一種大型龍門式鏜銑加工中心制造技術(shù)

一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身（1）、立柱（3）、通過(guò)設(shè)置于底部的導(dǎo)軌（11）以及絲桿機(jī)構(gòu)（12）安裝于床身上可沿X軸方向移動(dòng)的工作臺(tái)（2）、立柱頂端的橫梁（4）、設(shè)置于橫梁側(cè)面的水平直線導(dǎo)軌（5）、通過(guò)水平直線導(dǎo)軌與橫梁相配裝的滑座（7）、設(shè)置于橫梁頂面用于承受滑座負(fù)荷的直線導(dǎo)軌（6）、配裝于滑座上可沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)的滑枕（8）、安裝于滑枕上的主軸箱（10）、沿Z軸方向?qū)ΨQ設(shè)置于滑枕兩側(cè)并與滑枕連接的氮?dú)馄胶鈼U（9），工作臺(tái)采用至少兩段拼接的結(jié)構(gòu)，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙（2a），在兩端面上加工有相對(duì)應(yīng)配合的一組定位銷孔（2b），通過(guò)定位銷將各段工作臺(tái)連接，并在拼接間隙中灌注可快速固化的膠體。本實(shí)用新型專利技術(shù)便于加工制造，降低生產(chǎn)成本，減少場(chǎng)地占用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及大型龍門式鏜銑加工機(jī)床

技術(shù)介紹
大型龍門式鏜銑加工中心具有加工跨距大、加工效率高、剛度高等特點(diǎn)，適合各種箱體類，機(jī)架類、精密模具等大中型零件的加工，在汽 車、航空航天、冶金機(jī)械、模具行業(yè)等制造行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。工件一次裝夾后，可以自動(dòng)完成鏜、銑、鉆等多道工序。但是，由于其工作臺(tái)長(zhǎng)度一般均在8米以上，床身長(zhǎng)度在16米以上，傳統(tǒng)工藝采用整體加工，對(duì)設(shè)備的要求較高，需要大型加工設(shè)備；傳統(tǒng)工藝在床身上設(shè)置兩個(gè)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，引起精度降低，已不能滿足對(duì)工作臺(tái)要求的25噸的承載能力要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于加工制造，降低生產(chǎn)成本，減少場(chǎng)地使用的具有良好的機(jī)械加工工藝性的大型龍門式鏜銑加工中心。本技術(shù)的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身、設(shè)置于床身兩側(cè)的立柱、位于兩側(cè)立柱中間并通過(guò)設(shè)置于底部的導(dǎo)軌以及絲桿機(jī)構(gòu)安裝于床身上可沿X軸方向移動(dòng)的工作臺(tái)、安裝于立柱頂端的固定橫梁、設(shè)置于橫梁側(cè)面的水平直線導(dǎo)軌、通過(guò)水平直線導(dǎo)軌與橫梁相配裝的滑座、設(shè)置于橫梁頂面用于承受滑座負(fù)荷的直線導(dǎo)軌、配裝于滑座上可沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)的滑枕、安裝于滑枕上的主軸箱、沿Z軸方向?qū)ΨQ設(shè)置于滑枕兩側(cè)并與滑枕連接的氮?dú)馄胶鈼U，所述工作臺(tái)采用至少兩段拼接的結(jié)構(gòu)，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙，在兩端面上加工有相對(duì)應(yīng)配合的一組定位銷孔，通過(guò)定位銷將各段工作臺(tái)連接，并在拼接間隙中灌注可快速固化的膠體，將各段工作臺(tái)拼接為一體。本技術(shù)設(shè)置于工作臺(tái)底部的導(dǎo)軌為均布設(shè)置的四條導(dǎo)軌，將其中一條導(dǎo)軌作為主導(dǎo)軌，主導(dǎo)軌側(cè)面的定位面直接與床身的側(cè)面定位面接觸，其余三條導(dǎo)軌作為副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的側(cè)面定位面與床身的側(cè)面定位面之間留有可灌注快速固化膠體的定位間隙。立柱和床身的結(jié)合面采用垂直面與水平面雙面T型接觸。