鉆頭的改良結構制造技術

本實用新型專利技術有關一種鉆頭的改良結構，該鉆頭利用鉆刃部、鉆柄部焊接成型為小型或微型鉆頭，且鉆頭的鉆刃部一側設有刀刃，并由刀刃另一側連設有錐面往外斜向漸擴延伸，且錐面最大徑端再延伸直桿狀的延伸段，即于延伸段另一側端設有對接面，以供鉆柄部的焊接面相對焊接于對接面，則由鉆柄部的焊接面往另一側延設連接段，而于連接段另一側設有斜錐面往外斜向延伸漸擴的桿徑，并于斜錐面最大徑端延伸直桿狀的柄桿，且柄桿的直徑介于1.985mm～2.0mm，供加工機具的夾頭穩固夾持，達到鉆刃部與鉆柄部的同心圓度佳、鉆孔精度提高的目的。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術提供一種鉆頭的改良結構，尤指可提高鉆頭的結構強度、同心圓度及鉆孔精度的鉆頭結構，通過鉆刃部的延伸段與鉆柄部的連接段，具有預定尺寸的直徑、長度規范，供進行鉆孔作業后的具有良好鉆孔精度、品質的功效。
技術介紹
在電子產品的外觀、造型逐漸走向輕、薄、短、小的時代趨勢下，使得各式的電子產品體積亦漸縮小，則電子產品內部的各種零件的制造、加工制程，也相對的越來越精細，而各種電子產品中必須具備有印刷電路，以供電子零件組設定位的印刷電路板，該印刷電路板的體積亦必須隨著電子產品的體積縮小，因此在印刷電路板制程中，通常會利用微型鉆頭在電路板上鉆孔，用以連接電路板的內層線路，然而，現有的微型鉆頭材質，以碳化鎢作為鉆頭的材質，將碳化鎢一體成型切削成微型鉆頭，此種鉆頭雖鋼性及硬度較良好、使用壽 命也較長，但因成本太高，而鉆頭又是屬于耗材，將使制造的經濟成本提高。另有業者利用不銹鋼的刀柄A與碳化鎢的刀刃B (請參閱圖5所示)，經焊接結合或利用高周波加熱方法收縮后制為圓棒料，再加工成型為鉆頭C，但二種材質組成的鉆頭C，結構強度不足，不易進行研磨，且刀柄A與刀刃B的同心圓度不佳、鉆孔的精度、品質亦較差；則于實際使用時仍存在諸多的缺失，如(I)刀柄A與刀刃B為不同材質，則在結合時兩中心軸線不易準確對位，焊接后刀柄A與刀刃B的同心圓度不佳，也導致鉆孔后的孔徑精度降低、品質變差。(2)刀柄A與刀刃B的強、硬度不同，則鉆頭C在制程中進行研磨時，將導致砂輪磨耗嚴重。是以，如何解決現有鉆頭的材質、結構對位結合的問題與困擾，且容易導致鉆孔精度降低、品質變差等缺失，即為從事此行業的相關廠商所亟欲研究改善的方向所在。
技術實現思路
故，本技術的設計人有鑒于上述的問題與缺失，搜集相關資料，經由多方評估及考量，并以從事于此行業累積的多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可通過刀刃部與刀柄部采用相同材質的新料桿與回收料桿焊接組合，并通過預設尺寸的規范，增加鉆刃部與鉆柄部的結構強度，以提聞鉆孔精度、品質的鉆頭的改良結構的技術專利誕生。本技術的主要目的在于該鉆頭以新料桿的鉆刃部、回收料桿的鉆柄部，予以焊接后、再進行研磨加工成型為小型或微型的鉆頭等型式鉆頭，該鉆頭的鉆刃部具有刀刃，而刀刃另一側連設有錐面，且錐面最大徑端連設有延伸段，即于延伸段另一側端設有對接面，可供鉆柄部的焊接面相對焊接，并由焊接面往另一側延設連接段，則于連接段另一側設有斜錐面，于斜錐面最大徑端延伸柄桿，柄桿的直徑介于I. 