鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置制造方法及圖紙

鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置涉及一種對鋼筋加工設備，特別是對鋼筋的矯直、彎曲、剪切設備一體化的改進。在鋼筋矯直機構之間設置有一個鋼筋送進機構，在鋼筋矯直機構的輸出端依次設置有一個鋼筋剪切機構和一個鋼筋彎曲成型機構。所述的鋼筋矯直機構可以為兩個或兩個以上，鋼筋矯直機構之間可以相互垂直設置，也可以按照同一垂直面設置。本實用新型專利技術可以通過使用公知技術中的技術手段，很容易的實現各機構的同步工作，而且所述的各個機構既可以單獨使用，也可以組合使用。使操作者大為減少，減小了鋼筋的加工成本，同時大大提高了工作效率。保證了鋼筋加工質量和加工質量的統一性。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種對鋼筋加工設備，特別是對鋼筋的矯直、彎曲、剪切設備一體化的改進。
技術介紹
人們在使用鋼筋時，往往要對鋼筋進行一定程序的加工。比如，先對鋼筋進行矯直，然后根據不同的使用要求，將鋼筋進行彎曲和剪切。在本技術實現以前，人們往往采用在作業現場使用單一設備對鋼筋進行簡單的形狀加工或剪切的操作模式。其問題是設備的排列零散，占地面積大。當工程量較大，對加工鋼筋需求較多時，上述加工方式顯然不能夠滿足使用的需要。更為明顯的是，上述加工方式均為手工現場制作，不僅容易導致危險狀況的發生，而且由于操作工多，導致生產效率低下，鋼筋的加工成本高，操作者的勞動強度大，最后導致工程工期的延長；更重要的是難以保證鋼筋的加工質量，從而可能直接影響工程質量。
技術實現思路
本技術的目的是通過提供一種鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置，可以通過自動化的控制手段實現對鋼筋的輸送、矯直、剪切、彎曲進行連續的生產加工，不僅大大節省了加工成本，降低操作者的勞動強度，而且可以保證加工質量的統一，進而有效的解決了上述
技術介紹
中存在的問題。本技術的技術解決方案是通過以下方法實現的在鋼筋矯直機構之間設置有一個鋼筋送進機構，在鋼筋矯直機構的輸出端依次設置有一個鋼筋剪切機構和一個鋼筋彎曲成型機構。所述的鋼筋矯直機構可以為兩個或兩個以上，鋼筋矯直機構之間可以相互垂直設置，也可以按照同一垂直面設置。在所述的鋼筋矯直機構中，壓緊輥、兩個或兩個以上動矯直輪、定矯直輪自上而下的依次固定于矯直座上。壓緊輪與動矯直輪、定矯直輪的軸向呈水平垂直設置。所述的動矯直輪、定矯直輪的輪表面上相對應的設置有弧形槽。所述的動矯直輪設置在兩個定矯直輪之間的上方，間隔排列。所述鋼筋矯直機構中的壓緊輥通過調整螺栓不可移動的固定于矯直座的上方；所述的動矯直輪、定矯直輪可以通過軸套與矯直座的中部或下部軸連接，并分別以該軸為中心自由轉動。在上述的壓緊輥與動矯直輪之間，設置有與壓緊輥下端螺紋連接的壓桿，該壓桿穿過設置于矯直座上設置于動矯直輪上方的槽以及設置于槽內的彈簧后，可以緊壓于動矯直輪上沿輪表面設置的弧形槽內。在所述的鋼筋送進機構中，設置于支架下端的定送進輪通過支架與電機輸出軸連接，并得到動力。動送進輪設置于定送進輪的上方，并通過軸套與支架軸連接。壓緊氣缸的兩端分別通過軸銷與兩個分別以銷固定于支架上端的送進壓緊塊可活動的銷連接。壓緊桿穿過設置于動送進輪上方支架上的孔，并支撐于于該孔內的壓緊彈簧后，上端露出所述的孔，并與所述的送進壓緊塊上的臺相對應，下端可以支撐于動送進輪軸上。