所述絲桿機(jī)構(gòu)包括固定安裝于床身上的絲桿和固定安裝于工作臺(tái)底部端面的絲桿螺母，絲桿螺母套裝于絲桿上并由安裝于工作臺(tái)端面的電機(jī)帶動(dòng)正反轉(zhuǎn)。本技術(shù)的工作臺(tái)采用多段拼接的結(jié)構(gòu)，可解決現(xiàn)有技術(shù)由于床身過(guò)寬過(guò)長(zhǎng)帶來(lái)的加工場(chǎng)地過(guò)大，需要大型加工設(shè)備的問(wèn)題。在工作臺(tái)拼接處采用灌膠連接，配合定位銷，可填補(bǔ)拼接處兩端面之間的不規(guī)則的間距，實(shí)現(xiàn)高剛性連接和精確定位。工作臺(tái)X軸方向采用四條導(dǎo)軌支撐使受力均勻的分配，可有效提高工作臺(tái)的承受能力；采用主導(dǎo)軌的側(cè)面定位面直接與床身側(cè)面定位面接觸，副導(dǎo)軌的側(cè)面定位面不與床身的側(cè)面定位面接觸，在定位間隙注入快速固化膠，可實(shí)現(xiàn)副導(dǎo)軌的側(cè)向精確定位。立柱和床身結(jié)合面采用垂直面、水平面雙面T型接觸的方式，可提高連接剛性。同時(shí)通過(guò)工藝調(diào)整立柱頂面的水平度，方便調(diào)整橫梁相對(duì)工作臺(tái)的各項(xiàng)精度。所設(shè)置的絲杠機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)絲桿固定不動(dòng)而由絲桿螺母旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的方式，使絲桿剛性增強(qiáng)I. 5倍，最大許可臨界轉(zhuǎn)速提高，軸向負(fù)荷承受力增強(qiáng)。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖進(jìn)一步闡述本技術(shù)的內(nèi)容。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的左視圖； 圖3為床身拼接的不意圖；圖4為圖2中的導(dǎo)軌的局部放大圖；圖5為工作臺(tái)沿X軸向移動(dòng)的示意圖；圖6為圖2中的立柱與床身結(jié)合的局部放大圖。具體實(shí)施方式如圖1、2所示，本技術(shù)包括床身I、設(shè)置于床身兩側(cè)的立柱3、位于兩側(cè)立柱中間并通過(guò)設(shè)置于底部的導(dǎo)軌11以及絲桿機(jī)構(gòu)12安裝于床身I上可沿X軸方向移動(dòng)(即沿床身長(zhǎng)度方向水平移動(dòng))的工作臺(tái)2、安裝于立柱3頂端的固定橫梁4、設(shè)置于橫梁4側(cè)面的水平直線導(dǎo)軌5、通過(guò)水平直線導(dǎo)軌5與橫梁4相配裝的滑座7、設(shè)置于橫梁頂面用于承受滑座7負(fù)荷的直線導(dǎo)軌6、配裝于滑座7上可沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)的滑枕8、安裝于滑枕8上的主軸箱10、沿Z軸方向(即縱向)對(duì)稱設(shè)置于滑枕8兩側(cè)并與滑枕連接的氮?dú)馄胶鈼U9，滑枕8通過(guò)氮?dú)馄胶鈼U9保持平衡。如圖3所示，工作臺(tái)2采用至少兩段拼接的結(jié)構(gòu)，實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用三段拼接的結(jié)構(gòu)。在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙2a，在兩端面上加工有相對(duì)應(yīng)配合的一組定位銷孔2b，通過(guò)定位銷將各段工作臺(tái)連接調(diào)整達(dá)到各項(xiàng)拼接精度要求后，在拼接間隙2a中灌注高強(qiáng)度可快速固化的膠體，將各段工作臺(tái)拼接為一體，膠體固化后，即填補(bǔ)了兩端面之間不規(guī)則的間距，實(shí)現(xiàn)了高剛性連接。定位銷孔2b的設(shè)置位置和數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定，一般在端面的兩側(cè)沿縱向均勻設(shè)置若干個(gè)，在端面沿橫向也均勻設(shè)置若干個(gè)。如圖4所示，設(shè)置于工作臺(tái)2底部的導(dǎo)軌11為均布設(shè)置的四條導(dǎo)軌。在較長(zhǎng)的床身I全長(zhǎng)范圍內(nèi)，要確保四條導(dǎo)軌11的側(cè)定位面平行度在標(biāo)準(zhǔn)要求以內(nèi)是非常困難的，故本技術(shù)采取將其中一條導(dǎo)軌作為主導(dǎo)軌，主導(dǎo)軌側(cè)面的定位面直接與床身的側(cè)面定位面接觸，其余三條導(dǎo)軌作為副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的側(cè)面定位面與床身的側(cè)面定位面之間留有可灌注快速固化膠體的定位間隙11a。