一種自動裝罐裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種自動裝罐裝置，它包括：箱體、開關、噴嘴、沖頭，壓射桿，風機，空氣閥門，液壓缸，端口一，端口二和壓室，所述的液壓缸的兩端分別設有端口一和端口二，所述的壓室內設有沖頭，所述的壓射桿的一端與液壓缸上設有的活塞桿相連，壓射桿的另一端與沖頭相連，空氣閥門上設有的滾輪與壓射桿的表面相抵，空氣閥門的一端與風機相連，空氣閥門的另一端與噴嘴相連，所述的風機和空氣閥門的中間處設有箱體，所述的箱體的輸出端亦與噴嘴相連，箱體和噴嘴的中間處設有開關，該自動裝罐裝置通過自動裝罐，可以減少操作工的勞動強度，結構簡單，體積小，故使用的場合不受空間的約束，且投入成本小，使得工作效率更高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種自動裝罐裝置。
技術介紹
現今社會為適應現代化的腳步，很多工廠都采用了流水線生產，使得大規模批量化生產成為可能，但在一些單件小批量生產的過程中，由于裝罐裝置體積大，投入成本高，所以在很多情況下，裝罐工序是由人工操作完成的，由于裝罐量是由人工按照經驗操作完 成，因此裝罐量時多時少。因流水線生產要求工人進行高強度、高密度作業，耗時耗力。為減輕操作工的勞動強度，本專利技術提出一種結構簡單，灌裝效率高，省時省力的自動裝罐裝置。
技術實現思路
技術目的本技術的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種自動裝罐裝置，該自動裝罐裝置可以減少人的勞動強度，并且結構簡單，體積小，裝罐效率高。技術方案為了實現以上目的，本技術所述的一種自動裝罐裝置，它包括箱體、開關、噴嘴、沖頭，壓射桿，風機，空氣閥門，液壓缸，端口一，端口二和壓室，所述的液壓缸的兩端分別設有端口一和端口二，所述的壓室內設有沖頭，所述的壓射桿的一端與液壓缸上設有的活塞桿相連，壓射桿的另一端與沖頭相連，空氣閥門上設有的滾輪與壓射桿的表面相抵，空氣閥門的一端與風機相連，空氣閥門的另一端與噴嘴相連，所述的風機和空氣閥門的中間處設有箱體，所述的箱體的輸出端亦與噴嘴相連，箱體和噴嘴的中間處設有開關。所述的空氣閥門內設有的彈簧和滾輪的中間處設有擋塊。所述的液壓缸為單出桿式活塞液壓缸。所述的開關的開度大小可進行調節。所述的壓室的外側設有用于裝罐的罐頭。有益效果本技術提供的一種自動裝罐裝置，因該自動裝罐裝置通過自動裝罐，可以減少操作工的勞動強度，結構簡單，體積小，故使用的場合不受空間的約束，且投入成本小，使得工作效率更高。附圖說明圖I為本技術結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖，進一步闡明本技術。如圖I所示，本技術所述的一種自動裝罐裝置，它包括箱體I、開關2、噴嘴3、沖頭4，壓射桿5，風機6，空氣閥門7，液壓缸8，端口一 9，端口二 10和壓室11。所述的液壓缸8的兩端分別設有端口一 9和端口二 10，所述的壓室11內設有沖頭4,所述的壓射桿5的一端與液壓缸8上設有的活塞桿相連,壓射桿5的另一端與沖頭4相連，空氣閥門7上設有的滾輪13與壓射桿5的表面相抵，空氣閥門7的一端與風機6相連，空氣閥門7的另一端與噴嘴3相連，所述的風機6和空氣閥門7的中間處設有箱體1，所述的箱體I的輸出端亦與噴嘴3相連，箱體I和噴嘴3的中間處設有開關2。所述的空氣閥門7內設有的彈簧15和滾輪13的中間處設有擋塊14。所述的液壓缸8為單出桿式活塞液壓缸。所述的開關2的開度大小可進行調節。所述的壓室11的外側設有用于裝罐的罐頭。當油液從液壓缸8上的端口二 10進入的同時油液從端口一 9排出，此時液壓缸8上設有的活塞桿帶動壓射桿5向右運動，空氣閥門7上設有的滾輪13與壓射桿5的表面相抵，滾輪13在運動的過程中，因空氣閥門7內設有的彈簧15和滾輪13的中間處設有擋塊14，由于擋塊14將風機6傳給空氣閥門7的壓縮空氣擋住，此時，風機6中的壓縮空氣只能進入箱體1，因箱體I為密封裝置，此時，壓縮空氣將待裝罐的液體從噴嘴3中壓出，對未裝罐的罐頭16進行裝罐。