柜體用十四折型材制造技術

本實用新型專利技術公開了一種柜體用十四折型材，其左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)以中線對稱，其單側(cè)結(jié)構(gòu)為：板材從中線出發(fā)，第一折向外翻折135度的鈍角；然后依次經(jīng)過相互垂直正交的第二折、第三折、第四折、第五折與第六折，第七折也是向外翻折135度的鈍角；第七折彎折以后的終邊與第一折之前的中間橋段相互平行且重疊，終邊與另一側(cè)的終邊相對形成接縫。本實用新型專利技術相比于現(xiàn)有的九折型材，強度與功能得到有效的提高；相比于現(xiàn)有的十六折型材，可以減少了設備投資成本與型材本身成本，而且整體強度基本保持不變。本實用新型專利技術在進行噴涂時，不會產(chǎn)生噴涂死角或者薄弱點，因而涂覆質(zhì)量好，有效提高了型材的耐候性，尤其適合于制作戶外使用的機柜。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及型材領域，尤其是柜體用十四折型材。
技術介紹
電氣柜柜體常用九折型材或十六折型材作為機柜的主體骨架，九折型材強度較弱，功能比較單一；采用十六折型材制作的柜體，門可以實現(xiàn)四面開啟，可以靈活的適應于多種應用場合，且便于實現(xiàn)柜體的標準化。但是現(xiàn)有的十六折型材彎折太多，在制造時需要多組模具，制造成本較高；由于存在鋭角的燕尾槽，噴涂時存在死角，從而影響了柜體整體的耐候性，限制了其在戶外環(huán)境的使用。·
技術實現(xiàn)思路
本申請人針對上述現(xiàn)有十六折型材彎折太多，制造成本較大等缺點，提供ー種結(jié)構(gòu)合理的柜體用十四折型材，從而可以簡化十六折型材的制造，降低制造成本。本技術所采用的技術方案如下一種柜體用十四折型材，其左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)以中線對稱，其單側(cè)結(jié)構(gòu)為板材從中線出發(fā)，第一折向外翻折135度的鈍角；然后依次經(jīng)過相互垂直正交的第二折、第三折、第四折、第五折與第六折，這些彎折中，除了第三折為向外翻折外，其余的四個彎折均為向內(nèi)翻折；第七折也是向外翻折，翻折角度與第一折的角度相同，為135度的鈍角；第七折彎折以后的終邊與第一折之前的中間橋段相互平行且重疊，終邊與另ー側(cè)的終邊相對形成接縫；第一邊、第三邊與第五邊相平行，且第五邊的長度大致等于第一邊與第三邊的長度之和;第ニ邊、第四邊與第六邊相平行，且第六邊的長度大致等于第二邊與第四邊的長度之和；第五邊與第六邊相互垂直，且該兩邊拉伸后形成的型材側(cè)面上開設有安裝定位孔。作為上述技術方案的進ー步改進在接縫上采取點焊或者壓鉚的方式進行加固。本技術的有益效果如下本技術所述的十四折型材相比于現(xiàn)有的九折型材，強度與功能得到有效的提高；相比于現(xiàn)有的十六折型材，可以減少了設備投資成本與型材本身成本，而且整體強度基本保持不變。本技術在進行噴涂時，不會產(chǎn)生噴涂死角或者薄弱點，因而涂覆質(zhì)量好，有效提高了型材的耐候性，尤其適合于制作戶外使用的機拒。附圖說明圖I為本技術的截面圖。圖2為本技術的立體圖。圖中1、第一折；2、第二折；3、第三折；4、第四折；5、第五折；6、第六折；7、第七折；8、中線；9、接縫；10、中間橋段；11、第一邊；12、第二邊；13、第三邊；14、第四邊；15、第五邊；16、第六邊；17、終邊；18、安裝定位孔。具體實施方式以下結(jié)合附圖，說明本技術的具體實施方式。如圖I與圖2所示，本技術所述的柜體用十四折型材為以中線8対稱的對稱結(jié)構(gòu)，以如圖I所示的右半側(cè)來說，從原帯狀板材的中線8出發(fā)，先經(jīng)過向外翻折的第一折1，第一折I的角度為135度的鈍角；然后依次經(jīng)過相互垂直正交的第二折2、第三折3、第四折4、第五折5與第六折6，這些彎折中，除了第三折3為向外翻折外，其余的四個彎折均為向內(nèi)翻折；第七折7也是向外翻折，翻折角度與第一折I的角度相同，為135度的鈍角；第七折7彎折以后的終邊17與第一折I之前的中間橋段10相互平行且重疊，終邊17與左半側(cè)的終邊相對結(jié)合形成圖2所示的接縫9，可以在接縫9上采取點焊或者壓鉚的方式進行加固。第一邊11、第三邊13與第五邊15相平行,且第五邊15的長度大致等于第一邊11與第三邊13的長度之和。第二邊12、第四邊14與第六邊16相平行，且第六邊16的長度大致等于第二邊12與第四邊14的長度之和。在第五邊15與第六邊16相互垂直，且形成的型材側(cè)面上開設有安裝定位孔18，起到定位與安裝的作用。