上述鋼筋送進機構中的電機可與送進編碼器連接。所述的剪切機構中，活動刀與電機的輸出軸固定連接，并以該輸出軸為支撐；固定刀內設置有圓孔。活動刀的刀面處與固定刀的出絲面緊密配合。在所述的鋼筋彎曲成型機構中，彎曲電機支撐于彎曲系統升降氣缸上，其一端連接有編碼器，另一端的輸出軸與彎曲頭中的定彎曲頭連接；彎曲頭伸縮氣缸可以支撐于所述的彎曲電機上，氣缸桿的端部支撐于彎曲頭伸縮連臂的端部。彎曲頭支架上設置有槽，彎曲頭設置于槽內，并可在槽內上、下移動。彎曲頭與電機的輸出軸固定連接，并可在電機輸出軸的帶動下發生旋轉。彎曲軸架固定于彎曲頭的側表面，其內設置有槽，所述的定彎曲軸、動彎曲軸分別可設置于槽內，軸之間的距離可以調整，其中定彎曲軸設置于所述彎曲頭的軸心上。本技術的上述技術解決方案中所述的各種機構，可以通過使用公知技術中的技術手段，很容易的實現各機構的同步工作，而且所述的各個機構既可以單獨使用，也可以組合使用。與
技術介紹
相比，本技術有效的解決了占地面積大，設備排列零散的問題，使操作者大為減少，減小了鋼筋的加工成本，同時大大提高了工作效率。對鋼筋一條龍式的加工方式，有力的保證了鋼筋加工質量和加工質量的同一性。附圖說明附圖1為本技術一種實施例的兩面組合結構示意圖；附圖2為附圖1中鋼筋矯直機構的兩面結構示意圖；附圖3為附圖1中鋼筋送進機構的兩面結構示意圖；附圖4為附圖1中鋼筋剪切機構的結構示意圖；附圖5為附圖1中鋼筋彎曲成型機構的結構示意圖；附圖6為附圖5的鋼筋彎曲狀態示意圖。附圖中鋼筋矯直機構1、鋼筋送進機構2、鋼筋矯直機構3、鋼筋4、鋼筋剪切機構5、、鋼筋彎曲機構6、調整螺栓7、壓緊輥8、軸心9、調整螺栓10、壓桿11、彈簧12、定矯直輪13、動矯直輪14、壓桿15、孔16、弧形槽17、螺栓18、矯直座19、臺20、軸銷21、壓緊氣缸桿22、壓緊氣缸23、軸銷24、送進壓緊塊25、壓緊桿26、孔27、軸銷28、壓緊彈簧29、臺30、軸31、動送進輪32、定送進輪33、支架34、軸銷35、送進編碼器36、送進電機37、減速機38、輸出軸39、弧形槽40、軸41、支架42、過絲孔43、減速機44、活動刀45、刀面46、固定刀47、輸出軸48、固定刀的出絲面49、彎曲編碼器50、彎曲電機51、彎曲頭伸縮氣缸52、缸桿53、彎曲頭伸縮連臂54、彎曲頭支架55、彎曲頭56、彎曲軸架57、動彎曲軸58、定彎曲軸59、鋼筋60、彎曲系統升降氣缸61、輸出軸62、減速機63、槽64、槽65、剪切電機66。實施方式以下結合附圖對本技術的一種實施例做具體說明實施例如附圖1所示，本實施例采用兩臺鋼筋矯直機構1、3，并呈相互垂直排列，進而可以使鋼筋4在360°的方向上均可以得到很好的矯直效果。鋼筋送進機構2設置于鋼筋矯直機構之間，作為鋼筋運動的動力，通過電機拖動定送進輪和動送進輪使鋼筋進出本技術的各個機構進行加工。鋼筋剪切機構5設置于鋼筋矯直機構2的輸出端，可以在電機的控制下，按照指令對輸入的鋼筋進行剪切。鋼筋彎曲機構6設置于鋼筋剪切機構的輸出端，可以將經過前面加工的鋼筋，在奠基的控制下，按照設計對鋼筋進行各種彎折。所述鋼筋矯直機構的結構如附圖2所示。在附圖中，壓緊輥8、動矯直輪14、定矯直輪13自上而下的依次固定于矯直座19上。所述的壓緊輪與動矯直輪、定矯直輪呈上、下的水平垂直設置。所述的動矯直輪設置有六個，均勻的水平排列。定矯直輪設置有六個，同樣均運的排列于東郊直輪的下端。定矯直輪與動矯直輪的排列相互錯落，動矯直輪設置在兩個定矯直輪之間的上方，間隔排列。