一種氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴工藝用抑制劑注入裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴工藝用抑制劑注入裝置，該裝置包括流化床反應(yīng)器、文丘里管、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻器、催化劑計量注入裝置、排料裝置，所述的流化床反應(yīng)器通過循環(huán)氣體管線依次連接文丘里管、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻器后返回流化床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器連接催化劑計量注入裝置和排料裝置，流化床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有分布板，所述的文丘里管與循環(huán)氣壓縮機(jī)之間設(shè)有乙烯注入口，所述的裝置還包括抑制劑注入設(shè)備，該抑制劑注入設(shè)備連接在循環(huán)氣壓縮機(jī)上游、下游或其本身上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)具有防止反應(yīng)循環(huán)回路結(jié)垢、堵塞，延長運(yùn)行周期等優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種聚烯烴的生產(chǎn)裝置，尤其是涉及一種氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴工藝用抑制劑注入裝置。
技術(shù)介紹
目前在世界范圍內(nèi)廣泛大量采用的氣相流化床聚烯烴生產(chǎn)工藝中，如何確保系統(tǒng)不結(jié)垢、不堵塞，實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)行是所有生產(chǎn)在追求的基本目標(biāo)。尤其是對近年來生產(chǎn)裝置越來越大型化，這個目標(biāo)更突出。聚合催化劑大量采用漿液態(tài)催化劑(催化劑顆粒浸泡分散在白油中)及深度冷凝操作技術(shù)廣泛被應(yīng)用，但這種大型化及新型催化劑和操作技術(shù)運(yùn)用帶來的負(fù)面作用是①由于流化氣體中多了白油、冷凝劑等，且催化劑顆粒也比傳統(tǒng)的載體型催化劑粒子變小、密度變低，從而更容易被循環(huán)氣體從流化床夾帶到回路中，在管道、 壓縮機(jī)葉輪前后蝸殼、及循環(huán)氣冷卻器中沉積或停留。②循環(huán)氣體無論組成、溫度、壓力等都具備與這些催化劑顆粒或細(xì)粉樹脂進(jìn)一步聚合的條件，加重了結(jié)垢的程度。③尤其是壓縮機(jī)入口需要大量的純烯烴(如乙烯)吹掃葉輪眼及作為干氣密封氣使用，使壓縮機(jī)蝸殼中乙烯濃度是全系統(tǒng)回路最高的場所，壓縮機(jī)葉輪片后側(cè)又是氣體流動滯流區(qū)，是最容易發(fā)生聚合并結(jié)垢的位置。④粘附在循環(huán)氣管道內(nèi)壁的結(jié)垢(聚合物)在高溫下，被含有能使之溶脹的冷凝劑的氣體沖刷表面，易脫落，從而造成下游的冷卻器管口堵塞和分布板孔堵塞，更易造成有活性的細(xì)粉樹脂沉積形成聚合一變厚一脫落一下游堵塞的惡性循環(huán)，造成氣相流化床聚烯烴裝置運(yùn)行困難，周期縮短，效率低，損失巨大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種防止反應(yīng)循環(huán)回路結(jié)垢、堵塞，延長運(yùn)行周期的氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴工藝用抑制劑注入裝置。本技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴工藝用抑制劑注入裝置，該裝置包括流化床反應(yīng)器、文丘里管、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻器、催化劑計量注入裝置、排料裝置，所述的流化床反應(yīng)器通過循環(huán)氣體管線依次連接文丘里管、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻器后返回流化床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器連接催化劑計量注入裝置和排料裝置，流化床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有分布板，所述的文丘里管與循環(huán)氣壓縮機(jī)之間設(shè)有乙烯注入口，其特征在于，所述的裝置還包括抑制劑注入設(shè)備，該抑制劑注入設(shè)備連接在循環(huán)氣壓縮機(jī)上游、下游或其本身上。