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    超聲波檢測(cè)柱塞彈簧表面缺陷的方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8130326 閱讀:382 留言:0更新日期:2012-12-27 01:51
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種超聲波檢測(cè)柱塞彈簧表面缺陷的方法,屬于無損探測(cè)方法;旨在提供一種能夠準(zhǔn)確、快速發(fā)現(xiàn)彈簧表面缺陷的無損探測(cè)方法。它是用超聲波探測(cè)儀的探頭分別對(duì)柱塞彈簧的兩端面進(jìn)行掃查,將兩次反射波的波峰高度平均值與標(biāo)準(zhǔn)波峰高度進(jìn)行比較,若所述波峰高度平均值≥所述標(biāo)準(zhǔn)波峰高度則表明柱塞彈簧表面存在缺陷;然后根據(jù)兩次反射波在顯示器上的水平距離確定缺陷位置。本發(fā)明專利技術(shù)解決了普通無損探傷方法不能檢測(cè)彈簧表面坑點(diǎn)類缺陷的問題,具有操作簡單方便、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、準(zhǔn)確可靠等優(yōu)點(diǎn);是一種檢測(cè)彈簧表面缺陷的方法。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種機(jī)械零件的探傷方法,尤其涉及一種利用超聲波探測(cè)機(jī)械零件表面缺陷的方法。
    技術(shù)介紹
    柱塞彈簧是發(fā)動(dòng)機(jī)柱塞式燃油泵的一個(gè)重要零件,工作中要承受每分鐘數(shù)千次的高負(fù)荷壓縮。由于彈簧鋼絲所承受的高頻交變剪切應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力主要集中在表面,因此柱塞彈簧表面若存在淺而寬的坑點(diǎn)狀缺陷則容易形成應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞斷裂。目前,采用磁粉探傷或滲透探傷很難發(fā)現(xiàn)這類淺而寬的坑點(diǎn)狀缺陷,只能利用放大鏡通過目測(cè)的方式來進(jìn)行檢測(cè)判斷;不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大,而且還存在可靠性差、容易漏檢等缺陷。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本專利技術(shù)旨在提供一種,利用該方法能夠準(zhǔn)確、快速發(fā)現(xiàn)存在于柱塞彈簧表面的淺坑類缺 陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)的技術(shù)方案是用超聲波探測(cè)儀的探頭分別對(duì)柱塞彈簧的兩端面進(jìn)行掃查,將兩次反射波的波峰高度平均值與標(biāo)準(zhǔn)波峰高度進(jìn)行比較,若所述波峰高度平均值>所述標(biāo)準(zhǔn)波峰高度則表明柱塞彈簧表面存在缺陷;然后根據(jù)兩次反射波在顯示器上的水平距離確定缺陷位置。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本專利技術(shù)由于采用了上述技術(shù)方案,利用探頭發(fā)出的縱波在彈簧的兩端面發(fā)生波形轉(zhuǎn)換;產(chǎn)生的超聲表面波沿彈簧表面?zhèn)鞑ゲ⒂龅娇狱c(diǎn)類缺陷時(shí),部分超聲波會(huì)被反射回來而被探頭接收,從而在顯示器上反映出來;根據(jù)反射波的波峰高度以及橫坐標(biāo)即可準(zhǔn)確判斷出缺陷大小和所存在的位置。本專利技術(shù)解決了普通無損探傷方法不能檢測(cè)彈簧表面坑點(diǎn)類缺陷的問題,具有操作簡單方便、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、準(zhǔn)確可靠等優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐證明,利用本專利技術(shù)方法檢測(cè)的數(shù)十萬個(gè)柱塞彈簧在試車和使用過程中均為發(fā)生因表面坑點(diǎn)類缺陷而發(fā)生斷裂等現(xiàn)象。具體實(shí)施例方式下面以外徑為11 mm、鋼絲直徑為I. 4 mm、總?cè)?shù)為23圈的柱塞彈簧為具體的實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明,具體步驟如下 O用洛氏硬度計(jì)在柱塞彈簧總?cè)?shù)的二分之一處壓出一個(gè)深度為O. 034±0. 003 IM、直徑為O. 24±0. 02 mm的淺坑,得標(biāo)準(zhǔn)試件彈簧; 2)選用入射角為62°、晶片為4X7mm、頻率為5MHZ的超聲波探測(cè)儀探頭分別對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)試件彈簧的兩端面進(jìn)行掃查; 3)調(diào)整反射波的水平距離(即橫坐標(biāo)),使反射波形位于顯示器的中間位置;然后調(diào)整超聲波探測(cè)儀的增益,以小的那個(gè)反射波峰來確定靈敏度,使大的那個(gè)反射波峰縮小到40% ; 4)算出兩次反射波的波峰高度平均值,即得標(biāo)準(zhǔn)波峰高度; 5)用上述超聲波探測(cè)儀探頭分別對(duì)上述規(guī)格的柱塞彈簧(工件)的兩端面進(jìn)行掃查,并算出兩次反射波的波峰高度平均值;將該波峰高度平均值與所述標(biāo)準(zhǔn)波峰高度進(jìn)行比較,若所述波峰高度平均值 > 標(biāo)準(zhǔn)波峰高度則表明柱塞彈簧表面存在缺陷,反之則可判定合格; 6)根據(jù)兩次反射波在顯示器上的水平 距離即可確定缺陷位置。在上述實(shí)施例中,選用入射角為62°、晶片為4X7 mm、頻率為5MHZ的超聲波探測(cè)儀探頭能夠達(dá)到最佳的靈敏度和信噪比組合。對(duì)于其它規(guī)格的彈簧則應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)對(duì)比來選擇合適的探頭。標(biāo)準(zhǔn)試件彈簧上淺坑的大小應(yīng)當(dāng)根據(jù)工件(柱塞彈簧)在單位之間內(nèi)因疲勞而發(fā)生斷裂的最小表面缺陷尺寸來確定。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種超聲波檢測(cè)柱塞彈簧表面缺陷的方法,其特征在于:用超聲波探測(cè)儀的探頭分別對(duì)柱塞彈簧的兩端面進(jìn)行掃查,將兩次反射波的波峰高度平均值與標(biāo)準(zhǔn)波峰高度進(jìn)行比較,若所述波峰高度平均值≥所述標(biāo)準(zhǔn)波峰高度則表明柱塞彈簧表面存在缺陷;然后根據(jù)兩次反射波在顯示器上的水平距離確定缺陷位置。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種超聲波檢測(cè)柱塞彈簧表面缺陷的方法,其特征在于用超聲波探測(cè)儀的探頭分別對(duì)柱塞彈簧的兩端面進(jìn)行掃查,將兩次反射波的波峰高度平均值與標(biāo)準(zhǔn)波...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:江浩
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:貴州紅林機(jī)械有限公司,
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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