一種金屬振膜成型設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種金屬振膜成型設備，包括機座、成型機構及控制機構，所述成型機構包括振膜成型模具、驅動組件；所述控制機構包括用于控制上模推缸動作的上模推缸控制電路、用于控制下模推缸動作的下模推缸控制電路和用于控制氣壓源吹氣的氣壓控制電路。金屬振膜成型設備專門用于金屬振膜成型且能耗低、成型質量好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種振膜成型設備，特別涉及一種金屬振膜成型設備。
技術介紹
揚聲器是一種常見的電聲換能器件，廣泛應用于日常生活、工作中的電子設備。振膜是揚聲器發聲的重要組件，揚聲器的發聲完全得自于振膜的運動模式，并決定了揚聲器的音色與音質。隨著人們對揚聲器音效的要求越來越高，對振膜質量的要求也越來越高。振膜材質經歷了從紙、塑料、金屬、復合材料等的發展，由于制備達到要求的金屬振膜具有較 高的技術難度，所以金屬振膜球頂單元成本較貴，采用金屬振膜球頂單元的多為高檔揚聲器或高音單元。除了材質之外，影響振膜質量的還有尺寸、形狀等。特別是振膜的形狀，在其他條件都相同的情況下，振膜的形狀直接影響了揚聲器的衰減斜率。故振膜生產中的成型設備在揚聲器生產過程中起著非常重要的作用。公知的揚聲器振膜成型設備大多通過加熱棒對模具進行加熱，使得包裹在模具上的金屬或塑料薄膜受熱變軟后成型。申請號201020290125. X的中國專利公開了一種振膜成型裝置，包括氣罩、模具、通水板、感應鐵板、支撐架和電磁感應圈。其工作原理為塑料薄膜放置在模具中，感應電圈通電發熱，使塑料薄膜軟化，充氣成型后通水冷卻。在實際生產中，這種成型設備結構復雜、功耗大、效率低且成型工藝條件難以控制，所生產的振膜尺寸、密度、形狀等都無法得到保證，影響揚聲器的質量。特別是在金屬振膜的軟化需較高的溫度，并且金屬振膜在加熱成型和冷卻的過程中，容易熱脹冷縮出現裂痕，影響金屬振膜的質量，因此該專利技術，不適用于金屬振膜成型。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種專門用于金屬振膜成型且能耗低、成型質量好的金屬振膜成型設備。本技術的目的通過以下技術方案實現一種金屬振膜成型設備，包括機座、成型機構及控制機構，所述成型機構包括振膜成型模具、驅動組件；所述振膜成型模具包括上模、設置在上模對應下方的下模，上模呈柱形且底面設有與金屬振膜球面相匹配的球形凹槽，下模包括與球形凹槽對齊、匹配的圓柱模芯和套在圓柱模芯外的筒狀模套，圓柱模芯沿中心軸開有通孔；所述驅動組件包括用于推動上模的上模推缸和用于推動筒狀模套的下模推缸；所述上模安裝在一移動板底面，移動板可上下滑動地安裝于垂直設置在機座上的兩個導板之間，兩個導板頂部之間安裝有上模板、底部連接有下模板，下模板安裝在設置于機座上的工作臺上面；所述上模推缸固定在上模板上且上模推缸的推桿穿過上模板與移動板連接，所述圓柱模芯安裝在一承接盤上，承接盤上設有一端與所述通孔連通、另一端外接氣壓源的“L”形孔，所述筒狀模套通過貫穿承接盤的至少兩根頂針固定在一圓盤上，所述下模推缸安裝在圓盤對應下方且下模推缸的推桿連接于圓盤底面；所述控制機構包括用于控制上模推缸動作的上模推缸控制電路、用于控制下模推缸動作的下模推缸控制電路和用于控制氣壓源吹氣的氣壓控制電路。利用本金屬振膜成型設備成型金屬振膜時，將待加工金屬膜放置在下模上面，將控制機構與電源接通。上模推缸控制電路、下模推缸控制電路分別控制上模、下模推缸動作，在上模推缸的推動下，移動板帶動上模具沿導軌向下移動，在下模推缸的推動下，圓盤通過頂針帶動筒狀模套向上移動，移動板向下移動過程中，氣壓控制電路控制氣壓源吹氣，氣流經“L”形孔對金屬膜噴出氣壓使金屬膜在上、下模契合時在上模的球形凹槽中形成金屬振膜的球面，而覆蓋在筒狀模套上的金屬膜則形成金屬振膜的邊緣；而后上模推缸和下模推桿復位，氣壓源停止吹氣，完整一個金屬振膜的成型動作，依此循環。上述上模下移的行程由上模推缸進行精確控制，而筒狀模套向上移動的行程由下模推缸精確控制，同時，貫穿承接盤的頂針通過固定在圓盤上，可對筒狀模套進行定位，因此可成型出尺寸精度穩定的金屬振膜。作為進一步技術改進，上述通孔內安裝有中心開有氣孔的螺栓，螺栓將圓柱模芯與承接盤連接，且所述氣孔與“L”形孔連通。通過在通孔內設置開有氣孔的螺栓，可利用螺栓將圓柱模芯固定在承接盤上，增強設備的穩固性，由于螺栓的氣孔與“L”形孔連通，氣壓源吹氣時，氣流可經氣孔的導向進入上下模鍥合所形成的腔體中。上述導板上設置有滑軌，所述移動板安裝在滑軌內并可沿滑軌上下滑動。