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    一種熱氣冶煉灶制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8147368 閱讀:200 留言:0更新日期:2012-12-28 14:52
    一種熱氣冶煉灶,冶煉灶由底板、頂板、前壁、后壁、左壁、右壁共同圍成,冶煉灶內(nèi)由隔墻分為冶煉室和燃燒室,隔墻上有氣孔,冶煉室內(nèi)有拱形橋,頂板由前壁、隔墻、拱形橋、后壁支撐,頂板的底部是波浪形,頂板上有原料進(jìn)孔。前壁上有進(jìn)氣孔,后壁上有出氣孔,燃燒室的左、右壁上有燃料進(jìn)孔,冶煉室的右壁上有觀察孔、出渣槽、出料槽。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種熱氣冶煉灶
    技術(shù)介紹
    目前公知的熱氣冶煉灶在生產(chǎn)過程中,由于其頂板的底部不是波浪形,進(jìn)入冶煉室的熱氣很容易從出氣孔排出,導(dǎo)致冶煉室保持高溫需要消耗的燃料多。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了克服熱氣冶煉灶在生產(chǎn)過程中,進(jìn)入冶煉室的熱氣很容易從出氣孔排出,導(dǎo)致冶煉室保持高溫需要消耗的燃料多的不足,本技術(shù)提供一種熱氣冶煉灶,它能有效 地減少生產(chǎn)過程中的燃料消耗。為了達(dá)到上述目的,本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采有用的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的冶煉灶由底板、頂板、前壁、后壁、左壁、右壁共同圍成,冶煉灶內(nèi)由隔墻分為冶煉室和燃燒室,隔墻上有氣孔,冶煉室內(nèi)有拱形橋,頂板由前壁、隔墻、拱形橋、后壁支撐,頂板的底部是波浪形,頂板上有原料進(jìn)孔。前壁上有進(jìn)氣孔,后壁上有出氣孔,燃燒室的左、右壁上有燃料進(jìn)孔,冶煉室的右壁上有觀察孔、出渣槽、出料槽。冶煉時(shí),用塞子將觀察孔、出渣槽、出料槽關(guān)閉,進(jìn)氣管插入進(jìn)氣孔,排氣管插入出氣孔,移開原料進(jìn)口蓋,將原料從原料進(jìn)孔加入冶煉室后,再用原料進(jìn)口蓋封閉原料進(jìn)孔。隨后,將燃料從燃料進(jìn)孔加入燃燒室,點(diǎn)燃燃燒室的燃料,開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),空氣經(jīng)進(jìn)氣管、進(jìn)氣孔進(jìn)入燃燒室,空氣在燃燒室加熱后轉(zhuǎn)化成熱氣,熱氣經(jīng)氣孔進(jìn)入冶煉室,由于頂板的底部是波浪形,進(jìn)入冶煉室的熱氣更易使冶煉室保持高溫,從而使原料溶化成液體,此時(shí),熱氣變成廢氣,廢氣經(jīng)出氣孔、排氣管排出。在整個(gè)冶煉過程中,定時(shí)開啟觀察孔查看冶煉情況,當(dāng)原料全部溶化成液體時(shí),關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),開啟出渣槽,浮在上層的液態(tài)料渣經(jīng)出渣槽流出,待料渣排盡后,開啟出料槽,液態(tài)料經(jīng)出料槽流出。本技術(shù)的效果是減少熱氣冶煉灶在生產(chǎn)過程中的燃料消耗,結(jié)構(gòu)筒單,使用方便。以下結(jié)合附圖種實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明圖I是一種熱氣冶煉灶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A——A左視圖。圖3是圖I的B——B視圖。I、原料進(jìn)孔蓋 2、原料進(jìn)孔 3、頂板 4、拱形橋5、觀察孔6、出渣槽 7、出料槽 8、出氣孔 9、進(jìn)氣孔 10、氣孔 11、燃料進(jìn)孔12、隔墻。具體實(shí)施方式在圖I、圖2、圖3所示的實(shí)施方案中,冶煉灶由底板、頂板3、前壁、后壁、左壁、右壁共同圍成,冶煉灶內(nèi)由隔墻12分為冶煉室和燃燒室,隔墻12上有氣孔10,冶煉室內(nèi)有拱形橋4,頂板3由前壁、隔墻12、拱形橋4、后壁支撐,頂板3的底部是波浪形,頂板3上有原料進(jìn)孔2。前壁上有進(jìn)氣孔9,后壁上有出氣孔8,燃燒室的左、右壁上有燃料進(jìn)孔11,冶煉室的右壁上有觀察孔5、出渣槽6、出料槽7。冶煉時(shí),用塞子將觀察孔5、出渣槽6、出料槽7關(guān)閉,進(jìn)氣管插入進(jìn)氣孔9,排氣管插入出氣孔8,移開原料進(jìn)口蓋1,將原料從原料進(jìn)孔2加入冶煉室后,再用原料進(jìn)口蓋I封閉原料進(jìn)孔2。隨后,將燃料從燃料進(jìn)孔11加入燃燒室,點(diǎn)燃燃燒室的燃料,開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),空氣經(jīng)進(jìn)氣管、進(jìn)氣孔9進(jìn)入燃燒室,空氣在燃燒室加熱后轉(zhuǎn)化成熱氣,熱氣經(jīng)氣孔10進(jìn)入冶煉室,由于頂板3的底部是波浪形,進(jìn)入冶煉室的熱氣更易使冶煉室保持高溫,從而使原料溶化成液體,此時(shí),熱氣變成廢氣,廢氣經(jīng)出氣孔8、排氣管排出。在整個(gè)冶煉過程中,定時(shí)開啟觀察孔5查看冶煉情況,當(dāng)原料全部溶化成液體時(shí),關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),開啟出渣槽6,浮在上層 的液態(tài)料渣經(jīng)出渣槽6流出,待料渣排盡后,開啟出料槽7,液態(tài)料經(jīng)出料槽7流出。權(quán)利要求1.一種熱氣冶煉灶,冶煉灶內(nèi)由隔墻(12)分為冶煉室和燃燒室,冶煉室內(nèi)有拱形橋(4),其特征是頂板(3)由前壁、隔墻(12)、拱形橋(4)、后壁支撐,頂板(3)的底部是波浪形。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱氣冶煉灶,其特征是頂板(3)上有原料進(jìn)孔(2)。專利摘要一種熱氣冶煉灶,冶煉灶由底板、頂板、前壁、后壁、左壁、右壁共同圍成,冶煉灶內(nèi)由隔墻分為冶煉室和燃燒室,隔墻上有氣孔,冶煉室內(nèi)有拱形橋,頂板由前壁、隔墻、拱形橋、后壁支撐,頂板的底部是波浪形,頂板上有原料進(jìn)孔。前壁上有進(jìn)氣孔,后壁上有出氣孔,燃燒室的左、右壁上有燃料進(jìn)孔,冶煉室的右壁上有觀察孔、出渣槽、出料槽。文檔編號(hào)F27B14/00GK202630672SQ20122024868公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日專利技術(shù)者何得锍, 郭榮紹, 許世純 申請(qǐng)人:永興佳盛有色金屬再生利用有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種熱氣冶煉灶,冶煉灶內(nèi)由隔墻(12)分為冶煉室和燃燒室,冶煉室內(nèi)有拱形橋(4),其特征是:頂板(3)由前壁、隔墻(12)、拱形橋(4)、后壁支撐,頂板(3)的底部是波浪形。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:何得锍郭榮紹許世純
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:永興佳盛有色金屬再生利用有限責(zé)任公司
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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