給水加熱器用的U形無縫不銹鋼管制造技術

一種給水加熱器用的Ｕ形無縫不銹鋼管，其特征在于：由原料管經環孔型模具冷軋、過盈徑向加壓成形的Ｕ形無縫不銹鋼管，該Ｕ形無縫不銹鋼管各處的橫截面均呈封閉的環狀，且壁厚在０．８至２．１１毫米之間，管外徑在１５．９至２５．４毫米之間，所述Ｕ形管展開后的長度在２４至３０米之間。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種給水加熱器用的U形無縫不銹鋼管。
技術介紹
隨著電力的緊缺及電力工業的迅猛發展，使得電站汽輪機輔機中給水加熱器也迅猛發展，從而導致主要用于給水加熱器的U形鋼管的需求量不斷增加，而目前主要用于給水加熱器的奧氏體不銹鋼U形管大都采用進口的SA-688M“U”形焊管，這種U形焊管不僅存在因進口而導致成本過高、運輸周期長等問題，而且由于其是由不銹鋼帶于卷管后焊接而成，即使采用最好的焊接技術，也因焊縫的存在而在使用過程中具有一定的風險性，并且對焊接的技術要求太高，進一步導致成本居高不下。為此部分給水加熱器的制造商欲采用無縫U形不銹鋼管來替代目前所使用的U形焊管，但是目前通過冷拔、冷軋加工工藝制成的U形無縫不銹鋼管由于管壁過厚、管徑較粗、長度不夠及U形彎弧部分不夠精確等問題而不能達到給水加熱器所需的要求，因此如何提供一種具有特長、薄壁及彎頭部位呈半圓弧過渡的給水加熱器用的U形無縫不銹鋼管是本技術中創作人的研創動機所在。有鑒于此，本技術中的創作人憑借其多年從事相關行業的經驗與實踐，并經潛心研究與開發，終于設計出一種具有特長、壁薄及彎頭部位呈半圓弧過渡的給水加熱器用的U形無縫不銹鋼管。
技術實現思路
本技術的主要目的在于解決目前沒有適用于給水加熱器的U形無縫不銹鋼管的問題。本技術中的U形無縫不銹鋼管由原料管經環孔型模具冷軋、過盈徑向加壓成形，該U形無縫不銹鋼管各處的橫截面均呈封閉的環狀，且壁厚在0.8至2.11毫米之間，管外徑在15.9至25.4毫米之間，所述U形管展開后的長度在24至30米之間。最好，所述U形無縫不銹鋼管的壁厚為0.9±0.1毫米，直徑為16±0.1毫米，展開后的長度在26至28米之間。最好，所述U形無縫不銹鋼管各處的橫截面均呈封閉的圓環狀。本技術中的U形無縫不銹鋼管主要用于電站汽輪機輔機中的給水加熱器，具有小口徑、特長、管壁薄且均勻及彎頭部位呈半圓弧過渡等特征，不僅提高了鋼管的質量，而且完全符合給水加熱器的使用要求。本技術由于采用了加長的冷軋機及特殊的環孔型模具，而冷軋出具有特長、壁薄特征的成品直管，并經多道去油、熱處理、酸洗處理后再經彎管模具并采用過盈徑向加壓法彎制成U形無縫不銹鋼管，該U形無縫不銹鋼管具有內壁清潔、無氧化、彎頭部位無冷加工應力及內外表面殘余氯化物不超過10.7mg/m2等優點。附圖說明圖1是本技術中U形無縫不銹鋼管的工藝流程圖；圖2是本技術中U形無縫不銹鋼管的結構示意圖；圖3是本技術中U形無縫不銹鋼管于冷軋工藝過程中環孔型模具的結構示意圖；圖4是本技術中U形無縫不銹鋼管于冷軋工藝過程中環孔型模具的剖視示意圖；圖5是本技術中U形無縫示銹鋼管于彎管工藝過程中彎管模具的結構示意圖；圖6是本技術中U形無縫示銹鋼管于彎管工藝過程中彎管模具的剖視示意圖。具體實施方式下面將結合附圖對本技術中的具體實施例作進一步詳細說明。如圖2所示，本技術中U形無縫不銹鋼管1主要用于給水加熱器，其成形后的壁厚在0.8至2.11毫米之間，管外徑在15.9至25.4毫米之間，所述U形管展開后的長度在24至30米之間。并且采用更精確的工藝可以使成形后U型無縫不銹鋼管的壁厚在0.9至1.8毫米之間，管外徑在16至19毫米之間，所述U形管展開后的長度在25至30米之間。也可以使壁厚在0.9至1.0毫米之間，管外徑在16至17毫米之間，所述U形管展開后的長度在26至28米之間。不過最好是壁厚為0.9±0.1毫米，管外徑為16±0.1毫米，展開后長度在26至28米之間的小口徑、薄壁、特長直管。欲制造本技術中直徑為16±0.1mm、壁厚為0.9±0.1mm、展開后長度在26至28米之間的小口徑、薄壁、特長U形無縫不銹鋼管，可采用下列多種實施例來完成。