鍛件的制造方法技術

本發明專利技術提供鍛件的制造方法，通過從毛坯長度方向的兩側調整鐓鍛時的變形量能夠解決壓屈的問題，并且提高合格率、減少工時。該鍛件的制造方法利用模具組來進行鐓鍛，該模具組具備第1按壓模、第2按壓模以及中間模，中間模位于這兩個按壓模之間，將已加熱的柱形毛坯插入到所述中間模的模腔，將所述第1按壓模配置于下方，并將所述第2按壓模配置于上方，來進行從第2按壓模側對所述柱形毛坯沿軸向按照規定長度進行鐓粗壓下的第1鐓鍛工序，接著，連同所述柱形毛坯一起使所述模具組的上下反轉，將所述第2按壓模配置于下方，并將所述第1按壓模配置于上方，來進行從所述第1按壓模側對所述柱形毛坯沿軸向按照規定長度進行鐓粗壓下的第2鐓鍛工序。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及利用熱鐓鍛的。
技術介紹
以往，以產品的機械性質的提高與內縮孔的壓接這種內部特性的提高為目的，對鋼或合金等毛坯施加熱鐓鍛，使晶粒微細化并使組織均勻化。在該鐓鍛中，若毛坯的長度設為L、直徑設為D時的L/D比大，即、相對于D而言L較長的話，在進行鐓鍛的時候，從軸向被加壓的毛坯的中央部分或其附近就會產生壓屈。因此，經驗上已被人們所知作為不產生壓屈的毛坯形狀的條件，L/D應在3以下。為了抑制鐓鍛該長條材料時產生的壓屈，例如在專利文獻I中，設法使自由變形部分的L/D在3以下。具體而言，為了阻止軸形毛坯的軸向的一部分向徑向外側方向發生 變形，提出了使用阻止向徑向外側方向變形用的圓筒形模具進行鐓粗壓下，接著反轉軸形毛坯并沿軸向進行壓縮來對阻止變形的部分進行自由鍛的方案。專利文獻I所公開的鐓鍛方法在如下的方面是較為有效的技術，即、對于L/D超過3的細長的長條毛坯，通過盡可能地抑制向徑向外側方向的變形，能夠不產生壓屈地進行鍛造，從而能夠抑制壓屈和皺疵的產生。專利文獻I :日本特開平7-171650號公報上述專利文獻I公開的鐓鍛方法，在即使使用L/D超過3的細長的毛坯，也能夠不產生壓屈地進行鍛造這點上有利。然而，專利文獻I公開的鐓鍛方法是限制毛坯的一側而從另一側亦即從單側進行成形的方法。為了穩定地配置毛坯，該鐓鍛方法中需要使用與毛坯尺寸相配合的模具。為此，根據情況，需要準備與鐓粗量相應的多個阻止向徑向外側變形用的模具，并且伴隨著換模還需要進行毛坯的再加熱。另外，在上述鐓鍛方法中，使用阻止向徑向外側方向變形用的模具按照規定的高度對毛坯的一側進行限制。所以，未被模具限制的部分，成為所謂的自由鍛。因此，在自由鍛部分，存在軸向的任意一部分向徑向外側方向發生變形，或在阻止向徑向外側方向變形用模具和上模之間產生毛刺的情況。如此，如果鍛造毛坯的一部分自由地變形，則為了在下道工序中進行模鍛，需要在下道工序中對鍛造毛坯的變形的部分按需要的規定的形狀重新進行鍛造，并需要切削毛刺，因此有導致降低鍛件的合格率和增加工時之虞。
技術實現思路
