一種制造玻纖排線鋼絲的設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種制造玻纖排線鋼絲的設備，該設備包含有機架，機架上設有圓柱形模具，該模具配有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置可帶動模具在沿模具自身軸向上下運動的同時繞其軸線做回轉(zhuǎn)運動，所述模具上有一縱向的缺口，所述缺口的兩側(cè)邊部分別對應排線鋼絲的長腿折彎位置和短腿折彎位置，機架上相應于所述模具分別設有將排線鋼絲壓緊在模具外表面的壓緊機構(gòu)，對排線鋼絲長腿端進行長腿定型的長腿折彎機構(gòu)，對排線鋼絲短腿端進行短腿定型的短腿折彎機構(gòu)。采用該設備可實現(xiàn)排線鋼絲的機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)的排線鋼絲形狀和尺寸的均一性好，且生產(chǎn)效率高、成本低。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及玻纖成型工藝中使用的排線鋼絲，特別是生產(chǎn)排線鋼絲的設備。
技術介紹
在無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線中，合股紗拉絲機排線機構(gòu)基本上是排線鋼絲形式，排線軸帶動排線鋼絲旋轉(zhuǎn)，紗線在排線鋼絲的強制推力下往復擺動加上機頭的旋轉(zhuǎn)牽引，將紗線有規(guī)律的纏繞在繞絲紙筒上，形成生產(chǎn)上需要的合股紗。排線鋼絲在這里起到非常重要的作用，其尺寸與形狀直接影響到玻璃纖維原絲的卷繞成型、絲束排列、絲餅密度以及產(chǎn)品的性能優(yōu)劣，特別是在高性能、高要求原絲的生產(chǎn)過程中，對排線鋼絲的形狀標準要求很高。目前比較常用的排線鋼絲軌跡形式為等升速圓柱螺旋線，螺旋線的兩端分別通過一長支腿和一短支腿與排線軸固定，目前所使用的排線鋼絲大多還是靠手工在模具上制作，標準化程度較低，成型工藝無法保證，而且形狀難以統(tǒng)一，制作精度難以達到要求，不能滿足對產(chǎn)品穩(wěn)定性的要求且生產(chǎn)效率低成本高。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種制造玻纖排線鋼絲的設備，采用該設備可實現(xiàn)排線鋼絲的機械化生產(chǎn)，形狀和尺寸的均一性好，且生產(chǎn)效率高、成本低。本技術是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種制造玻纖排線鋼絲的設備，其包含有機架和控制部分，機架上設有圓柱形模具，上述模具配有驅(qū)動裝置，上述驅(qū)動裝置可帶動模具在沿模具自身軸向上下運動的同時繞其軸線做回轉(zhuǎn)運動，所述模具上有一縱向的缺口，上述缺口的兩側(cè)邊部分別對應排線鋼絲的長腿折彎位置和短腿折彎位置，機架上相應于上述模具分別設有將排線鋼絲壓緊在模具外表面的壓緊機構(gòu)，對排線鋼絲進行長腿定型的長腿折彎機構(gòu)，對排線鋼絲進行短腿定型的短腿折彎機構(gòu)；上述壓緊機構(gòu)包含有一壓緊伸縮臂，壓緊伸縮臂的端部配有壓輪I；上述長腿折彎機構(gòu)固定在模具下端，并隨模具運動，其有一長腿折彎伸縮臂，上述長腿折彎伸縮臂的端部設有壓輪II；上述短腿折彎機構(gòu)有一短腿折彎伸縮臂，短腿折彎伸縮臂的端部設有壓輪III。本技術可有如下工作過程首先將裁成定長的排線鋼絲棒料貼近模具外表面，并使其長腿端的長腿折彎位置對準模具缺口的長腿折彎邊部，在控制部分控制下啟動壓緊機構(gòu)，使其壓緊伸縮臂伸出，則壓緊伸縮臂端部的壓輪I可將排線鋼絲棒料壓緊在模具外表面上，然后模具下端的長腿折彎機構(gòu)動作，長腿折彎伸縮臂向內(nèi)縮進，則其端部的壓輪II在隨長腿折彎伸縮臂縮進的過程中抵壓排線鋼絲棒料的長腿端進行長腿折彎，長腿折彎伸縮臂縮進到位后保持該狀態(tài)，則此時經(jīng)過長腿折彎的排線鋼絲棒料在壓緊機構(gòu)和長腿折彎機構(gòu)的作用下被壓緊在了模具外表面上，然后驅(qū)動模具在繞其自身軸線回轉(zhuǎn)的同時向下運動，則可進行排線鋼