利用滑軌，可以對移動板的上下移動起導向和限位作用，從而保障上模呈直線上下移動。導板上設置有用于獲取移動板到位信號的行程開關，所述行程開關與所述氣壓控制電路信號連接。利用行程開關及時獲取移動板的到位信號并將到位信號輸至氣壓控制電路，可使氣壓控制電路在上模下降至設定位置時控制氣壓源及時吹氣，以實現氣壓源在上、下模契合密閉之前吹氣，利用氣壓源噴出的氣壓使金屬膜在上模的球形凹槽中形成金屬振膜的球面。上述至少兩根頂針在筒狀模套的筒壁上等弧距分布。其中至少兩根頂針可以為三根、四根、五根或更多根頂針，但優選為三根頂針。上述筒狀模套的筒壁厚度大于或等于金屬振膜邊緣的寬度，但優選為筒狀模套的筒壁厚度大于金屬振膜邊緣的寬度，這是因為筒狀模套的筒壁厚度大于金屬振膜邊緣的寬度可使成型后的金屬振膜邊緣尚留出余邊，在成型后進行修剪。所述圓柱模芯與承接盤之間的接觸面設置有密封層，這是為了進一步增強設備的氣密性，以優化成型效果。所述上模推缸為液壓油缸，所述下模推桿為氣缸，所述氣壓源為增壓氣泵，所述增壓氣泵通過通氣管與“L”形孔連接。所述液壓油缸、氣缸和增壓氣泵均采用現有的液壓油缸、氣缸和增壓氣泵，其工作原理為本領域技術人員所熟知，在此不做贅述。上述控制機構可設置在機座上，亦可以外置。上述上模推缸控制電路、下模推缸控制電路和氣壓控制電路可安裝在同一控制箱統一控制，亦可以分別設置操控面板分別控制。上模推缸控制電路和下模推缸控制電路分別設置控制上模、下模停止、上升、下降的控制按鈕，氣壓控制電路則設置控制氣壓源的吹氣、停氣按鈕。所述筒狀模套的周壁頂部還可以設置有圓形凸臺，圓形凸臺可使成型的金屬振膜具有可被修剪的壓痕，便于后續工序的修剪。本設備的重要技術創新之一是采用高氣壓對金屬膜充型制造金屬振膜，省略現有技術中的加熱步驟，避免造成金屬振膜在冷熱變化是發生的形變及出現裂痕，提高金屬振膜質量，且不需要等待金屬振膜的加熱、冷卻的過程，加快生產速度，提高了生產效率。利用本設備生產金屬振膜，不采用加熱步驟，避免了對金屬膜加熱時消耗的大量能源，更加環保、節能，同時也降低了生產成本。本設備的另一個重要技術創新是L形孔設計，無需采用外加結構固定氣壓源，以簡單的結構引入氣壓源，一方面簡化設備的結構復雜性和制造成本，另一方面增強了設備的可靠性。本設備的再一個重要創新點是，上模與下模的結構設計，在上模底面設置有與金屬振膜球面相匹配的球形凹槽，且下模包括與球形凹槽對齊、匹配的圓柱模芯和套在圓柱模芯外的筒狀模套，利用球形凹槽結合氣壓源的吹氣可以實現精確成型金屬振膜的球面，而圓柱模芯和套在圓柱模芯外的筒狀模套，與上模相互密封結合組成成型腔，從而利用穩定、簡單的結構實現操縱簡單的金屬振膜低成本成型。·本技術相對于現有技術，具有如下的優點及效果本技術完全采用高壓氣體對金屬膜充型制造金屬振膜，避免了現有技術中的加熱步驟造成金屬振膜在冷熱變化是發生的形變及出現裂痕，提高了所生產的金屬振膜質量；不需要等待金屬振膜的加熱、冷卻的過程，加快了生產速度，提高了生產效率。本技術利用充氣設備的高壓氣體帶動金屬膜進料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬振膜成型設備，包括機座(1)、成型機構及控制機構，其特征在于：所述成型機構包括振膜成型模具、驅動組件；所述振膜成型模具包括上模(3)、設置在上模對應下方的下模(4)，上模呈柱形且底面設有與金屬振膜球面相匹配的球形凹槽,下模(4)包括與球形凹槽對齊、匹配的圓柱模芯(43)和套在圓柱模芯外的筒狀模套(44),圓柱模芯沿中心軸開有通孔(41)；所述驅動組件包括用于推動上模的上模推缸(9)和用于推動筒狀模套的下模推缸(7)；所述上模安裝在一移動板(23)底面,移動板可上下滑動地安裝于垂直設置在機座上的兩個導板(2)之間,？兩個導板頂部之間安裝有上模板(21)、底部連接有下模板(24)，下模板安裝在設置于機座上的工作臺(6)上面；所述上模推缸(9)固定在上模板上且上模推缸的推桿穿過上模板與移動板連接，所述圓柱模芯安裝在一承接盤(5)上，承接盤上設有一端與所述通孔連通、另一端外接氣壓源的“L”形孔(51)，所述筒狀模套通過貫穿承接盤的至少兩根頂針(73)固定在一圓盤(72)上，所述下模推缸安裝在圓盤對應下方且下模推缸的推桿連接于圓盤底面；所述控制機構包括用于控制上模推缸動作的上模推缸控制電路、用于控制下模推缸動作的下模推缸控制電路和用于控制氣壓源吹氣的氣壓控制電路。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐華，李為，李明，梁濤，吳洋，梁志昌，
申請(專利權)人：惠州市金山電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：