鑒于上述問題，本專利技術的目的在于，提供，該通過從毛坯長度方向的兩側調整鐓鍛時的變形量來解決壓屈的問題，并且能夠提高合格率、減少工時。本專利技術人發現如下的情況完成了本專利技術，S卩、通過使用規定的按壓模和中間模并采用從上下兩方向進行壓下的方法，來抑制壓屈的產生，能夠提高合格率和減少工時。即，本專利技術是利用模具組來進行鐓鍛的，該模具組具備第I按壓模、第2按壓模以及中間模，第I按壓模為柱形毛坯的一端的模按壓部，第2按壓模為所述柱形毛坯的另一端的模按壓部，中間模位于這兩個按壓模之間且具有柱形的模腔，其中，將已加熱的柱形毛坯插入到所述中間模的模腔，將所述第I按壓模配置于下方，并將所述第2按壓模配置于上方，來進行從所述第2按壓模側對所述柱形毛坯沿軸向按照規定長度進行鐓粗壓下的第I鐓鍛工序，接著，連同所述柱形毛坯一起使所述模具組的上下反轉，將所述第2按壓模配置于下方，并將所述第I按壓模配置于上方，來進行從所述第I按壓模側對所述柱形毛坯沿軸向按照規定長度進行鐓粗壓下的第2鐓鍛工序。另外，本專利技術是如下的，在所述第2鐓鍛工序之后具備模鍛工序，在該模鍛工序中，將所述鍛件進一步插入由一對成型模構成的空間，利用所述成型模進行壓下來獲得鍛件。另外，本專利技術優選在所述鐓鍛工序和所述模鍛工序之間具備對被鍛件進行再加熱 的再加熱工序。根據本專利技術，即使使用長條毛坯也不產生壓屈，能夠高效地提供鍛件，對于鍛造品的制造而言是一種有用的技術。附圖說明圖I是表示本專利技術涉及的中的鐓鍛工序的示意圖。圖2是表示本專利技術涉及的中的模鍛工序的示意圖。附圖標記說明I…第I按壓模；2…第2按壓模；3…中間模；4…柱形毛還；5…被鍛件；6…成型模；>··成型模；8…鍛件；9…模腔。具體實施例方式如同上述，本專利技術的重要的特征是，采用沿軸向以規定長度對柱形毛坯進行鐓粗壓下的第I鐓鍛工序和第2鐓鍛工序這兩個的鐓鍛工序。由此，例如即使使用L/D超過3的細長毛坯，也能夠一邊抑制壓屈的產生一邊進行鍛造。以下，結合附圖對本專利技術進行詳細說明。圖I是示意地表示本專利技術的的圖。圖I所示的第I按壓模I和第2按壓模2均具有兩個方面的作用，即、作為限制柱形毛坯4的端部的鐵砧的作用；以及作為對柱形毛坯4沿軸向按照規定長度進行鐓粗壓下的模具按壓部的作用。第I按壓模I和第2按壓模2，為了限制柱形毛坯4的各個端部，優選為形成與柱形毛坯4的橫截面近似的刻模面。另外，如果預先將形成于第I按壓模I和第2按壓模2的刻模面設為與模鍛工序中所成形的鍛件的端部橫截面近似的形狀，就不需要將鍛造毛坯重新鍛造、或者切削成模鍛工序中所需的規定的形狀，因此能夠獲得提高鍛件的合格率的與縮短工時的效果。本專利技術在第I按壓模I和第2按壓模2之間設有具有柱形的模腔的中間模3。中間模3的柱形的模腔9成為如下空間，即具有鐓粗余量，且即便柱形毛坯4發生變形該空間也會抑制壓屈與毛刺的產生，并根據材料的性狀來調整空間形狀。優選地，該模腔9形成具有柱形毛坯4的直徑的I. 2倍以上的直徑的空間。由此，能夠確保鐓粗余量，并能夠不產生壓屈地進行鐓粗壓下。另一方面，優選地，模腔9形成具有柱形毛坯4的直徑的I. 5倍以下的直徑的空間。由此，能夠不產生壓屈地進行鐓粗壓下。適用于本專利技術的第I按壓模I和第2按壓模2，優選配置于以混凝土等實施基礎的地面上。由此，能夠對柱形毛坯4可靠地施加壓下力進行鐓粗壓下。如圖I (a)所示，在本專利技術中，首先準備由上述說明的第I按壓模I和第2按壓模2、以及存在于這兩個按壓模之間并具有柱形的模腔的中間模3構成的模具組。