆筑成型后兼做結構的防護板和外保護層，同時承擔一部分的結構荷載。
技術介紹
目前，國內建筑領域中，工業與民用建筑結構、水工結構、港海結構以及橋梁等結構的柱體通常使用木模板、鋼模板等模板，存在消耗量大、拆裝不便、周轉費用高、利用率低等不利因素。耐久性問題一直以來是鋼筋混凝土結構所面臨的主要問題之一。傳統情況下的結構中普通混凝土表面自然裸露，耐久性較低，目前我國大約有50%的房屋進入老化階段，即23. 4億平方米的建筑物面臨耐久性問題。此外，以抗裂作為控制條件進行設計是水工結構、港海結構等有別于其他類型建筑結構的重要特征，普通混凝土易開裂問題不僅會影響水工結構等的正常工作也會影響其耐久性和使用壽命，嚴重的甚至會影響結構的安全 運行。以上幾點一直以來是工業與民用建筑結構、水工結構、港海結構以及橋梁等施工和使用過程中較難解決的問題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種螺栓連接式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，以改善傳統模板帶來的不利因素，同時提高結構耐久性，減少結構后期維護成本并最終延長結構的使用壽命，為此，本專利技術采用以下技術方案 它由多塊面板和多塊轉角條通過螺栓連接組成，所述面板的兩側具有向內或向外突出的第一連接部位，所述轉角條以相垂直的第一面板和第二面板構成主體，轉角面板的兩側突出有第二連接部位，第二連接部位和第一連接部位處在柱模板的同一側；相鄰的第一連接部位之間、相鄰的第二連接部位和第一連接部位之間均通過螺栓進行連接，所述面板和轉角條選用以下幾種材料制作超高韌性水泥基復合材料UHTCC、非金屬纖維編織網和短纖維聯合增強水泥基復合材料、鋼絲網和短纖維聯合增強水泥基復合材料。在采用上述技術方案的基礎上，本專利技術還可采用以下進一步的技術方案 所用的超高韌性水泥基復合材料UHTCC，其成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨料、纖維和水，活性礦物摻合料采用粉煤灰或粉煤灰與以下一種或一種以上材料的組合硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土；骨料的最大粒徑不超過O. 5mm，纖維為聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的一種或一種以上的組合，纖維長度為5 25mm、直徑為O. 015 O. 055mm、彈性模量為3(Tl50GPa、抗拉強度為100(T3500MPa、極限伸長率為2% 15%，水泥和活性礦物摻合料各組分的重量比為 水泥12% 55% 粉煤灰45% 85% 娃灰O 15%粒化高爐礦渣O 10% 偏高嶺土 O 20% 以上水泥和活性礦物摻合料各組分重量比之和滿足100% ； 骨料的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為1% 70%，水的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為18% 58%，纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的I. 5% 2.5%。 所述超高韌性水泥基復合材料使用聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維和芳香族聚酰胺纖維三種纖維同時增強時，其配比為 水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥25%、粉煤灰60%、硅灰2%、粒化高爐礦渣8%、偏高嶺土 5% ； 骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為40%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為259Γ45% ;纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的 I. 89Γ2. 3% ； 采用的聚乙烯纖維長度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強度為1620MPa，彈性模量為42. 8GPa，極限伸長率為6%，摻量為水泥基復合材料總體積的1.29^1.5% ;聚乙烯纖維長度為12. 7mm，直徑為O. 038mm，抗拉強度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長率為3.5%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 49ΓΟ. 9% ;芳香族聚酰胺纖維長度為15mm，直徑為O. 015_，抗拉強度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長率2. 4%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 29ΓΟ. 4%。所述的水泥基復合材料使用聚乙烯醇纖維和芳香族聚酰胺纖維兩種纖維同時增強時，其配比為 水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥30%、粉煤灰52%、粒化高爐礦渣3%、偏高嶺土 15% ； 骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為65%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為209Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的 I. 89Γ2. 2% ； 采用的聚乙烯醇纖維長度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強度為1620MPa，彈性模量為42. 8GPa，極限伸長率為6 %，摻量為水泥基復合材料總體積的I. 6%^2.0% ;芳香族聚酰胺纖維長度為15mm，直徑為O. 015mm,抗拉強度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長率2. 4%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 2% O. 4%。所述的水泥基復合材料使用聚乙烯醇纖維和聚乙烯纖維兩種纖維同時增強時，其配比為 水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥55%、粉煤灰45%;所述水泥的型號為P. II 52. 5 R ； 骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為50%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為409Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復合材料總體積的I. 8% 2. 2% ； 采用的聚乙烯醇纖維長度為12mm，直徑為O. 039mm、抗拉強度為1620MPa、彈性模量為42. 8GPa、極限伸長率為6%，摻量為纖維混凝土總體積的I. 29Γ1. 9% ;聚乙烯纖維長度為12. 7mm，直徑為0. 038mm，抗拉強度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長率為3. 5%，摻量為水泥基復合材料總體積的O. 39ΓΟ. 8%。所述非金屬纖維編織網和短纖維聯合增強水泥基復合材料由非金屬纖維編織網、非金屬短纖維和水泥基基體組成，所述非金屬纖維編織網包括碳纖維編織網、芳綸纖維編織網、耐堿玻璃纖維編織網、聚乙烯醇纖維編織網、聚乙烯纖維編織網或由以上纖維混編制成的混雜纖維編織網；非金屬短纖維包括聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或幾種；水泥基基體的組成成分包括硅酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種或幾種、活性礦物細摻料，減水劑、精細沙，所述活性礦物細摻料為具有火山灰活性的材料。在非金屬纖維編織網短纖維聯合增強水泥基復合材料中使用相對該復合材料總體積的體積百分比為I. 5^2. 5%的非金屬短纖維。所述第一連接部位呈面板的側壁狀，第二連接部位呈轉角件的側壁狀；第一連接部位和第二連接部位預留螺栓連接孔；面板內側表面分布有若干凹槽；轉角條的內側表面 分布有若干凹槽。所述述面板間的橫向接縫互相錯開，轉角條間的接縫和面板間的橫向接縫相互錯開。本專利技術可以根據使用需要來調整面板的數量和大小來組合形成所需尺寸和形狀的模板，同時，轉角條可以保證面板和面板之間的連接，從而形成完整的模板體系。對于面板與面板之間以及轉角條與面板之間的連接通過螺栓連接實現。本專利技術的柱模板的尺寸可以根據實際需要通過調整面板的尺寸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺栓連接式可拼裝防裂防滲永久性柱模板，其特征是：它由多塊面板（1）和多塊轉角條（2）通過螺栓連接組成，所述面板（1）的兩側具有向內或向外突出的第一連接部位，所述轉角條（2）以相垂直的第一面板和第二面板構成主體，轉角面板的兩側突出有第二連接部位，第二連接部位和第一連接部位處在柱模板的同一側；相鄰的第一連接部位之間、相鄰的第二連接部位和第一連接部位之間均通過螺栓進行連接，所述面板和轉角條選用以下幾種材料制作：超高韌性水泥基復合材料UHTCC、非金屬纖維編織網和短纖維聯合增強水泥基復合材料、鋼絲網和非金屬短纖維聯合增強水泥基復合材料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李慶華，徐世烺，黃博滔，
申請(專利權)人：常州市固邦復合材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：