一次包邊成型的模具制造技術

本實用新型專利技術屬機械技術領域，具體涉及一種一次包邊成型的模具。由凸模、頂板、凹模組成，頂板置于凸模的下部，凹模位于頂板的下方，凹模內有兩個階梯形凹槽，一個凹槽與頂板嵌合，用于定位凸模，另一個凹槽與凸模嵌合。使用時，將零件置于頂板之上，凸模推動頂板作向下運動，零件的邊即可一次加工完成。本實用新型專利技術構思新穎，結構簡單，成本低廉。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術屬機械
，具體涉及一種一次包邊成型的模具。
技術介紹
現有的模具結構不能將模具一次包邊成型，一般是先將包邊預成型45度后，再二次壓合方能完成包邊的全過程；由于材質較軟，包邊過程中易導致零部件包邊折損，多次成型會大大降低包邊工序的合格率。
技術實現思路
本技術的目的在于提出一種結構簡單、成本低廉，能一次包邊成型的模具。本技術提出的一次包邊成型模具，由凸模1、頂板2、凹模4組成(如圖1所示)，其中，頂板2置于凸模1的下部，凹模4位于頂板2的下方，凹模4內有兩個階梯形凹槽，一個凹槽與頂板2嵌合，用于定位凸模1，另一個凹槽與凸模1嵌合。本技術提出的凹模內與凸模嵌合的凹槽，該凹槽底部是弧形直角5。本技術的工作過程如下先將要包邊零件的兩端加工成90度的角，放置零件時，將零件兩端呈90度的角方向朝下，零件置于頂板之上、凸模之下，凸模推動頂板作向下運動，零件的邊順弧形直角的趨勢一次加工完成包邊。本技術構思新穎，結構簡單，成本低廉。附圖說明圖1為本技術的結構圖示。圖中標號1為凸模，2為頂板，3為待包邊的零件，4為凹模，5是弧形直角。具體實施方式以下結合附圖進一步說明本技術。實施例1，凸模的尺寸為500mm×300mm×60mm，采用的材料為45#鋼，頂板尺寸為450mm×300mm×20mm，采用的材料45#鋼，凹模的尺寸為700mm×320mm×50mm，采用的材料為Cr12。用該模具可一次包邊成型長度為500(mm)的零件。

【技術保護點】
一次包邊成型的模具，由凸模（１）、頂板（２）、凹模（４）組成，其特征在于頂板（２）置于凸模（１）的下部，凹模（４）位于頂板（２）的下方，凹模（４）內有兩個階梯形凹槽，一個凹槽與頂板（２）嵌合，定位凸模（１），另一個凹槽與凸模（１）嵌合。

【技術特征摘要】
1.一次包邊成型的模具，由凸模(1)、頂板(2)、凹模(4)組成，其特征在于頂板(2)置于凸模(1)的下部，凹模(4)位于頂板(2)的下方，凹模(4)內有兩個階梯形凹槽，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：衛洪斌，
申請(專利權)人：上海宏昌汽配有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]