管道螺紋滾軋加工方法及滾軋機(jī)技術(shù)

一種管道螺紋滾軋加工方法，其特征在于將被加工的管道平夾于由電機(jī)帶動(dòng)的夾管機(jī)構(gòu)中，加工前方安置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機(jī)構(gòu)，管道旋轉(zhuǎn)并進(jìn)入螺紋滾軋機(jī)構(gòu)內(nèi)同軸心按１２０度中心角布置的三只滾軋輪中間，被滾軋制成螺紋狀。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及的是一種對(duì)管道進(jìn)行滾軋加工以制成管道螺紋的方法以及應(yīng)用該方法的設(shè)備，屬于管道機(jī)加工方法及設(shè)備。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，管道的螺紋加工大多采用切削成型的方法，應(yīng)用該方法的設(shè)備有常規(guī)的套絲機(jī)等。該套絲機(jī)的結(jié)構(gòu)一般由機(jī)座、電機(jī)、減速器、靠模切削頭、導(dǎo)柱定位機(jī)構(gòu)，工件夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等組成。這種機(jī)構(gòu)組成的套絲機(jī)對(duì)管道進(jìn)行切削加工出的螺紋，因被切削加工部位的材料纖維被切斷，原始橫截面減少，造成該管道的螺紋接頭的抗拉強(qiáng)度大大低于被連接管道的抗拉強(qiáng)度，且且削加工出的管道螺紋在管道連接時(shí)的密封性能不好，往往需要用其它輔助材料進(jìn)行密封，增加了使用成本，使用上受到一定的限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種用滾軋成型的方法制取管道螺紋，使其保持原有的機(jī)械強(qiáng)度和使用效果的管道螺紋滾軋加工方法及滾軋機(jī)。本專利技術(shù)所述的管道螺紋滾軋加工方法是將被加工的管道平夾于由電機(jī)帶動(dòng)的夾管機(jī)構(gòu)中，加工前方安置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機(jī)構(gòu)，管道旋轉(zhuǎn)并進(jìn)入螺紋滾軋機(jī)構(gòu)內(nèi)同軸心按120度中心角布置的三只滾軋輪中間，被滾軋制成螺紋狀。所述的滾軋輪為帶有錐度的柱體狀，其上刻制有同心圈槽，滾軋輪的軸心以與管道進(jìn)給軸心平行方向布置，它們?cè)谳S向的前后位置布置順序差三分之一個(gè)螺矩，而滾軋輪上的螺矩等于要加工管道的螺矩。所述的帶有錐度的柱體狀滾軋輪，其錐度與要加工的管道要求的錐度相同。本專利技術(shù)所述的管道螺紋滾軋機(jī)，它由機(jī)座，機(jī)座上的電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，導(dǎo)柱定位機(jī)構(gòu)，工件夾緊機(jī)構(gòu)組成，在機(jī)座上面一側(cè)，有裝設(shè)在導(dǎo)柱定位機(jī)構(gòu)兩根導(dǎo)柱上的滑架，該滑架上設(shè)置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機(jī)構(gòu)。所述的螺紋滾軋機(jī)構(gòu)包括有一平面螺盤，該平面螺盤上設(shè)置有徑向定位的至少二個(gè)內(nèi)端各裝有滾軋輪的滾輪架。所述的平面螺盤上按120度中心角徑向布置有可調(diào)矩的三個(gè)內(nèi)端各裝有滾軋輪的滾輪架。所述的滾輪架的內(nèi)裝有滾輪軸，軸上套裝有滾軋輪和輪兩側(cè)的調(diào)整墊圈，且滾軋輪上制有同心圈槽。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于它把管道螺紋的切削加工改為滾軋加工成型，因而具有結(jié)構(gòu)合理，加工成型后的螺紋光滑，精度高，密封性好不易泄漏，加工功率減小，有利于提高效率等特點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向視圖。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作詳細(xì)的介紹本專利技術(shù)所述的管道螺紋滾軋機(jī)是在原有套絲機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，如圖所示。它由機(jī)座1，機(jī)座上的電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)，導(dǎo)柱定位機(jī)構(gòu)，工件夾緊機(jī)構(gòu)組成，在機(jī)座1上面一側(cè)，有裝設(shè)在導(dǎo)柱定位機(jī)構(gòu)兩根導(dǎo)柱2上的滑架3，該滑架3上設(shè)置有內(nèi)裝滾軋輪4的螺紋滾軋機(jī)構(gòu)。所述的螺紋滾軋機(jī)構(gòu)包括有一平面螺盤5，它被固定在滑架3上。平面螺盤5上按120度中心角徑向布置有可調(diào)矩的三個(gè)內(nèi)端各裝有滾軋輪4的滾輪架6；該平面螺盤5可以控制三個(gè)滾輪架6的徑向進(jìn)出，以適應(yīng)大小不同的管子。所述的滾輪架6的內(nèi)端通過(guò)一根滾輪軸7，在軸上套裝有滾軋輪4和輪兩側(cè)的調(diào)整墊圈8，該調(diào)整墊圈8使套裝在滾輪軸7上的三個(gè)滾軋輪4在軸向的前后位置布置順序差三分之一個(gè)螺矩；所述的滾軋輪4為柱體狀，它可以根據(jù)被加工管道的錐度要求而制成帶有一定錐度的柱狀體滾軋輪，滾軋輪上制有同心圈槽，其槽距等于要加工管道的螺距，槽的形狀等同要加工管道的齒形，在被加工的管道9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三個(gè)滾軋輪4轉(zhuǎn)動(dòng)并在管道上軋出所需要的牙形。本專利技術(shù)實(shí)質(zhì)上采用的管道螺紋滾軋方法是將被加工的管道平夾于由電機(jī)帶動(dòng)的夾管機(jī)構(gòu)中，加工前方安置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機(jī)構(gòu)，管道旋轉(zhuǎn)并進(jìn)入螺紋滾軋機(jī)構(gòu)內(nèi)同軸心按120度中心角布置的三只滾軋輪中間，被滾軋制成螺紋狀。所述的滾軋輪為帶有錐度的柱體，其上刻制有同心圈槽，滾軋輪的軸心以與管道進(jìn)給軸心平行方向布置，它們?cè)谳S向的前后位置布置順序差三分之一個(gè)螺矩，而滾軋輪上的螺矩等于要加工管道的螺矩。所述的帶有錐度的柱體狀滾軋輪，其錐度與要加工的管道要求的錐度相同。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管道螺紋滾軋加工方法，其特征在于將被加工的管道平夾于由電機(jī)帶動(dòng)的夾管機(jī)構(gòu)中，加工前方安置有內(nèi)裝滾軋輪的螺紋滾軋機(jī)構(gòu)，管道旋轉(zhuǎn)并進(jìn)入螺紋滾軋機(jī)構(gòu)內(nèi)同軸心按120度中心角布置的三只滾軋輪中間，被滾軋制成螺紋狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道螺紋滾軋加工方法，其特征在于所述的滾軋輪為帶有錐度的柱體狀，其上刻制有同心圈槽，滾軋輪的軸心以與管道進(jìn)給軸心平行方向布置，它們?cè)谳S向的前后位置布置順序差三分之一個(gè)螺矩，而滾軋輪上的螺矩等于要加工管道的螺矩。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道螺紋滾軋加工方法，其特征在于所述的帶有錐度的柱體狀滾軋輪，其錐度與要加工的管道要求的錐度相同。4.一種應(yīng)用權(quán)利要求1---3所述方法的管道螺紋滾軋機(jī)，它由機(jī)座，機(jī)座上的電動(dòng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王旦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王旦，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：