砼傳送管內壁淬火成套設備制造技術

一種砼傳送管內壁淬火成套設備，它包括對砼傳送管進行加熱的感應加熱電源、在淬火過程中帶動砼傳送管轉動、行走的淬火機床、以及控制淬火機床和感應加熱電源的中央控制系統。采用上述技術方案的本實用新型專利技術，將感應加熱設備應用在砼傳送管內壁淬火工藝上，從而替代了電子管設備，實現了在淬火時泵傳送管沿著主軸勻速運動，泵管內壁淬火均勻，砼泵管和水平成5℃左右夾角，保證水順利排出，管內無積水，保證淬火硬層的均勻。此設計試驗證明：加熱效率高，能耗低，感應器的漏磁通大幅度減少。試驗測試數據證明，本套設備耗電量僅為200～250度電/噸材。此種加熱方式線材的運動軌跡為直線運動，適合于1～4m砼傳送管的淬火處理。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種砼傳送管的淬火裝置，具體地說是采用感應加熱的淬火成套裝置。
技術介紹
目前國內砼傳送管的內壁淬火處理主要采用老式電子管淬火設備，電子管淬火設備存在著故障率高，經常對地或對機殼放電導致設備損壞；設備器件壽命短，約每工作500 1000小時需要更換電子管器件；耗能大，耗電量為400-500度電/噸材，不符合節能減排的時代要求；淬火效果不理想等等缺點。·
技術實現思路
為使現代感應加熱設備盡快應用于砼傳送管內壁淬火加熱領域，本技術提供ー套加熱效率高，能耗低，穩定可靠的砼傳送管內壁淬火成套設備。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案一種砼傳送管內壁淬火成套設備，它包括對砼傳送管進行加熱的感應加熱電源、在淬火過程中帶動砼傳送管轉動、行走的淬火機床、以及控制淬火機床和感應加熱電源的中央控制系統。所述的淬火機床包括機床主體，機床主體上安裝伺服電機和滾珠絲杠，滾珠絲杠上套有絲母，絲母通過絲母架連接托板，托板設置在機床主體的導軌上；所述的托板上設置主軸箱、至少ー個エ件支撐架和水箱，其中，エ件支撐架上設有支撐軸。所述的主軸箱包括旋轉電機，旋轉電機通過皮帶傳動裝置帶動傳動軸旋轉。所述的感應加熱電源包括與エ頻電源相連接的整流電路，整流電路的輸出端連接斬波電路，斬波電路的輸出端通過濾波電路連接逆變電路，逆變電路輸出的高頻電源送入感應加熱裝置中。所述的斬波電路、逆變電路均與控制保護電路相連接。采用上述技術方案的本技術，將感應加熱設備應用在砼傳送管內壁淬火エ藝上，從而替代了電子管設備，實現了在淬火時泵傳送管沿著主軸勻速運動，泵管內壁淬火均勻，砼泵管和水平成5°C左右夾角，保證水順利排出，管內無積水，保證淬火硬層的均勻。此設計試驗證明加熱效率高，能耗低，感應器的漏磁通大幅度減少。試驗測試數據證明，本套設備耗電量僅為200 250度電/噸材。此種加熱方式線材的運動軌跡為直線運動，適合于I 4m砼傳送管的淬火處理。附圖說明圖I為本技術中感應加熱電源的原理框圖。圖2為本技術中感應加熱電源的主電路圖。圖3為本技術中中央控制柜的面板布置圖。圖4為本技術中砼傳送管淬火機床的結構圖。圖5為圖4中I區域的放大示意圖。具體實施方式本技術包括對砼傳送管進行加熱的感應加熱電源、在淬火過程中帶動砼傳送管轉動、行走的淬火機床、以及控制淬火機床和感應加熱電源的中央控制系統。如圖I、圖2所示，感應加熱電源包括與エ頻電源相連接的三相整流電路，整流電路的輸出端連接斬波電路和濾波電路，這樣，可將エ頻50HZ三相電源整流成単相直流電。濾波電路的輸出端連接逆變電路，逆變電路按照負載和輸出功率的要求輸出高頻電源送入感應加熱裝置中，感應加熱裝置即為感應加熱線圈。本電源采用三相エ頻供電，因而斬波電 路、逆變電路均與控制保護電路相連接，該控制保護電路包括電源缺相保護電路，電源過電壓電路，欠電壓保護電路，電源過電流保護電路，冷卻水缺水保護電路和感應線圈冷卻保護電路等，設備輸出功率調節采用逆變電路PDM (脈沖密度調節)技術，設備輸出功率可以根據砼傳送管的淬火速度和淬硬層的厚度調節。