鋁型材的加工模具制造技術

一種鋁型材的加工模具由上、下模板組成，上模板上設有內(nèi)裝限位桿和筒的沉頭螺孔與下模板上的螺孔相對應，于上模板上設有數(shù)個導位管供下模板上的導位桿伸入，二者間的限位桿和導位桿上套有彈性件，其特征在于：下模板上設有數(shù)個模座而上模板上設有數(shù)個沖座及沖桿，該沖桿可深入在下模板的模座沖孔。使用時，只需單一沖程，即可完成不同形狀的沖壓工作，提高了工作效率。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術】?鋁型材的加工模具本技術涉及模具類，尤指一種鋁型材的加工模具。目前鋁金屬門越來越多，金屬門的沖壓工作由不同模具沖打而成，因此以一組鋁門而言，就需數(shù)組模具在數(shù)部沖床上完成，對一般小型工廠而言，無法具備這么多的沖床，若生產(chǎn)不同尺寸，不同規(guī)格的鋁門，所需的設備更是驚人，否則就需在有限的沖床上多次更換模具，其工作繁累是可想而知的，為此人們在想用同一模具布設數(shù)個模座，完成多種沖孔作業(yè)是很自然的。已有的專利案205735，205736，205737，210579號在這方面做了大量的工作，如鋁門窗的內(nèi)框立鋁擠型與橫鋁擠型，門鋁擠型的沖孔模具等。但仍存在模具的多次更換問題。本實用薪型的目的在于：提供一種用同一模具作多種不同型材的加工可使模具數(shù)量減少，進而減少模具的更換次數(shù)，同時可由單一下降沖程，將成品的上下面同時沖制而成。本技術的目的是這樣實現(xiàn)的：一種鋁型材的加工模具由上、下模板組成，上模板1上設有內(nèi)裝限位桿13和筒12的沉頭螺孔11與下模板2上的螺孔21相對應，于上模板1上設有數(shù)個導位管14，供下模板2上的導位桿22伸入，二者間的限位桿13和導位桿22上套有彈性件23，其特征在于：下模板2上設有數(shù)個模座3、4、5、6，而上模板1上設有數(shù)個沖座17及沖桿19，該沖桿19可深入在下模板2的模座沖孔中。本技術的優(yōu)點在于：下模板上設有數(shù)個模座，模座上的孔為各種形狀，為此只需單一沖程，即可將成品的上下面同時沖制成各種形狀，以滿足用戶的需要，或者只需更換2、3次模具，而制造出更為復雜的鋁門結(jié)構形狀，以提供市場更多更好地鋁制成品。本技術的具體結(jié)構通過以下實施例及其附圖進一步說明：圖1為本技術立體分解圖圖2為本技術俯視圖圖3為本技術主視圖-->圖4為圖3的A—A剖示圖圖5為圖3的B—B剖示圖圖6為圖2的動作圖(一)圖7為圖2的動作圖(二)圖8為圖2的動作圖(三)圖9為本技術沖制的成品例一，圖10為本技術沖制的成品例二，圖11為本技術沖制的成品例三，圖12為本技術沖制的成品例四，圖13為本技術沖制的成品例五，圖14為本技術沖制的成品例六。參見圖1、2，一種鋁型材加工模具由上、下模板組成。上模板1上設有二個沉頭螺孔11，以供筒12置入，筒12內(nèi)置入限位桿13，由限位桿13以螺紋旋合方式與下模板2上的螺孔21連接，用以限制上，下模板1，2的距離，又上模板1上設有4個導位管14，供下模板2上的導位桿22伸入，用以確定上模板1與下模板2在限定范圍內(nèi)上、下移動，上模板1上還設有6個孔15及其它孔，供螺栓16等定位元件結(jié)合沖座17用，沖桿19經(jīng)沖座17上的孔，深入到下模板2上的各模座3、4、5、6上的模孔中，以實現(xiàn)沖制鋁板的作業(yè)，為保持沖桿19的定位在上模板1上螺固一后板18予以固定。下模板2上分別設有第一模座3，第二模座4，第三模座5，第4模座6，各模座形狀不同，如圖1所示：有呈形，形，山形等多種，且各模座上的沖孔也不同，有圓形，長條形，矩形，正方形等，可根據(jù)用戶的需要設計成不同形狀的模座和不同形狀的沖孔，工作時，只需上模板1上的沖桿19深入到各個沖孔中，即可形成沖壓，剪裁的工作；為使上、下模板1、2有自動開啟功能，在限位桿13，導位桿22上套有彈性元件23，使上、下模板可自動張開。參見圖3，經(jīng)組裝好的模具內(nèi)，置入各種不同形狀的型材(如假想線所示)在模座3，4、5、6上，以使型材如圖4所示，被由第一模座3沖壓成開口槽，見圖9中的開口槽31或如圖5所示的；由第二模座4沖壓成的開口槽和孔，見圖10中的開槽41和孔41，經(jīng)沖剪后的廢料可-->由下模板2預留的貫通槽24下落。參見圖6—8為本技術的動作圖，上模板1可分二段下降，第一段先在模座5上沖剪形成圖11，圖12所示的切邊51的工作，第二段繼模向下沖壓，在模座3、4、上沖剪，形成上述的開口槽31或開口槽41和孔41，這樣即可使鋁、型材在一次沖程中，作二次不同的加工，使該型材的加工更為迅速。參見圖13，14，在模具沖壓的過程中，模座6對不同型材沖剪，使型材邊被剪切成61的兩種情況。可見上述鋁型材加工模具，具有一模多用的特點，使模具數(shù)量減少，進而減少了模具的更換次數(shù)，同時可在單一下降沖程中，完成不同形狀的沖壓工作，提高了沖壓的工作效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鋁型材的加工模具由上、下模板組成，上模板（１）上設有內(nèi)裝限位桿（１３）和筒（１２）的沉頭螺孔（１１）與下模板（２）上的螺孔（２１）相對應，于上模板（１）上設有數(shù)個導位管（１４）供下模板（２）上的導位桿（２２）伸入，二者間的限位桿（１３）和導位桿（２２）上套有彈性件（２３），其特征在于：下模板（２）上設有數(shù)個模座，（３）、（４）、（５）、（６）而上模板（１）上設有數(shù)個沖座（１７）及沖桿（１９），該沖桿（１９）可深入在下模板（２）的模座沖孔中。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】1、一種鋁型材的加工模具由上、下模板組成，上模板(1)上設有內(nèi)裝限位桿(13)和簡(12)的沉頭螺孔(11)與下模板(2)上的螺孔(21)相對應，于上模板(1)上設有數(shù)個導位管(14)供下模板(2)上的導位桿(22)伸入，二者間的限位桿(13)和導位桿(22)上套有彈性件(23)，其特征在于：下模板(2)上設有數(shù)個模座，(3)、(4)、(5)、...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：麥明濤，
申請(專利權)人：麥明濤，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]