接著，打開第2按壓模2，將已加熱的柱形毛坯4插入到中間模3，并將第2按壓模2配置于柱形毛坯4的上部。接下來，作為本專利技術的第I鐓鍛工序，如圖I (b)所示，設為將第I按壓模I配置于下方、并將第2按壓模2配置于上方的狀態。然后，從第2按壓模2側對柱形毛坯4沿軸向按照規定長度進行鐓粗壓下。這里，規定長度是指，在柱形毛坯4的直徑不超過模腔9的 直徑的范圍內進行鐓粗壓下，并能夠留下以第2按壓模2和中間模3形成的預備空間的長度。由此，能夠不產生毛刺地對柱形毛坯5進行鐓粗壓下。接下來，作為本專利技術的第2鐓鍛工序，如圖I (C)所示，設為以下狀態在將柱形毛坯4放入模具組的狀態下，使模具組上下反轉，而將第2按壓模2配置于下方，第I按壓模I配置于上方的狀態。此時，柱形毛坯4在中間模3中向第I按壓模I的方向滑動，由第2按壓模2和中間模3所形成的預備空間消失，其結果，在第I按壓模I和中間模3之間形成新的預備空間。然后，從第I按壓模I側對柱形毛坯4沿軸向按照規定長度進行鐓粗壓下。這里的規定長度是指，能夠充滿模腔9的長度。由此，獲得如圖I (d)所示的規定形狀的被鍛件5。根據本專利技術，對被認為容易產生壓屈的L/D超過3的細長的毛坯進行鐓粗的時候，將鐓粗壓下量分為2次、而且反轉模具進行鍛造，由此能夠減小因從單一方向進行的鐓粗壓下而產生的、集中于軸向的一部分的向徑向外側方向的變形量。由此，能夠一邊抑制柱形毛坯4的壓屈與變形，一邊抑制向徑向外側方向的變形量。另外，本專利技術，僅使用具有柱形的模腔的一組模具組來進行鐓鍛，因此不需要根據鐓粗量而另外準備本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍛件的制造方法，該鍛件的制造方法利用模具組來進行鐓鍛，該模具組具備第1按壓模、第2按壓模以及中間模，所述第1按壓模為柱形毛坯的一端的模按壓部，所述第2按壓模為所述柱形毛坯的另一端的模按壓部，所述中間模位于這兩個按壓模之間且具有柱形的模腔，其特征在于，將已加熱的柱形毛坯插入到所述中間模的模腔，將所述第1按壓模配置于下方，并將所述第2按壓模配置于上方，來進行從所述第2按壓模側對所述柱形毛坯沿軸向按照規定長度進行鐓粗壓下的第1鐓鍛工序，接著，連同所述柱形毛坯一起使所述模具組的上下反轉，將所述第2按壓模配置于下方，并將所述第1按壓模配置于上方，來進行從所述第1按壓模側對所述柱形毛坯沿軸向按照規定長度進行鐓粗壓下的第2鐓鍛工序。

【技術特征摘要】
2011.06.20 JP 2011-1359871.一種鍛件的制造方法， 該鍛件的制造方法利用模具組來進行鐓鍛，該模具組具備第I按壓模、第2按壓模以及中間模，所述第I按壓模為柱形毛坯的一端的模按壓部，所述第2按壓模為所述柱形毛坯的另一端的模按壓部，所述中間模位于這兩個按壓模之間且具有柱形的模腔， 其特征在于， 將已加熱的柱形毛坯插入到所述中間模的模腔，將所述第I按壓模配置于下方，并將所述第2按壓模配置于上方，來進行從所述第2按壓模側對所述柱形毛坯沿軸向按照規定長度進行鐓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：松本英樹，栂貴志，鴫原祐介，福井毅，
申請(專利權)人：日立金屬株式會社，
類型：發明
國別省市：