一種對長條金屬拉鏈齒表面進行加工處理方法，用金剛石刀具作為光削刀，將金屬長條拉鏈置于硬質平臺上，并且使拉鏈按一定的速度在硬質平臺上直線行走。在拉鏈直線移動過程中，旋轉的金剛石刀以預先設定的旋轉方向和切削方向，在拉鏈齒上特定位置的表面進行橫向光削或縱向光削，使拉鏈齒表面形成多面反光體。按照上述的拉鏈齒表面加工方法，生產的一種拉鏈的拉鏈齒表面的頭端部位、頂端部位、尾端部位是光削面。生產本發明專利技術長條金屬拉的光削加工裝置，包括拉鏈輸送支架、導鏈機構、光削機構、牽引機構等組成。本發明專利技術適用于對金屬拉鏈齒表面作光削加工處理，從而可以形成一種表面如鉆石一樣閃閃發光的多面體拉鏈，也增強了拉鏈的耐腐蝕性能。
【技術實現步驟摘要】
一種長條金屬拉鏈及其拉鏈齒表面的加工方法和裝置，涉及金屬屬拉鏈領域，及其金屬齒表面的加工處理方法、生產裝置
技術介紹
如圖1和圖2所示，長條金屬拉鏈的金屬齒A一般是通過沖壓而成，因此拉鏈齒的表面有很多的毛刺，且拉鏈齒表面非常粗糙，沒有光澤。而人們又希望拉鏈產品，特別是拉鏈金屬部分能夠盡量光亮，以增加拉鏈的美感。為此，在拉鏈齒A安裝在拉鏈布帶F上后，一般都要對拉鏈齒A予以拋光處理，一者去處毛刺，再者可以增加拉鏈齒表面的光亮度。現有的金屬拉鏈齒的表面處理，其中一種方法就是采用電鍍的辦法電鍍金屬鎳、鈦等金屬在拉鏈齒表面，從而增加拉鏈表面的光亮度和防腐蝕性能；但這種電鍍的方法顯然需要耗用大量的貴重金屬和能源，電鍍生產會產生大量的環境污染物，對環保構成威脅。另外一種常見的金屬拉鏈齒表面處理方法，大多采用鋼絲輪、六角軸拋光輪拋光金屬拉鏈表面，使用這種方法拋光，拉鏈齒表面依然粗糙和暗淡。我們知道，金屬表面的光亮度，與金屬表面的光潔度，或者說粗糙度直接關聯。表面越粗糙，光亮度也越低，而且也容易被氧化。氧化的化學作用，又進一步使金屬表面的光亮度降低。因此，傳統方法使用鋼絲輪或六角軸拋光金屬拉鏈齒表面的方法，鋼絲毛導致的劃痕使得拉鏈齒表面依然非常粗糙，不可能很光亮。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本專利技術旨在提供一種不僅生產過程環保，而且加工處理后的拉鏈表面光亮度極高，如鉆石面閃閃發光，且不容易被氧化的金屬拉鏈，及其金屬齒表面的加工處理方法和裝置。為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供一種對長條金屬拉鏈齒表面進行加工處理方法，用金剛石刀具作為光削刀，將金屬長條拉鏈置于硬質平臺9上，并且使拉鏈按一定的速度在硬質平臺9上直線行走。在拉鏈直線移動過程中，旋轉的金剛石刀以預先設定的旋轉方向和切削方向，在拉鏈齒上特定位置的表面進行橫向光削或縱向光削，使拉鏈齒表面形成多面反光體。由于金剛石刀硬度高，刀具刃口不容易被磨損，光削加工的拉鏈齒表面光亮度高，越粗糙低，比采用一般電鍍工藝加工的金屬拉鏈齒的亮度還高，且不容易被氧化。上述提及的金剛石刀具，最好是莫氏硬度大于等于9.9的金剛石刀具。按照上述的拉鏈齒表面加工方法，可以按如下步驟對拉鏈齒表面進行多面光削加工。即1.加工拉鏈齒的頭端部位a1和a2使用刀具側刃夾角為120°≤θ≤155°之間的尖刀，刀具中心線與拉鏈表面平面垂直，并使刀具中心線與拉鏈的中心線相交；刀具的旋轉切削方向與拉鏈行走方向相反。如此，恰當調整刀具與拉鏈齒部位a1和a2之間的相對位置及刀具的進刀量，利用刀具的兩側刃，對a1和a2部位同時予以光削處理，從而可以在拉鏈齒的a1、a2部位形成倒角狀光削面。2.加工拉鏈齒的頂端部位b1或b2使用刀具側刃夾角為90°≤θ＜180°的尖刀或θ＝180°的平刀，刀具中心線與拉鏈表面平面垂直，刀具的旋轉切削方向與拉鏈行走方向垂直。