一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機，該烘干機由熱風進料管、脈沖式流化干燥器、離心式風機、旋流重力分級式流化干燥器以及葉輪給料器順序串聯(lián)而成，該離心式風機通過管路與旋流重力分級式流化干燥器相連，該葉輪給料器設(shè)置在旋流重力分級式流化干燥器的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型專利技術(shù)的熱風能在較長時間內(nèi)被利用，故具有熱量利用率高和干燥時間短的功效。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及物料干燥領(lǐng)域，更具體的說涉及一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機，其為小顆粒、粉狀物料的流化干燥設(shè)備，尤其用于干燥含水量大、難以干燥的多種木屑。
技術(shù)介紹
對于小顆粒或粉狀的物料進行干燥，例如木屑的干燥，現(xiàn)有技術(shù)中的烘干機一般都是采用平板爐或外熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥器。由于其需要手工操作，故其具有操作條件惡劣的缺點；同時傳統(tǒng)烘干機的熱量利用率也較為低下，并且還具有干燥時間長的缺失，比如其干燥I噸含水率30%的木屑需消耗標煤燃料O. 3噸。有鑒于此，本專利技術(shù)人針對現(xiàn)有烘干機的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機，以解決現(xiàn)有烘干機具有熱量利用率低和干燥時間長的問題。為了達成上述目的，本技術(shù)的解決方案是一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機，其中，該烘干機由熱風進料管、脈沖式流化干燥器、離心式風機、旋流重力分級式流化干燥器以及葉輪給料器順序串聯(lián)而成，該離心式風機通過管路與旋流重力分級式流化干燥器相連，該葉輪給料器設(shè)置在旋流重力分級式流化干燥器的底部。進一步，該烘干機還包括可調(diào)控加料速度的螺旋加料器，該螺旋加料器與熱風進料管相連。進一步，該烘干機還包括熱電偶傳感器，該熱電偶傳感器設(shè)置在旋流重力分級式流化干燥器的進口處，該螺旋加料器的控制柜中安裝有溫度顯示器，該熱電偶傳感器與溫度顯示器相連。進一步，該烘干機的內(nèi)壁上澆鑄有耐磨耐腐蝕層。進一步，該脈沖式流化干燥器具有至少一根豎直管道，該豎直管道呈兩頭縮小中段擴大狀。進一步，該旋流重力分級式流化干燥器具有位于頂部的豎直圓筒形殼體以及位于底部的倒錐形分級器，該豎直圓筒形殼體具有沿頂部切線方向設(shè)置的進口，該進口與離心式風機相連通。進一步,該烘干機還包括送料皮帶機,該送料皮帶機與葉輪給料機相連。采用上述結(jié)構(gòu)后，本技術(shù)涉及的新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機，將物料送至熱風進料管處，在離心式風機產(chǎn)生負壓的作用下，該物料會在熱風的抽引下從熱風進料管進入到脈沖式流化干燥器底部，然后經(jīng)脈沖式流化干燥器干燥后，并送入旋流重力分級式流化干燥器再次干燥，最后從葉輪給料器連續(xù)排出；由此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的熱風能在較長時間內(nèi)被利用，故具有熱量利用率高和干燥時間短的功效。附圖說明圖I為本技術(shù)涉及一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖。圖中烘干機100熱風進料管I脈沖式流化干燥器2離心式風機3旋流重力分級式流化干燥器4葉輪給料器5送料皮帶機具體實施方式為了進一步解釋本技術(shù)的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本技術(shù)進行詳細闡述。如圖I和圖2所示，本技術(shù)涉及的一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機100，該烘干機100由熱風進料管I、脈沖式流化干燥器2、離心式風機3、旋流重力分級式流化干燥器4以及葉輪給料器5順序串聯(lián)而成，該熱風進料管I具體是由圓柱形殼體圓錐形進料斗、清灰門、布風板快換門和前后接口法蘭等構(gòu)成，該離心式風機3則通過管路與旋流重力分級式流化干燥器4相連，該葉輪給料器5設(shè)置在旋流重力分級式流化干燥器4的底部。優(yōu)選地，該烘干機100還包括可調(diào)控加料速度的螺旋加料器，該螺旋加料器與熱風進料管I相連，為了能夠反饋控制干燥產(chǎn)品的含水量，該烘干機100還包括熱電偶傳感器，該熱電偶傳感器設(shè)置在旋流重力分級式流化干燥器4的進口處，該螺旋加料器的控制柜中安裝有溫度顯示器，該熱電偶傳感器與溫度顯示器相連。另外，該烘干機100的內(nèi)壁上澆鑄有耐磨耐腐蝕層，具體是在各個干燥器和連接管道的內(nèi)壁上都形成有上述耐磨耐腐蝕層，該耐磨耐腐蝕層具體采用非金屬膠泥。