絲曲線部分的纏繞，曲線纏繞過程中，模具的回轉(zhuǎn)和向下運動根據(jù)不同設計要求選用相應的參數(shù)，曲線纏繞完成后，排線鋼絲棒料的短腿折彎位置應恰好對準模具缺口的短腿折彎一側(cè)，此時啟動短腿折彎機構(gòu)，短腿折彎伸縮臂伸出，抵壓排線鋼絲棒料的短腿端進行短腿折彎，短腿折彎完成后壓緊伸縮臂、長腿折彎伸縮臂、短腿折彎伸縮臂模具分別回位，卸下制作完成的排線鋼絲后，模具向上運動并反向回轉(zhuǎn)歸位，本技術完成一個工作循環(huán)，再次放入新的排線鋼絲棒料，重復上述工作過程，便可進行排線鋼絲的連續(xù)機械化生產(chǎn)。作為本技術的改進，本技術在機架一側(cè)設有自動送絲裝置，上述自動送絲裝置包含有上部的儲絲盒和下部僅可容納一根排線鋼絲棒料的送絲槽，送絲槽對應模具一側(cè)開有出絲口，儲絲盒的底部與送絲槽之間有僅容一根排線鋼絲棒料通過的落絲通道，送絲槽配有可在相應驅(qū)動裝置作用下沿送絲槽滑移的送絲塊。該自動送絲裝置的作用是暫時儲存并將待加工的排線鋼絲棒料送入待加工工位，上述儲絲盒內(nèi)放置已經(jīng)初步加工裁成定長的排線鋼絲棒料，因儲絲盒和送絲槽之間的落絲通道僅容一根排線鋼絲棒料通過，所以每次只有一根排線鋼絲棒料在重力作用下進入送絲槽，進入送絲槽的排線鋼絲棒料在送絲塊的推送作用下被推出送絲槽的出絲口進入加工工位(貼近模具外表面，并使其長腿端的長腿折彎位置對準模具缺口的長腿折彎邊部)，此時儲絲盒中最底部的一根排線鋼絲棒料會在重力作用下落入已空出的送絲槽中，等待下一工作循環(huán)到來時被推送出送絲槽進入待加工工位。使用上述自動送絲裝置可免去人工放置排線鋼絲棒料，實現(xiàn)自動送絲，使排線鋼絲定型過程全機械化操作，且定位準確消除了人工放置的誤差，提高工作效率。上述模具驅(qū)動裝置可為如下結(jié)構(gòu)模具上端固連一中空的槽輪軸，上述機架上相應于該槽輪軸設有至少兩個槽輪支架，上述槽輪支架的槽輪分別嵌入槽輪軸的輪槽中，上述槽輪軸內(nèi)穿設有一導向軸，導向軸的上端與機架固連，機架上相應于槽輪軸還設置有伸縮氣缸，上述伸縮氣缸的伸縮桿與槽輪軸固連。在模具需要進行繞絲動作時，伸縮氣缸的伸縮桿向下伸出，帶動槽輪軸及其下端的模具向下運動，同時由于上述槽輪支架的槽輪嵌在槽輪軸的輪槽中，迫使槽輪軸在帶動模具向下運動的同時帶動模具沿其輪槽曲線作回轉(zhuǎn)運動，繞絲動作完成后，便可將伸縮氣缸的伸縮桿縮回，伸縮桿便帶動槽輪軸在向上運動的同時反向回轉(zhuǎn)歸位。上述模具驅(qū)動裝置只需伸縮氣缸伸縮桿的直線運動便可實現(xiàn)模具在上下移動的同時進行回轉(zhuǎn)運動，上述導向軸可防止模具在上下運動中的偏移，結(jié)構(gòu)簡單且可實現(xiàn)模具運行軌跡的精確控制。以下結(jié)合附圖對本技術作進一步說明 附圖說明圖1為本技術的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為本技術模具驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中A-A剖視圖；圖5為本技術壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視圖；圖7為本技術長腿折彎機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本技術短腿折彎機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的左視圖；具體實施方式如圖1所示，本技術包含有機架1，機架1上設置有可在上下移動的同時繞自身軸心作回轉(zhuǎn)運動的圓柱形模具2，模具2上有一縱向缺口，該缺口的兩個邊部21、22分別對應排線鋼絲的長腿折彎位置和短腿折彎位置，機架1上還設有將排線鋼絲棒料6壓緊在模具外表面的壓緊機構(gòu)3、對排線鋼絲棒料長腿端進行折彎的長腿折彎機構(gòu)4、對排線鋼絲棒料短腿端進行折彎的短腿折彎機構(gòu)5。如圖5所示，壓緊機構(gòu)3包含有壓緊伸縮臂31，壓緊伸縮臂31的前端設置有兩個周邊開有環(huán)行槽的壓輪I 34，壓緊伸縮臂31的后端與壓緊氣缸32的活塞桿聯(lián)接，壓緊伸縮臂31的截面可為三角形或方形等多變形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)套裝有支架33，支架33通過其周邊的弧形長孔311固定在機架1上。