本技術雖然相比于十六折型材減少了兩折，強度略有下降，但是對于承重要求不高的機柜，例如網(wǎng)絡機柜，該十四折型材已經(jīng)完全可以滿足承重的要求；同時由于減少了彎折，使安裝孔距邊緣的距離得以増加，也提高了承載強度，因而整體強度基本保持不變。本技術所述的十四折型材所有的外部彎折角均大于等于90度，不存在小于90度的鋭角與內(nèi)凹角，因而在進行噴涂時，不會產(chǎn)生噴涂死角或者薄弱點，因而涂覆質(zhì)量好，有效提高了型材的耐候性，尤其適合于制作戶外使用的機拒。權(quán)利要求1.一種柜體用十四折型材，其左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)以中線(8)對稱，其特征在于其單側(cè)結(jié)構(gòu)為 ——板材從中線(8)出發(fā)，第一折(I)向外翻折135度的鈍角； -一然后依次經(jīng)過相互垂直正交的第二折(2)、第三折(3)、第四折(4)、第五折(5)與第六折(6)，這些彎折中，除了第三折(3)為向外翻折外，其余的四個彎折均為向內(nèi)翻折；——第七折(7)也是向外翻折，翻折角度與第一折(I)的角度相同，為135度的鈍角；第七折(7)彎折以后的終邊(17)與第一折(I)之前的中間橋段(10)相互平行且重疊，終邊(17)與另ー側(cè)的終邊相對形成接縫(9)； 第一邊(11)、第三邊(13)與第五邊(15)相平行，且第五邊(15)的長度大致等于第一邊(11)與第三邊(13)的長度之和； 第二邊(12)、第四邊(14)與第六邊(16)相平行，且第六邊(16)的長度大致等于第二邊(12)與第四邊(14)的長度之和；第五邊(15)與第六邊(16)相互垂直，且該兩邊拉伸后形成的型材側(cè)面上開設有安裝定位孔(18)。2.按照權(quán)利要求I所述的柜體用十四折型材，其特征在于在接縫(9)上采取點焊或者壓鉚的方式進行加固。專利摘要本技術公開了一種柜體用十四折型材，其左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)以中線對稱，其單側(cè)結(jié)構(gòu)為板材從中線出發(fā)，第一折向外翻折135度的鈍角；然后依次經(jīng)過相互垂直正交的第二折、第三折、第四折、第五折與第六折，第七折也是向外翻折135度的鈍角；第七折彎折以后的終邊與第一折之前的中間橋段相互平行且重疊，終邊與另一側(cè)的終邊相對形成接縫。本技術相比于現(xiàn)有的九折型材，強度與功能得到有效的提高；相比于現(xiàn)有的十六折型材，可以減少了設備投資成本與型材本身成本，而且整體強度基本保持不變。本技術在進行噴涂時，不會產(chǎn)生噴涂死角或者薄弱點，因而涂覆質(zhì)量好，有效提高了型材的耐候性，尤其適合于制作戶外使用的機柜。文檔編號F16S3/00GK202613025SQ201220136930公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日專利技術者周國賢 申請人:無錫豪潤金屬制品有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種柜體用十四折型材，其左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)以中線（8）對稱，其特征在于：其單側(cè)結(jié)構(gòu)為：？？？？板材從中線（8）出發(fā)，第一折（1）向外翻折135度的鈍角；？？？？然后依次經(jīng)過相互垂直正交的第二折（2）、第三折（3）、第四折（4）、第五折（5）與第六折（6），這些彎折中，除了第三折（3）為向外翻折外，其余的四個彎折均為向內(nèi)翻折；？？？？第七折（7）也是向外翻折，翻折角度與第一折（1）的角度相同，為135度的鈍角；？？？？第七折（7）彎折以后的終邊（17）與第一折（1）之前的中間橋段（10）相互平行且重疊，終邊（17）與另一側(cè)的終邊相對形成接縫（9）；？？？？第一邊（11）、第三邊（13）與第五邊（15）相平行，且第五邊（15）的長度大致等于第一邊（11）與第三邊（13）的長度之和；？？？？第二邊（12）、第四邊（14）與第六邊（16）相平行，且第六邊（16）的長度大致等于第二邊（12）與第四邊（14）的長度之和；？？？？第五邊（15）與第六邊（16）相互垂直，且該兩邊拉伸后形成的型材側(cè)面上開設有安裝定位孔（18）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周國賢，
申請(專利權(quán))人：無錫豪潤金屬制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：