鋼球毛坯連軋機制造技術

將圓鋼材連續軋制成鋼球毛坯的連軋機，是由二輥水平軋機２和二輥立式軋機３及機械傳動系統等組成，特征是機械傳動系統是由同時驅動水平、立式兩架軋機作同步傳動的雙聯雙向蝸輪蝸桿箱４與帶動水平、立式兩架軋機作同步轉動的同步齒輪１２和１５組成，水平軋機軋輥形狀為圓錐臺體，圓周面上制有若干個相等節距的半圓柱體孔型，立式軋機軋輥形狀為圓柱體，圓周面上制有若干個相等節距的半球孔型，優點是使連軋生產的穩定性好，軋件質量高，成材率高，生產效率高。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于金屬壓力加工
，具體涉及一種將園鋼或線材連續軋制成鋼球毛坯的連軋機。現在我國生產鋼球毛坯的方法很多，如冷鐓成形、斜軋成形、模鍛成形、碾磨成形等，它們各有其歷史價值、優缺點及應用范圍，主要缺點是生產效率低下、產品質量差、成材率低等。五、六十年代國外有人提出了用連軋方法生產鋼球毛坯的技術及設備，如美國專利2,801,556“CONTINUOUS METHOD AND APPARATUS FORFORMING BALLS”(如圖1示，1957年授權)，法國專利1,327,234“Machine arouler tangentielle pour la tabrication continue debauches de billes”(如圖2示，1963年授權)，這兩種專利技術在我國未見引進，根據該專利文獻的論述和分析，認為尚存在一些不足之處，如美國專利2,801,556，是兩種軋機連軋，分別由兩套傳動系統單獨傳動，且軋輥的孔型都是半球形狀，這樣就不能嚴格保證兩架軋機在任一瞬間都同步傳動，從建立連軋關系上，也就無法保證軋件變形周期上的一致，難以保證軋制產品的質量；法國專利1,327,234是由四架單獨驅動的軋機連續軋制所組成，不僅設備數量多，而且同樣存在著美國專利2,801,556所存在的問題，軋件變形周期的一致性更難以保證，不易實現穩定的連軋過程。本專利技術的目的是為了克服上述現有技術存在的缺點，提供一種用一個傳動系統同時驅動兩架軋機，可確保兩架軋機的軋輥在任何時刻都能同步轉動，且水平軋機的孔型周期可調節、能夠與立式軋機軋輥孔型周期相匹配的鋼球毛坯連軋機。本專利技術的目的是這樣實現的如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本專利技術是由電動機、機械傳動系統、二輥水平軋機與二輥立式軋機組成的連軋機組及導衛裝置所組成，其特征是(1)所述的機械傳動系統是由可同時驅動水平軋機2和立式軋機3作同步轉動的雙聯雙向蝸輪蝸桿傳動箱4與可帶動水平軋機2軋輥及立式軋機3軋輥作同步轉動的同步齒輪組12和15組成的。—所述的雙聯雙向蝸輪蝸桿傳動箱4，其結構是安裝在傳動箱內的雙聯雙向蝸桿軸5，它有兩段分別為左、右旋向的螺紋，左段的螺紋與安裝在能帶動水平軋機軋輥轉動的輸出軸7上的蝸輪6相嚙合，右段上的螺紋與安裝在能帶動立式軋機軋輥轉動的輸出軸8上的蝸輪相嚙合，蝸桿軸中部由滑動軸承支撐。—所述的同步齒輪傳動，其構造是水平軋機2上的同步齒輪組12(一對)，分別安裝在上下軋輥軸的輸入端，它是由蝸輪蝸桿傳動箱4的輸出軸7通過傳動齒輪組10(一對)帶動的；立式軋機3上的同步齒輪組15(一對)，分別安裝在左右軋輥軸的輸入端，它是由蝸輪蝸桿傳動箱4的輸出軸8直接帶動的。(2)所述的二輥水平軋機，其特征在于軋輥的幾何形狀是園錐臺體(如圖7所示)，錐角為1 °-3°，在臺體的錐面上制成若干個相等節距的半園柱體孔型19，因為半園柱體孔型的幾何尺寸在沿錐臺表面上是相同的，而在沿錐臺高度方向上，其孔型節距是變化的，所以，當軋輥軸作軸向移動時，對不變的軋制線相當于改變了軋件橫向切分的周期或節距，以使水平軋機軋件的節距能與立式軋機軋制時的節距相適應，便于建立起穩定的連軋關系。