985mm 2. 0_，可供加工機具的夾頭穩固夾持，再利用鉆刃部的延伸段與鉆柄部的連接段，憑借預設尺寸成型，達到鉆刃部與鉆柄部的同心圓度佳、鉆削精度高的目的。本技術的次要目的在于該鉆刃部的延伸段，由錐面的最大徑端向外延伸，且延伸的長度為介于O. Imm 5mm之間，以配合鉆柄部的連接段,具有構成良好同心圓度的效果；該鉆刃部為新料桿(新鎢鋼〔W C〕材料)所制成、鉆柄部則采用回收再利用的料桿(回收已使用過的鎢鋼〔W C〕材料)，以鉆刃部與鉆柄部進行焊接、結合，可降低鉆頭的材料成本、不影響結構強度，且鉆頭的結構強度亦提升。本技術的再一目的在于該鉆柄部的連接段，一側具有焊接面、另一側連設斜錐面的最小徑端，而連接段的長度為介于O. Imm 2mm之間，且較佳的長度可為O. 5mm,可配合鉆刃部的延伸段，易于進行研磨、減少砂輪的磨耗，提高鉆刃部與鉆柄部的同心圓度；且連接段的外徑為小于柄桿的外徑，連接段的外徑為小于柄桿外徑尺寸縮減介于O. 002mm O. 2mm之間，而較佳的縮減尺寸則為O. 05mm。為達上述目的，本技術提供一種鉆頭的改良結構，其包括鉆刃部及連接于鉆 刃部一側的鉆柄部，其中該鉆刃部一側設有供進行切削加工的螺旋狀刀刃，并由刀刃一側連設有往外斜向延伸漸擴桿徑的錐面，且錐面最大徑端再延伸直桿狀的延伸段，則延伸段的長度介于O.Imm 5mm,即于延伸段一側設有對接面；該鉆柄部利用一側焊接于鉆刃部的對接面，設有與對接面相對連接的焊接面，并由焊接面往一側延設連接段，而連接段一側設有往外斜向延伸漸擴桿徑的斜錐面，位于焊接面至斜錐面的連接段長度，介于O. Imm 2mm，再由斜錐面最大徑端延伸直桿狀供夾持固定的柄桿，且柄桿的直徑介于I. 985mm 2. Omm,另該連接段外徑小于柄桿的外徑的O.002mm O. 2mm。所述鉆頭的改良結構，其中，該鉆刃部為鶴鋼材質，鉆刃部一側連接的鉆柄部為回收再利用的鎢鋼材質，予以成型為小型鉆頭或微型鉆頭。所述鉆頭的改良結構，其中，該鉆刃部設有單一切削刀刃或兩個對稱式切削刀刃，并供單刀刃或兩個刀刃以螺旋式環繞于鉆刃部。所述鉆頭的改良結構，其中，該鉆柄部的連接段外徑小于柄桿外徑的O. 05mm。所述鉆頭的改良結構，其中，該鉆柄部由焊接面至斜錐面的最小徑處的連接段長度為O. 5_。上述本技術的鉆頭的改良結構于實際使用時，具有下列各項優點(一)利用新料桿的鉆刃部、回收料桿的鉆柄部，在焊接結合后，通過研磨加工予以成型為小型鉆頭或微型鉆頭，并可通過鉆刃部的延伸段、鉆柄部的連接段、柄桿等，而柄桿的直徑介于I. 985mm 2. Omm,通過預定尺寸的規范，可供鉆頭在使用時，不易發生偏擺或搖晃現象，以提升鉆孔精度及品質。(二)鉆刃部、鉆柄部以同材質(鶴鋼)焊接、結合，結構強度佳、易于研磨成型，可減少研磨機具的砂輪的磨耗度。附圖說明圖I為本技術鉆頭成型前的立體外觀圖；圖2為本技術鉆頭成型前的側視圖；圖3為本技術鉆頭成型后的立體外觀圖；圖4為本技術鉆頭成型后的側視圖；圖5為現有鉆頭的側視圖。附圖標記說明1、鉆柄部；11、刀刃；111、排屑槽；12、錐面；13、延伸段；14、對接面；2、鉆柄部；21、連接段；22、焊接面；23、斜維面；24、柄桿；A、刀柄；B、刀刃；C、鉆頭。