如此，恰當調整刀具與拉鏈齒b1或b2部位之間的相對位置及刀具的進刀量，利用刀具的兩側刃或頂部刃口，對b1或b2部位予以光削處理。從而可以在拉鏈齒的b1或b2部位形成略呈凹弧形的光削面。3.加工拉鏈齒的尾端部位c1或c2使用刀具側刃夾角為120°≤θ≤150°之間的尖刀，刀具中心線與拉鏈表面平面垂直，刀具的旋轉方向與拉鏈行走方向相反。如此，恰當調整刀具與拉鏈齒尾端部位c1或c2之間的相對位置及刀具的進刀量，利用刀具的側刃，對尾端部位c1或c2予以光削處理。從而可以在拉鏈齒尾端部位c1或c2形成形成倒角狀光削面。由于拉鏈齒的表面有多個較小的光削平面a1、a2、b1、b2、c1或/和c2的存在，可以使拉鏈齒表面形成多面體，相互折射，形成如鉆石一樣的多面反光面，從而形成閃閃發光的拉鏈表面和相應的拉鏈產品。同時，按照上述的光削方法，如果調整拉鏈齒的光削位置和光削次數，可以得到更多較小的光削平面，鉆石一樣的反光效果會更佳。按照上述的拉鏈齒表面加工方法，還可以是，對拉鏈齒的上下兩個面都予以加工，從而拉鏈齒的正反面都可以呈現鉆石光彩效果。按照上述的拉鏈齒表面加工方法，可以生產出一種拉鏈齒表面的頭端部位(a1)和(a2)是倒角狀光削面，頂端部位(b1)或(b2)是略呈凹弧形的光削面，尾端部位(c1)或(c2)是倒角狀光削面，還可以加工生產出拉鏈齒(A)的上表面或下表面各有6個以上的光削面的拉鏈。為了實現上述的拉鏈齒表面加工方法，可以用如下結構的裝置予以實現。一種長條金屬拉鏈齒表面的光削加工裝置，包括拉鏈輸送支架、導鏈機構、光削機構、牽引機構等組成。所述的拉鏈輸送支架，是由支撐架1及多個固定在支撐架上的導向滾輪2構成。拉鏈蛇形依次穿過導向滾輪2，通往后續的導鏈機構；設置多個導向滾輪的目的，主要是為了使拉鏈在進入導鏈機構前及在導鏈機構中行走時，給拉鏈形成一個預張力，防止拉鏈卡堵。導向滾輪2可以是固定在支撐架1上不轉動式的結構，也可以是在支撐架1上可轉動式的結構。為了達到形成預張力的目的和輸送長條拉鏈的目的，還可以在拉鏈輸送支架上設置張力配重機構之類的張力機構等。拉鏈輸送支架固定安裝在本專利技術裝置的機架22上，當然，在不影響輸送效果的情況下，拉鏈輸送支架也可以不用固定安裝在機架22上，而以其它適當的方式予以固定安裝。從拉鏈輸送支架出來的長條拉鏈，進入導鏈機構的導鏈通道。所述的導鏈機構，主要由上蓋8和下座9組成，上蓋8和下座9通過螺栓等適當的方法固定連接。上蓋8和下座9之間中心線上，有適配拉鏈齒A或拉鏈布帶F通過的導鏈通道。在上蓋8中心線上，開有長條形通孔8a，以便光削機構的光削刀7，對通過導鏈通道的拉鏈齒A予以光削加工。導鏈機構還包括調整座，調整座包括園轉臺10、縱向調整拖板11、橫向調整拖板12等。下座9固連在園轉臺10上；園轉臺10的下部中心有凸出的轉軸，該轉軸插入旋轉支承臺14中心的轉軸孔中，并且園轉臺10在旋轉支承臺14上可以在360°范圍內靈活轉動，從而園轉臺10可以帶動上蓋8和下座9在一定的角度范圍內旋轉調整，當調整結束需要定位時，用園轉臺10上設置的鎖緊裝置，將園轉臺10機械鎖定在旋轉支承臺14上。在上述園轉臺10結構中，也可以是在園轉臺10的下部中心開有轉軸孔，而在旋轉支承臺14上部中心設置凸出的轉軸，該轉軸插入旋轉臺10中心的轉軸孔中。如此皆是等同之結構。旋轉支承臺14的下方固聯縱向調整拖板11，旋轉縱向調整拖板11上調整絲桿11a，可以使縱向調整拖板11在其滑軌上縱向滑動，從而可以帶動其上部的園轉臺10、旋轉支承臺14也縱向移動。縱向調整拖板11下方固連橫向拖板12，旋轉橫向拖板12上調整絲桿12a，可以使橫向拖板12在滑軌上橫向滑動，從而可以帶動其上部的縱向調整拖板11也橫向移動。橫向拖板12下部固定在底座13上，當然，也可以固定在機架22上。