裝配時(shí)以主導(dǎo)軌為基準(zhǔn)校直其余三條副導(dǎo)軌，在定位間隙中注入高強(qiáng)度固化膠體，待膠體固化后即實(shí)現(xiàn)了三條副導(dǎo)軌的側(cè)向定位。如圖5所示，絲桿機(jī)構(gòu)12包括固定安裝于床身I上的絲桿12a和固定安裝于工作臺(tái)底部端面的絲桿螺母12b，絲桿螺母套裝于絲桿上并由安裝于工作臺(tái)端面的電機(jī)13帶動(dòng)正反轉(zhuǎn)，X軸傳動(dòng)采用的是絲桿12a固定不旋轉(zhuǎn)、絲桿螺母12b旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作臺(tái)2移動(dòng)的方式，使絲桿剛性增強(qiáng)I. 5倍，最大許可臨界轉(zhuǎn)速提高，軸向負(fù)荷承受力增強(qiáng)。如圖6所示，立柱3和床身I的結(jié)合面采用垂直面3a與水平面3b雙面T型接觸的方式，可提高兩者的連接剛性。同時(shí)通過(guò)工藝調(diào)整立柱頂面的水平度，方便調(diào)整橫梁相對(duì)工作臺(tái)的各項(xiàng) 精度。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身（1）、設(shè)置于床身兩側(cè)的立柱（3）、位于兩側(cè)立柱中間并通過(guò)設(shè)置于底部的導(dǎo)軌（11）以及絲桿機(jī)構(gòu)（12）安裝于床身（1）上可沿X軸方向移動(dòng)的工作臺(tái)（2）、安裝于立柱（3）頂端的固定橫梁（4）、設(shè)置于橫梁（4）側(cè)面的水平直線導(dǎo)軌（5）、通過(guò)水平直線導(dǎo)軌（5）與橫梁（4）相配裝的滑座（7）、設(shè)置于橫梁頂面用于承受滑座（7）負(fù)荷的直線導(dǎo)軌（6）、配裝于滑座（7）上可沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)的滑枕（8）、安裝于滑枕（8）上的主軸箱（10）、沿Z軸方向?qū)ΨQ設(shè)置于滑枕（8）兩側(cè)并與滑枕連接的氮?dú)馄胶鈼U（9），其特征在于，所述工作臺(tái)（2）采用至少兩段拼接的結(jié)構(gòu)，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙（2a），在兩端面上加工有相對(duì)應(yīng)配合的一組定位銷孔（2b），通過(guò)定位銷將各段工作臺(tái)連接，并在拼接間隙（2a）中灌注可快速固化的膠體，將各段工作臺(tái)拼接為一體。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大型龍門式鏜銑加工中心，包括床身(I)、設(shè)置于床身兩側(cè)的立柱(3)、位于兩側(cè)立柱中間并通過(guò)設(shè)置于底部的導(dǎo)軌(11)以及絲桿機(jī)構(gòu)(12)安裝于床身(I)上可沿X軸方向移動(dòng)的工作臺(tái)(2)、安裝于立柱(3)頂端的固定橫梁(4)、設(shè)置于橫梁(4)側(cè)面的水平直線導(dǎo)軌(5)、通過(guò)水平直線導(dǎo)軌(5)與橫梁(4)相配裝的滑座(7)、設(shè)置于橫梁頂面用于承受滑座(7)負(fù)荷的直線導(dǎo)軌(6)、配裝于滑座(7)上可沿Z軸方向運(yùn)動(dòng)的滑枕(8)、安裝于滑枕(8)上的主軸箱(10)、沿Z軸方向?qū)ΨQ設(shè)置于滑枕(8)兩側(cè)并與滑枕連接的氮?dú)馄胶鈼U(9)，其特征在于，所述工作臺(tái)(2)采用至少兩段拼接的結(jié)構(gòu)，并在拼接處的兩端面之間留有拼接間隙(2a)，在兩端面上加工有相對(duì)應(yīng)配合的一組定位銷孔(2b)，通過(guò)定位銷將各段工作臺(tái)連接，并在拼接間隙(2a)中灌注可...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾晨光，曾晨輝，呂虹，黎志，張培智，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：昆明臺(tái)工精密機(jī)械有限公司，云南正成工精密機(jī)械有限公司，玉溪臺(tái)正智能機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：