具體實施方式為達成上述目的及功效，本技術所采用的技術手段及其構造，茲繪圖就本技術的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利完全了解。請參閱圖I、圖2、圖3、圖4所示，為本技術鉆頭成型前的立體外觀圖、鉆頭 成型前的側視圖、鉆頭成型后的立體外觀圖、鉆頭成型后的側視圖，由圖中所示可以清楚看出，本技術鉆頭的結構包括鉆刃部I及鉆柄部2，其中該鉆刃部I為新料桿的鎢鋼材質(W C)，而鉆柄部2即為回收再利用的回收料桿的鎢鋼材質(W C)，并供加工研磨前的鉆刃部I直徑大于鉆柄部2的直徑；以通過焊接加工后、再予以研磨而成型為小型或微型鉆頭等型式，憑借鉆刃部I的新料桿鎢鋼材質(新鎢鋼〔W C〕材料)、鉆柄部2的回收鎢鋼材質(以使用過回收再利用的鎢鋼〔W C〕材料)，可降低鉆頭的材料成本、又不影響鉆頭的結構強度。通過焊接加工、研磨制程所成型的鉆頭，由鉆柄部2的柄桿24—側焊接面22，為與鉆刃部I的對接面14焊接位置，研磨成型縮小外徑的鉆柄部2的連接段21、鉆刃部I的延伸段13，并于鉆柄部2的連接段21與柄桿24連接位置，形成斜錐面23，而斜錐面23則是由連接段21向外呈漸擴狀，延伸至最大端處與柄桿24連接，至于連接段21另一側與鉆刃部I的延伸段13焊接、結合，再由延伸段13往另一側成型為兩個對稱式刀刃11，以供兩個對稱式刀刃11呈本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆頭的改良結構，其特征在于，包括鉆刃部及連接于鉆刃部一側的鉆柄部，其中：該鉆刃部一側設有供進行切削加工的螺旋狀刀刃，并由刀刃一側連設有往外斜向延伸漸擴桿徑的錐面，且錐面最大徑端再延伸直桿狀的延伸段，則延伸段的長度介于0.1mm～5mm，即于延伸段一側設有對接面；該鉆柄部利用一側焊接于鉆刃部的對接面，設有與對接面相對連接的焊接面，并由焊接面往一側延設連接段，而連接段一側設有往外斜向延伸漸擴桿徑的斜錐面，位于焊接面至斜錐面的連接段長度，介于0.1mm～2mm，再由斜錐面最大徑端延伸直桿狀供夾持固定的柄桿，且柄桿的直徑介于1.985mm～2.0mm，另該連接段外徑小于柄桿的外徑的0.002mm～0.2mm。

【技術特征摘要】
1.一種鉆頭的改良結構，其特征在于，包括鉆刃部及連接于鉆刃部一側的鉆柄部，其中 該鉆刃部一側設有供進行切削加工的螺旋狀刀刃，并由刀刃一側連設有往外斜向延伸漸擴桿徑的錐面，且錐面最大徑端再延伸直桿狀的延伸段，則延伸段的長度介于O. Imm 5mm,即于延伸段一側設有對接面； 該鉆柄部利用一側焊接于鉆刃部的對接面，設有與對接面相對連接的焊接面，并由焊接面往一側延設連接段，而連接段一側設有往外斜向延伸漸擴桿徑的斜錐面，位于焊接面至斜錐面的連接段長度,介于O. Imm 2mm,再由斜錐面最大徑端延伸直桿狀供夾持固定的柄桿，且柄桿的直徑介于I. 985mm 2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳招陽，陳彥舟，鐘任超，
申請(專利權)人：尖點科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：