所述的抑制劑注入設(shè)備包括抑制劑鋼瓶、減壓閥和流量控制器，抑制劑鋼瓶依次通過減壓閥和流量控制器連接至循環(huán)氣壓縮機(jī)，或者連接至循環(huán)氣壓縮機(jī)與循環(huán)冷卻器之間的循環(huán)氣體管線上，或者連接至文丘里管與循環(huán)氣壓縮機(jī)之間的循環(huán)氣體管線上。所述的循環(huán)氣壓縮機(jī)包括設(shè)置在入口處的導(dǎo)向葉片，設(shè)置在內(nèi)部并連接電機(jī)的比輪，比輪上設(shè)置的密封件，循環(huán)壓縮機(jī)上設(shè)有循環(huán)氣出口。所述的抑制劑注入設(shè)備連接循環(huán)壓縮機(jī)本身時，抑制劑注入點(diǎn)至少設(shè)有2個，設(shè)置在循環(huán)壓縮機(jī)本體的吹掃烯烴氣體管線上以及干氣密封氣管道上。所述的抑制劑注入設(shè)備中的抑制劑選用能在30°C 125°C、0 20MPa、烯烴濃度I 100% mo I下,O. I 5秒內(nèi)能降低或終止聚合催化劑的活性的物質(zhì)。所述的抑制劑的加入量為在循環(huán)氣體中含抑制劑Ippb 3000ppb，所述的抑制劑通過惰性氣體稀釋后注入裝置。所述的抑制劑為一氧化碳、二氧化碳、氧氣、硫化氫氣體中的一種或幾種的混合氣體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)在已有的氣相流化床聚烯烴工藝的反應(yīng)循環(huán)回路上(由含分布板的流化床反應(yīng)器，循環(huán)氣管道及流量測量，調(diào)節(jié)，循環(huán)氣壓縮機(jī)及密封氣補(bǔ)充，冷卻器)，在循環(huán)氣壓縮機(jī)上游或下游或其本身的干氣密封系統(tǒng)上，安裝連接安裝防結(jié)垢、堵塞、延長運(yùn)行周期的抑制劑注入裝置。本技術(shù)提供了 3種能阻止或抑制被流化氣體從氣相流化床反應(yīng)器中夾帶出來的細(xì)粉樹脂在循環(huán)回路(循環(huán)氣管道、循環(huán)壓縮機(jī)殼內(nèi)、冷卻器及分布板入口)中繼續(xù)聚合反應(yīng)，從而造成循環(huán)氣管道內(nèi)，循環(huán)氣壓縮機(jī)蝸殼內(nèi)結(jié) 垢，繼而堵塞冷卻器及分布板的抑制劑選用、配比確定、位置選擇及注入量調(diào)控的裝置。附圖說明圖I為本技術(shù)氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴裝置；圖2為本技術(shù)抑制劑注入設(shè)備；圖3為循環(huán)氣壓縮機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-流化床反應(yīng)器、2-循環(huán)氣體管線a、3_循環(huán)氣壓縮機(jī)、4_循環(huán)氣體管線b、5-循環(huán)氣冷卻器、6-循環(huán)氣體管線c、7-分布板、8-文丘里管、9-催化劑計量注入裝置、10-排料裝置、11-電機(jī)、12-抑制劑鋼瓶a、13-抑制劑鋼瓶b、14-流量控制器、15-抑制劑在循環(huán)氣體壓縮機(jī)上的注入位置、16-抑制劑在循環(huán)氣體管線b上的注入位置，17-抑制劑在循環(huán)氣體管線c上的注入位置，18-導(dǎo)向葉片、19-循環(huán)氣出口、20-循環(huán)氣入口、21-比輪、22-密封件。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1-3所示，一種氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴工藝用抑制劑注入裝置，該裝置包括流化床反應(yīng)器I、文丘里管8、循環(huán)氣壓縮機(jī)3、循環(huán)冷卻器5、催化劑計量注入裝置9、排料裝置10，所述的流化床反應(yīng)器I通過循環(huán)氣體管線a2連接文丘里管8，文丘里管8通過循環(huán)氣體管線b4循環(huán)氣壓縮機(jī)3，循環(huán)氣壓縮機(jī)3通過循環(huán)氣體管線c6連接循環(huán)冷卻器5，然后返回流化床反應(yīng)器I，流化床反應(yīng)器I連接催化劑計量注入裝置9和排料裝置10，流化床反應(yīng)器I內(nèi)設(shè)有分布板7，所述的文丘里管8與循環(huán)氣壓縮機(jī)3之間設(shè)有乙烯注入口，所述的裝置還包括抑制劑注入設(shè)備，該抑制劑注入設(shè)備連接在循環(huán)氣壓縮機(jī)上游、下游或其本身上。