當油液從液壓缸8上的端口一 9進入的同時油液從端口二 10排出，此時液壓缸8上設有的活塞桿帶動壓射桿5向左運動,滾輪13與壓射桿5上設有的凸臺12相抵,并帶動滾輪13滾向凸臺12的頂端，因空氣閥門7內設有的彈簧15和滾輪13的中間處設有擋塊14，當滾輪13做縱向位移時，由于彈簧力的作用，擋塊14將彈簧壓縮，此時，風機6中的壓縮空氣經過空氣閥門7然后由噴嘴3噴出，裝罐暫停，由間歇送給機構將未裝罐的罐頭16置于噴嘴3的下側。該自動裝罐裝置通過自動裝罐，可以減少操作工的勞動強度，結構簡單，體積小，故使用的場合不受空間的約束，且投入成本小，使得工作效率更高。上述實施方式只為說明本技術的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該
的技術人員能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此來限制本技術的保護范圍。凡根據本技術精神實質所做出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種自動裝罐裝置，其特征在于，它包括箱體(I)、開關(2)、噴嘴(3)、沖頭(4)，壓射桿(5)，風機(6)，空氣閥門(7)，液壓缸(8)，端口一(9)，端口二(10)和壓室(11)，所述的液壓缸(8)的兩端分別設有端口一(9)和端口二(10)，所述的壓室(11)內設有沖頭(4)，所述的壓射桿(5)的一端與液壓缸(8)上設有的活塞桿相連，壓射桿(5)的另一端與沖頭(4)相連，空氣閥門(7)上設有的滾輪(13)與壓射桿(5)相抵，空氣閥門(7)的一端與風機(6)相連，空氣閥門(7)的另一端與噴嘴(3)相連，所述的風機(6)和空氣閥門(7)的中間處設有箱體(1)，所述的箱體(I)的輸出端亦與噴嘴(3)相連，箱體(I)和噴嘴(3)的中間處設有開關(2)。2.根據權利要求I所述的一種自動裝罐裝置，其特征在于所述的空氣閥門(7)內設有的彈簧(15 )和滾輪(13 )的中間處設有擋塊(14)。3.根據權利要求I所述的一種自動裝罐裝置，其特征在于所述的液壓缸(8)為單出桿式活塞液壓缸。4.根據權利要求I所述的一種自動裝罐裝置，其特征在于所述的開關(2)的開度大小可進行調節。5.根據權利要求I所述的一種自動裝罐裝置，其特征在于所述的壓室(11)的外側設有用于裝罐的罐頭。專利摘要本技術公開了一種自動裝罐裝置，它包括箱體、開關、噴嘴、沖頭，壓射桿，風機，空氣閥門，液壓缸，端口一，端口二和壓室，所述的液壓缸的兩端分別設有端口一和端口二，所述的壓室內設有沖頭，所述的壓射桿的一端與液壓缸上設有的活塞桿相連，壓射桿的另一端與沖頭相連，空氣閥門上設有的滾輪與壓射桿的表面相抵，空氣閥門的一端與風機相連，空氣閥門的另一端與噴嘴相連，所述的風機和空氣閥門的中間處設有箱體，所述的箱體的輸出端亦與噴嘴相連，箱體和噴嘴的中間處設有開關，該自動裝罐裝置通過自動裝罐，可以減少操作工的勞動強度，結構簡單，體積小，故使用的場合不受空間的約束，且投入成本小，使得工作效率更高。文檔編號B65B3/14GK202624665SQ201220182788公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日專利技術者程紫亞 申請人:太倉市弧螺機電有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動裝罐裝置，其特征在于，它包括：箱體（1）、開關（2）、噴嘴（3）、沖頭（4），壓射桿（5），風機（6），空氣閥門（7），液壓缸（8），端口一（9），端口二（10）和壓室（11），所述的液壓缸（8）的兩端分別設有端口一（9）和端口二（10），所述的壓室（11）內設有沖頭（4），所述的壓射桿（5）的一端與液壓缸（8）上設有的活塞桿相連，壓射桿（5）的另一端與沖頭（4）相連，空氣閥門（7）上設有的滾輪（13）與壓射桿（5）相抵，空氣閥門（7）的一端與風機（6）相連，空氣閥門（7）的另一端與噴嘴（3）相連，所述的風機（6）和空氣閥門（7）的中間處設有箱體（1），所述的箱體（1）的輸出端亦與噴嘴（3）相連，箱體（1）和噴嘴（3）的中間處設有開關（2）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：程紫亞，
申請(專利權)人：太倉市弧螺機電有限公司，
類型：實用新型
國別省市：