定矯直輪與動矯直輪的輪表面上相對應的設置有弧形槽17。所述的動矯直輪、定矯直輪可以通過軸套與矯直座的中部或下部以螺栓18固定于矯直座上，并分別可以固定軸心9為中心自由轉動。所述鋼筋矯直機構中的壓緊輥通過四周的調整螺栓7、10不可移動的固定于矯直座的上方。所述調整螺栓可以根據動矯直輪的數量對應的分布多排，其主要作用一是可將壓緊輥固定于矯直座的上端；二是可以通過連接不同長度的壓桿11，調整伸出的長度，使鋼筋矯直機構適應對不同直徑鋼筋的加工。在上述的壓緊輥與動矯直輪之間，設置有與壓緊輥下端螺紋連接的壓桿15，該壓桿穿過矯直座上設置于動矯直輪上方的孔16以及設置于該孔內的彈簧12后，支撐于孔內的臺20上，并在彈簧的作用下，緊壓于動矯直輪上沿輪表面設置的弧形槽內。所述的壓桿的上端可以與壓緊輥下端的調整螺栓10以螺紋連接。在工作中，使鋼筋從動矯直輪與定矯直輪之間的弧形槽穿過，通過調整螺栓調整壓桿，使緊壓輥通過壓桿壓迫動矯直輪壓緊鋼筋并進行矯直。所述鋼筋送進機構的結構如附圖3所示。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于在鋼筋矯直機構之間設置有一個鋼筋送進機構，在鋼筋矯直機構的輸出端依次設置有一個鋼筋剪切機構和一個鋼筋彎曲成型機構。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于在鋼筋矯直機構之間設置有一個鋼筋送進機構，在鋼筋矯直機構的輸出端依次設置有一個鋼筋剪切機構和一個鋼筋彎曲成型機構。2.根據權利要求1所述的鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于所述的鋼筋矯直機構可以為兩個或兩個以上，鋼筋矯直機構之間可以相互垂直設置，也可以按照同一垂直面設置。3.根據權利要求1所述的鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于所述的鋼筋矯直機構中，壓緊輥、兩個或兩個以上動矯直輪、定矯直輪自上而下的依次固定于矯直座上，壓緊輪與動矯直輪、定矯直輪的軸向呈水平垂直設置；所述的動矯直輪、定矯直輪的輪表面上相對應的設置有弧形槽；所述的動矯直輪設置在兩個定矯直輪之間的上方，間隔排列。4.根據權利要求1所述的鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于所述的鋼筋矯直機構中，壓緊輥通過調整螺栓不可移動的固定于矯直座的上方；所述的動矯直輪、定矯直輪可以通過軸套與矯直座的中部或下部軸連接，并分別以該軸為中心自由轉動。5.根據權利要求1、2所述的鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于所述的鋼筋矯直機構中，在所述壓緊輥與動矯直輪之間，設置有與壓緊輥下端螺紋連接的壓桿，該壓桿穿過設置于矯直座上設置于動矯直輪上方的槽以及設置于槽內的彈簧后，可以緊壓于動矯直輪上沿輪表面設置的弧形槽內。6.根據權利要求1所述的鋼筋矯直剪切彎曲連續生產裝置，其特征在于所述的鋼筋送進機構中，設置于支架下端的定送進輪通過支架與電機輸出軸連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳振東，
申請(專利權)人：天津市建科機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]