所述的抑制劑注入設(shè)備包括串聯(lián)連接抑制劑鋼瓶al2和抑制劑鋼瓶bl3、減壓閥和流量控制器14，抑制劑注入設(shè)備連接在循環(huán)氣壓縮機(jī)上游時，抑制劑鋼瓶al2和抑制劑鋼瓶bl3依次通過減壓閥和流量控制器連接至文丘里管8與循環(huán)氣壓縮機(jī)3之間的循環(huán)氣體管線a4上，抑制劑與乙烯氣體或利用已有的氧氣反加(02 add back)系統(tǒng)進(jìn)入；抑制劑注入設(shè)備連接在循環(huán)氣壓縮機(jī)下游時，抑制劑鋼瓶al2和抑制劑鋼瓶bl3依次通過減壓閥和流量控制器連接至循環(huán)氣壓縮機(jī)3與循環(huán)冷卻器5之間的循環(huán)氣體管線c6上；抑制劑注入設(shè)備連接在循環(huán)氣壓縮機(jī)本身時，抑制劑注入點(diǎn)至少設(shè)有2個，設(shè)置在循環(huán)壓縮機(jī)本體的吹掃烯烴氣體管線上以及干氣密封氣管道上，抑制劑與吹掃乙烯及干氣密封氣一起進(jìn)入壓縮機(jī)本體。在氣相流化床聚烯烴供聚合循環(huán)回路上的注入位置上述三個位置效果好，這3處的共同特點(diǎn)是溫度、壓力接近反應(yīng)器的條件；氣體組成接近反應(yīng)器條件，甚至乙烯濃度更高；具有小粒子(仍然具有一定活性的、從反應(yīng)器夾帶的含催化劑細(xì)粉)沉降或死角的潛在可能；距離循環(huán)氣體冷卻器、反應(yīng)器分布板有一定長度，給前述細(xì)粉的繼續(xù)反應(yīng)留有時間，也使抑制劑與殘留活性的細(xì)粉有較為充分的接觸時間。2處注入位置中，以在循環(huán)氣體壓縮機(jī)機(jī)體的注入位置為優(yōu)選位置。抑制劑鋼瓶al2和抑制劑鋼瓶bl3內(nèi)的抑制劑的選用抑制劑的配比，在氣相流化床聚烯烴供聚合循環(huán)回路上的注入位置的選擇，注入量的控制調(diào)節(jié)在于①選用的抑制劑能在30°C 125°C、0 20MPa、烯烴濃度I 100% mo I下，快速(O. I 5秒)降低或終止·聚合催化劑的活性。②當(dāng)循環(huán)氣體從入口經(jīng)分布板返回流化床反應(yīng)器中后，注入抑制劑對正常的烯烴聚合反應(yīng)沒有負(fù)作用或不足以產(chǎn)生負(fù)作用影響。③抑制劑的注入位置選擇在能確保在循環(huán)管道中分散均勻，尤其是對回路中常產(chǎn)生聚合的場所，如乙烯濃度高的壓縮機(jī)葉輪背面，壓力高、濃度本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴工藝用抑制劑注入裝置，該裝置包括流化床反應(yīng)器、文丘里管、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻器、催化劑計量注入裝置、排料裝置，所述的流化床反應(yīng)器通過循環(huán)氣體管線依次連接文丘里管、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻器后返回流化床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器連接催化劑計量注入裝置和排料裝置，流化床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有分布板，所述的文丘里管與循環(huán)氣壓縮機(jī)之間設(shè)有乙烯注入口，其特征在于，所述的裝置還包括抑制劑注入設(shè)備，該抑制劑注入設(shè)備連接在循環(huán)氣壓縮機(jī)上游、下游或其本身上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴工藝用抑制劑注入裝置，該裝置包括流化床反應(yīng)器、文丘里管、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻器、催化劑計量注入裝置、排料裝置，所述的流化床反應(yīng)器通過循環(huán)氣體管線依次連接文丘里管、循環(huán)氣壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻器后返回流化床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器連接催化劑計量注入裝置和排料裝置，流化床反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有分布板，所述的文丘里管與循環(huán)氣壓縮機(jī)之間設(shè)有乙烯注入口，其特征在于，所述的裝置還包括抑制劑注入設(shè)備，該抑制劑注入設(shè)備連接在循環(huán)氣壓縮機(jī)上游、下游或其本身上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣相流化床生產(chǎn)聚烯烴工藝用抑制劑注入裝置，其特征在于，所述的抑制劑注入設(shè)備包括抑制劑鋼瓶、減壓閥和流量控制...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡祥軍，林春金，
申請(專利權(quán))人：蔡祥軍，林春金，
類型：實(shí)用新型
國別省市：