實施例一如圖1所示，制得小口徑、薄壁、特長U形無縫不銹鋼管包括下列步驟1)對φ80×6.5的管坯進行穿孔及酸洗除鱗處理，制得原料管；2)通過冷軋設備將原料管冷軋至直徑為38±4mm的中間坯管，該中間坯管的壁厚為2.5±0.5mm；3)對中間坯管以目前冷軋工藝中的去油、中間熱處理、矯直及酸洗等方式進行去油、中間熱處理及酸洗處理；4)進一步利用LG60或LG30冷軋機將步驟2)中完成的中間坯管冷軋至直徑為26±1mm，壁厚為1.6±0.2mm的中間半成品管；5)對中間半成品管以目前冷軋工藝中的去油、中間熱處理、矯直及酸洗等方式進行去油、中間熱處理及酸洗處理；6)將經步驟4)冷軋并經步驟5)處理后的中間半成品管經由環孔型模具及冷軋設備多次往復冷軋至直徑為16±0.1mm、厚度為0.9±0.1mm、長度在24米至30米之間的成品直管，在此步驟中中間半成品管與成品直管之間的延伸率達2.5以上；7)利用多頻次壓力擦拭工藝對步驟6)中完成的成品直管進行去油和清潔處理，該去油和清潔處理過程采用毛刷與纖維布，并借助于壓力在1.1至1.6MPa之間的高壓水推進毛刷及纖維布穿過成品直管內部，經多次(可以是兩次)重復后即可擦去成品直管內部的油污，保證了小口徑、特長管管內壁的高清潔度要求；8)對步驟7)中經去油和清潔處理后的成品直管進行保護氣氛熱固溶處理，該保護氣氛熱固溶處理是采用氨分解后氮氣與氫氣體積比近似為1∶3的混合氣體，保證了鋼管內外表面的光亮度；9)利用彎管成型模具并采用過盈徑向加壓法將步驟8)中經保護氣氛固溶熱處理后的成品直管彎成特長、薄壁、無縫的U形不銹鋼管；10)對經步驟9)彎管處理后的U形無縫不銹鋼管的彎頭部位進行固溶熱處理，該固溶熱處理采用中頻接觸式加熱設備(采用市售的設備，如型號為RCWE)對U形彎頭部位進行局部固溶熱處理，由于該固溶熱處理是為了消除鋼管在彎制成形時產生的冷加工應力，因此一般僅需對彎曲半徑較小的U形無縫不銹鋼管進行處理，且為了減少接觸處的電弧燒傷率，一般處理的溫度控制在1040℃至1100℃之間，同時在加熱和冷卻期間，管子內腔通入氬氣，以防止管子內壁加熱區的氧化，保護鋼管的性能；11)對經步驟10)熱固溶處理后的U形無縫不銹鋼管的彎頭部位進行酸洗鈍化處理，該酸洗鈍化處理中采用硝酸濃度為12％、氫氟酸濃度為5％的混合液，且在溫度為50℃至60℃條件下進行，以清除彎頭部位熱處理時外表面產生的氧化，從而制得成品。在該實施例一中，步驟1)至步驟5)均采用現有不銹鋼管冷軋處理的技術。本實施例中步驟6)采用的冷軋設備是現有的LG30冷軋機，但對冷軋機后部送進裝置及上下料的支架作了加長改進，由于該技術對本領域的普通技術人員來說可以不經任何創造性勞動就能實現，為此不再對該冷軋設備進行詳細說明。如圖3和圖4所示，用于冷軋成品直管的模具采用環孔型模具，該環孔型模具包括有一組對置的軋輥20及一可穿入中間半成品管中間的芯棒(圖中未示出)，其中軋輥20中間設有與冷軋設備連接的穿孔21，而于輪周緣設有一用于軋置成品直管的凹槽22，當兩軋輥2對置后兩凹槽22扣合呈一圓，且成品直管出口處的凹槽直徑為成品直管的管外徑，而芯棒的工作部位為一錐形，最小直徑為成品直管的管內徑，其中在安裝時芯棒的一端直接固定于冷軋設備上。其中芯棒與軋輥中凹槽的直徑均按一定比例循序減小，該環孔型模具對鋼管進行往復式冷軋。如圖5和圖6所示，本實施例本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種給水加熱器用的U形無縫不銹鋼管，其特征在于由原料管經環孔型模具冷軋、過盈徑向加壓成形的U形無縫不銹鋼管，該U形無縫不銹鋼管各處的橫截面均呈封閉的環狀，且壁厚在0.8至2.11毫米之間，管外徑在15.9至25.4毫米之間，所述U形管展開后的長度在24至30米之間。2.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莊建新，
申請(專利權)人：莊建新，
類型：實用新型
國別省市：