設備輸出功率可以在60 250KW內選擇，逆變中心頻率可以在20KHZ-30KHZ內選擇。電源設備穩定可靠，工作效率高，保護功能齊全，操作簡單。如圖4、圖5所示，淬火機床包括機床主體26，機床主體26上安裝有直線導軌27，直線導軌副22卡在直線導軌27上，托板21固定在直線導軌副22上，可以在直線導軌27上移動。機床主體26上安裝伺服電機I和滾珠絲杠3，聯軸器2用來將伺服電機I和滾珠絲杠3連接在一起,并且當伺服電機I轉動后，帶動聯軸器2轉動,進而帶動滾珠絲杠3轉動。滾珠絲杠3上套有絲母23，絲母通過絲母架24連接托板21，托板21設置在機床主體26的導軌27上。托板21上設置主軸箱、至少ー個エ件支撐架18和水箱17，若待加工的エ件較長，可設置兩個エ件支撐架18和兩個水箱。其中，エ件支撐架18固定在托板21上，支撐軸19通過支撐軸頂絲20安裝在エ件支撐架18上；水箱17放在托板21上，用來收集砼傳送管內流出的淬火液。主軸箱包括旋轉電機8,旋轉電機8通過皮帶傳動裝置帶動傳動軸13旋轉。上述的皮帶傳動裝置包括與旋轉電機8相連接的電機皮帶輪7和與傳動軸13相連接的從動皮帶輪6，電機皮帶輪7和從動皮帶輪6外設皮帶護罩4。傳動軸13通過角接觸軸承11和向心軸承14安裝在主軸箱上，可以旋轉。后套筒10和軸承蓋12將角接觸軸承11固定在主軸箱上，后套筒15將向心軸承14固定在主軸箱上。法蘭16固定在傳動軸13上。主軸箱蓋9蓋在主軸箱上，旋轉電機8固定在主軸箱蓋9上，電機皮帶輪7固定在電機旋轉軸上，能夠被電機帶動旋轉。圓螺母5將從動皮帶輪6固定在傳動軸13上，皮帶護罩4將圓螺母5、從動皮帶輪6、電機皮帶輪7罩住防止操作人員碰到。旋轉電機8通過皮帶帶動從動皮帶輪6轉動,進而使傳動軸13和法蘭16旋轉。機床工作時，砼傳送管放在支撐軸19上，并固定在法蘭16，通過旋轉電機轉動帶動砼傳送管轉動，這樣砼傳送管內壁在圓周方向上會加熱的更加均勻。伺服電機I帶動滾珠絲杠3轉動后，托板21通過滾珠絲杠絲母23的作用就可以在直線導軌27上移動，進而帶動砼傳送管移動,完成砼傳送管內壁移動加熱淬火。控制柜內安裝數控系統，通過數控系統可以控制機床完成手動操作、自動操作。在機床上安裝有一個紅外測溫儀檢測砼傳送管外壁的加熱溫度，作為淬火エ藝參數，加熱溫度可以在控制柜的數據記錄儀上顯示，當加熱溫度高于設定的溫度時，控制柜上的溫度上限報警燈會亮并發出報警聲；當加熱溫度低于設定的溫度吋，控制柜上的溫度下限報警燈會亮并發出報警聲。數據記錄儀上還可以顯示感應加熱設備的輸出功率，機床法蘭的旋轉速度等。控制柜上還安裝有自動運行按鈕、電源開關按鈕、加熱啟動按鈕、加熱停止按鈕、急停蘑菇開關和功率調節旋鈕。轉速調節板可以調節電機轉速，進而調節砼傳送管的轉動 速度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種砼傳送管內壁淬火成套設備，其特征在于：它包括對砼傳送管進行加熱的感應加熱電源、在淬火過程中帶動砼傳送管轉動、行走的淬火機床、以及控制淬火機床和感應加熱電源的中央控制系統。

【技術特征摘要】
1.一種輪傳送管內壁淬火成套設備，其特征在于它包括對輪傳送管進行加熱的感應加熱電源、在淬火過程中帶動砼傳送管轉動、行走的淬火機床、以及控制淬火機床和感應加熱電源的中央控制系統。2.根據權利要求I所述的砼傳送管內壁淬火成套設備，其特征在于所述的淬火機床包括機床主體(26 )，機床主體(26 )上安裝伺服電機(I)和滾珠絲杠(3 )，滾珠絲杠(3 )上套有絲母(23)，絲母通過絲母架(24)連接托板(21)，托板(21)設置在機床主體(26)的導軌(27)上；所述的托板(21)上設置主軸箱、至少一個工件支撐架(18)和水箱(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高俊山，吳水江，
申請(專利權)人：鄭州科創電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：