通過上述機構，可以對導鏈機構進行多方位的調整，從而靈活調整光削刀7與拉鏈齒A之間的相對位置，也可以調整光削刀7對不同的拉鏈齒部位予以不同方向的光削加工。在實際應用中，園轉臺10、縱向調整拖板11、橫向調整拖板12上下相對位置次序可以調整，園轉臺10也可以設置在這三個調整機構的中部或下部。或者這三個機構可以省略其中一個或幾個機構，但如此雖然不影響本專利技術的實施，但對靈活調整拉鏈與切削刀7之間的相對位置會造成一定的不本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種長條金屬拉鏈，包括金屬拉鏈齒（Ａ）和拉鏈布帶（Ｆ），其特征是，拉鏈齒（Ａ）表面的頭端部位（ａ１）和（ａ２）是倒角狀光削面，頂端部位（ｂ１）或（ｂ２）是略呈凹弧形的光削面，尾端部位（ｃ１）或（ｃ２）是倒角狀光削面。
【技術特征摘要】
1.一種長條金屬拉鏈，包括金屬拉鏈齒(A)和拉鏈布帶(F)，其特征是，拉鏈齒(A)表面的頭端部位(a1)和(a2)是倒角狀光削面，頂端部位(b1)或(b2)是略呈凹弧形的光削面，尾端部位(c1)或(c2)是倒角狀光削面。2.根據權利要求1所述的一種長條金屬拉鏈，其特征是，拉鏈齒(A)的上表面或下表面各有6個以上的光削面。3.一種用于生產權利要求1所述的長條金屬拉鏈的加工處理方法，其特征是，用金剛石刀具作為光削刀，將金屬長條拉鏈置于硬質平臺上，并且使拉鏈以一定的速度在硬質平臺上直線行走；在拉鏈移動過程中，旋轉的金剛石刀以預先設定的切削方向，在拉鏈齒上特定位置的表面進行橫向光削或縱向光削，使拉鏈齒表面形成多面光削面；加工步驟如下加工拉鏈齒(A)的頭端部位(a1)和(a2)使用120°≤θ≤155°之間的尖刀，刀具中心線與拉鏈表面垂直，并使刀具中心線與拉鏈的中心線相交；刀具的旋轉切削方向與拉鏈行走方向相反；調整刀具與拉鏈齒之間的相對位置及刀具的進刀量，利用刀具的兩側刃，對(a1)和(a2)部位同時予以光削處理，從而可以在拉鏈齒的(a1)、(a2)部位形成倒角狀光削面；加工拉鏈齒(A)的頂端部位(b1)或(b2)使用90°≤θ＜180°的尖刀或θ＝180°的平刀，刀具中心線與拉鏈表面平面垂直，刀具的旋轉切削方向與拉鏈行走方向垂直；調整刀具與拉鏈齒(b1)或(b2)部位之間的相對位置及刀具的進刀量，利用刀具的兩側刃或頂部刃口，對(b1)或(b2)部位予以光削處理；從而可以在拉鏈齒的(b1)或(b2)部位形成略呈凹弧形的光削面；加工拉鏈齒(A)的尾端部位(c1)或(c2)使用120°≤θ≤150°之間的尖刀，刀具中心線與拉鏈表面平面垂直，刀具的旋轉切削方向與拉鏈行走方向相反；調整刀具與拉鏈齒尾端部位(c1)或(c2)之間的相對位置及刀具的進刀量，利用刀具的側刃，對尾端部位(c1)或(c2)予以光削處理；從而可以在拉鏈齒尾端部位(c1)或(c2)形成倒角狀光削面。4.根據權利要求3所述的長條金屬拉鏈的加工處理方法，其特征是，對拉鏈齒(A)的上下兩個面都予以光削加工，從而在拉鏈齒(A)的上下面都可以得到6個較小的光削面。5.根據權利要求3或4所述的長條金屬拉鏈的加工處理方法，其特征是，調整拉鏈齒(A)的被光削位置和光削次數，從而在拉鏈齒(A)的上面或下面都可以得到到6個以上較小的光削面。6.一種用于生產權利要求1所述的長條金屬拉鏈的裝置，包括拉鏈輸送支架、導鏈機構、光削機構、牽引機構等組成，其特征是所述的拉鏈輸送支架，是由支撐架(1)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許錫明，
申請(專利權)人：許錫明，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]
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