請再次參閱圖I和圖2所示，該脈沖式流化干燥器2具有至少一根豎直管道，在本實施例中，該豎直管道一共有3根，該豎直管道呈兩頭縮小中段擴大狀，因此脈沖式流化干燥器2芯部風速會比四周風速大，部分芯料會從芯部上沖又從四周回落，再從芯部上升，如此延長了物料在熱風環(huán)境中的干燥時間，提高了物料的干燥速度。另外，該旋流重力分級式流化干燥器4則具有位于頂部的豎直圓筒形殼體以及位于底部的倒錐形分級器，該豎直圓筒形殼體具有沿頂部切線方向設(shè)置的進口，該進口與離心式風機3相連通；該旋流重力分級式流化干燥器4是專為孔隙發(fā)達，水分從顆粒內(nèi)部相外表遷移比較難的物料的干燥提供足夠遷移時間的一種裝置，其原理是夾帶大量物料的熱氣流從干燥器底部切線方向的進口進入干燥器，根據(jù)物料顆粒密度的大小被分成不斷變化的三部分，一部分顆粒小，干燥速度快，進入旋流重力分級式流化干燥器4就被熱氣流從干燥器的頂部帶出；第二部分顆粒密度較大，在干燥器內(nèi)作上下飄浮流動，顆粒內(nèi)部水分不斷向外表遷移、蒸發(fā)，密度漸漸減小，最后被熱風帶出干燥器；第三部分顆粒密度最大沉積在干燥器底部，經(jīng)過較長時間的干燥成懸浮狀干燥，繼而被帶出干燥器，混合氣體通過管道進入旋流重力分級式流化干燥器4后，分離出約97%的物料，最后經(jīng)旋風分離器下口的葉輪給料器5連續(xù)排出。該葉輪給料器5還通過送料皮帶機6而實現(xiàn)向外輸送物料。本技術(shù)涉及的新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機100的工作過程為將含水 30-35%的物料由螺旋加料器送至熱風進料管I的圓錐形進料斗處，在離心式風機3產(chǎn)生負壓的作用下，該物料會在熱風的抽引下從熱風進料管I進入到脈沖式流化干燥器2底部，在負壓的作用下，物料一起隨熱風流動，其風速能確保被干燥物料形成流態(tài)化，高密度的雜質(zhì)顆粒會余留在底部的清流口中，此須定期清除；經(jīng)脈沖式流化干燥器2干燥后，并送入旋流重力分級式流化干燥器4再次干燥，最后從葉輪給料器5連續(xù)排出。本技術(shù)至少存在如下優(yōu)點一、經(jīng)過多級與分級干燥，易干燥、密度小的細小物料快速經(jīng)過干燥過程，不致干燥過度與過熱；難以干燥的密度大的粗顆粒物料，經(jīng)過較長時間的反復(fù)干燥，也能達到合格的含水量，因此干燥物料的含水量均勻和穩(wěn)定，特別是對熱過敏的物料也不會受到影響。二、利用熱風直接流化加熱物料，熱利用率高，節(jié)省能耗；以含水率30%的木屑為例現(xiàn)行的平板爐，干燥I噸木屑需耗O. 3噸標準煤；外熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥器干燥I噸木屑產(chǎn)品需耗O. 4噸標準煤；而本技術(shù)每干燥I噸木屑只需O. 2噸標準煤。三、產(chǎn)品損失小回收率高。以木屑干燥為例，平板爐干燥飛揚損失8%，回轉(zhuǎn)圓筒干燥飛揚損失4-6%，而本技術(shù)干燥幾乎沒有飛揚損失，總回收率幾乎100%。四、工作環(huán)境好，干燥系統(tǒng)負壓操作，無任何粉塵外泄，不產(chǎn)生任何環(huán)境污染。五、產(chǎn)品含水量均勻和穩(wěn)定，對熱過敏產(chǎn)品也不受影響。六、干燥作業(yè)連續(xù)化、自動化，為整個生產(chǎn)工藝的連續(xù)化自動化提供條件。上述實施例和圖式并非限定本技術(shù)的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬
的普通技術(shù)人員對其所 做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本技術(shù)的專利范疇。權(quán)利要求1.一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機，其特征在于，該烘干機由熱風進料管、脈沖式流化干燥器、離心式風機、旋流重力分級式流化干燥器以及葉輪給料器順序串聯(lián)而成，該離心式風機通過管路與旋流重力分級式流化干燥器相連，該葉輪給料器設(shè)置在旋流重力分級式流化干燥器的底部。2.如權(quán)利要求I所述的一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機，其特征在于，該烘干機還包括可調(diào)控加料速度的螺旋加料器，該螺旋加料器與熱風進料管相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種新型農(nóng)林廢棄物破碎本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種新型農(nóng)林廢棄物破碎料烘干機，其特征在于，該烘干機由熱風進料管、脈沖式流化干燥器、離心式風機、旋流重力分級式流化干燥器以及葉輪給料器順序串聯(lián)而成，該離心式風機通過管路與旋流重力分級式流化干燥器相連，該葉輪給料器設(shè)置在旋流重力分級式流化干燥器的底部。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉海濱，
申請(專利權(quán))人：福建省南安市海特機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：