壓緊伸縮臂31的截面為多邊形可防止其在伸縮過程中的周向轉(zhuǎn)動，保證排線鋼絲棒料6在模具2表面的定位更加準確，支架33上的弧形孔便于調(diào)整壓緊伸縮臂31的角度。如圖6所示，長腿折彎機構(gòu)4固定在模具2的下端并隨模具一同運動，其長腿折彎伸縮臂41的前端固定有周邊開有環(huán)行槽的壓輪II42，后端與長腿折彎氣缸43的活塞桿聯(lián)接。如圖7所示，短腿折彎機構(gòu)5包含有短腿折彎伸縮臂51，短腿折彎伸縮臂51的前端固定有周邊開有環(huán)行槽的壓輪III 52，后端與短腿折彎氣缸53的活塞桿聯(lián)接并固定與機架的相應位置上，短腿折彎伸縮臂51的截面可為三角形或方形等多變形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)套裝有支架54，支架54通過其周邊的弧形長孔541固定在機架1上。壓緊伸縮臂5 1的截面為多邊形可防止其在伸縮過程中的周向轉(zhuǎn)動，支架54上的弧形孔541便于調(diào)整短腿折彎伸縮臂51的角度。如圖4所示，本實施方式中在機架1的一側(cè)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種制造玻纖排線鋼絲的設備，其特征在于：所述設備包含有機架，機架上設有圓柱形模具，該模具配有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置可帶動模具在沿模具自身軸向上下運動的同時繞其軸線做回轉(zhuǎn)運動，所述模具上有一縱向的缺口，所述缺口的兩側(cè)邊部分別對應排線鋼絲的長腿折彎位置和短腿折彎位置，機架上相應于所述模具分別設有將排線鋼絲壓緊在模具外表面的壓緊機構(gòu)，對排線鋼絲長腿端進行長腿定型的長腿折彎機構(gòu)，對排線鋼絲短腿端進行短腿定型的短腿折彎機構(gòu)；所述壓緊機構(gòu)包含有一壓緊伸縮臂，壓緊伸縮臂的端部配有壓 輪Ⅰ；所述長腿折彎機構(gòu)固定在模具下端，并隨模具運動，其有一長腿折彎伸縮臂，上述長腿折彎伸縮臂的端部設有壓輪Ⅱ；所述短腿折彎機構(gòu)有一短腿折彎伸縮臂，短腿折彎伸縮臂的端部設有壓輪Ⅲ。

【技術特征摘要】
1.一種制造玻纖排線鋼絲的設備，其特征在于所述設備包含有機架，機架上設有圓柱形模具，該模具配有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置可帶動模具在沿模具自身軸向上下運動的同時繞其軸線做回轉(zhuǎn)運動，所述模具上有一縱向的缺口，所述缺口的兩側(cè)邊部分別對應排線鋼絲的長腿折彎位置和短腿折彎位置，機架上相應于所述模具分別設有將排線鋼絲壓緊在模具外表面的壓緊機構(gòu)，對排線鋼絲長腿端進行長腿定型的長腿折彎機構(gòu)，對排線鋼絲短腿端進行短腿定型的短腿折彎機構(gòu)；所述壓緊機構(gòu)包含有一壓緊伸縮臂，壓緊伸縮臂的端部配有壓輪I；所述長腿折彎機構(gòu)固定在模具下端，并隨模具運動，其有一長腿折彎伸縮臂，上述長腿折彎伸縮臂的端部設有壓輪II；所述短腿折彎機構(gòu)有一短腿折彎伸縮臂，短腿折彎伸縮臂的端部設有壓輪III。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造玻纖排線鋼絲的設備，其特征在于所述機架的一側(cè)設有自動送絲裝置，所述自動送絲裝置包含有上部的儲絲盒和下部僅可容納一根排線鋼絲棒料的送絲槽，送絲槽對應模具一側(cè)開有出絲口，儲絲盒的底部與送絲槽之間有僅容一根排線鋼絲棒料橫向通過的落絲通道，送絲槽配有可在相應驅(qū)動裝置作用下沿送絲...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：呼躍武，張德剛，胡祚常，梁興凱，許士國，周杰，鄒仁貴，張雷，鄧軍，姚樹峰，
申請(專利權(quán))人：泰山玻璃纖維股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]