在軋制時，上下軋輥經同步齒輪組12帶動作同步轉動，將軋件連續軋制成一個個的曲面體，彼此相連、且切而不分，呈周期性斷面，隨后進入二輥立式軋機軋輥的孔型中繼續軋制。二輥立式軋機軋輥的形狀是園柱體(如圖8所示)，在其園周表面上制成若干個相等節距的半球孔型21(孔型的數量與水平軋機孔型數量相等，半球形孔型的半徑略大于半柱形孔型的半徑)，左右兩個軋輥的孔型構成一個封閉的幾何球體空腔，該孔型的節距與水平軋機軋出的周期性軋件的節距是對應的，經過第二道連續軋制，軋件的幾何形狀便呈球體，其上殘存的飛邊與連接帶，在下道工序中磨除。(3)所述的二輥水平軋機及立式軋機，其特征在于軋輥是組合式結構(如圖9所示)，是由輥環23、輥套22、壓環24所組成，輥套22用鍵固定在軋輥軸上，將輥環23裝在輥套22上，將壓環24裝在輥環23上，用螺栓25緊固，輥環是易損件，輥套和壓環是通用件，維修、更換十分方便。另外，如圖7、圖8所示，輥環23的輪輻上制有橢園形的螺栓孔18和20，以便于對輥環23作旋轉調節，以對正孔型。優點及積極效果(1)本專利技術作為連軋生產，與其它類型生產比較，具有生產效率高的突出優點，而與美國專利2,801,556和法國專利1,327,234比較，由于采用了機械同步傳動和水平軋機采用了錐臺體軋輥、半園柱形孔型，可大大地提高軋出產品的質量和成材率，減少損耗，降低生產成本。(2)本專利技術中，軋輥采用的是組合式結構，方便了軋輥的更換和孔型的對正調節。(3)本專利技術與美國專利2,801,556比較，減少了一套傳動系統，與法國專利1,327,234比較，除減少了三套傳動系統外，還減少了兩架軋機。 附圖說明圖1為美國專利2,801,556示意圖。圖2為法國專利1,327,234示意圖。圖3為“鋼球毛坯連軋機”簡圖。圖中a為主視圖，b為側視圖。圖4為雙聯雙向蝸輪蝸桿傳動箱簡圖。圖5為水平軋機傳動結構簡圖。圖6為立式軋機傳動結構簡圖。圖7為水平軋機軋輥的輥環及孔型圖。圖中c為主視圖，d為側視圖，e為孔型圖，Φ1、Φ2為錐臺體大小端直徑。圖8為立式軋機軋輥的輥環及孔型圖。圖中f為主視圖，g為側視圖，h為K向視圖，i為孔型圖。圖9為組合式結構軋輥簡圖。實施例電動機1，經聯軸器帶動雙聯雙向蝸桿軸5轉動，使與之相嚙合的蝸輪6及蝸輪9作同步不同方向的轉動，輸出軸7通過傳動齒輪組10(下輪安裝在輸出軸7上，上輪安裝在水平軋機2的下軋輥軸11上)和同步齒輪組12(下輪安裝在下軋輥軸的左端上，上輪安裝在上軋輥軸的左端上)帶動下軋輥14與上軋輥13同步轉動(見圖5所示)，與此同時，輸出軸8通過帶動同步齒輪軸組15(左輪與輸出軸8及左軋輥軸聯接，右輪與右軋輥軸聯接) 及左右軋輥16和17同步轉動，此時，整個傳動系統使水平軋機2的上下軋輥與立式軋機3的左右軋輥實現機械同步轉動，進行鋼球毛坯穩定的連軋生產。本技術方案適合于生產Φ2-Φ100mm的冷、熱軋鋼球毛坯。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼球毛坯連軋機，它是由電動機、機械傳動系統、二輥水平軋機與二輥立式軋機組成的連軋機組及導衛裝置所組成，其特征是：其機械傳動系統是由同時驅動水平軋機（２）和立式軋機（３）作同步轉動的雙聯雙向蝸輪蝸桿傳動箱（４）與可帶動水平軋機（２）的軋輥及立式軋機（３）的軋輥作同步轉動的同步齒輪組（１２）和（１５）組成的。

【技術特征摘要】
1.一種鋼球毛坯連軋機，它是由電動機、機械傳動系統、二輥水平軋機與二輥立式軋機組成的連軋機組及導衛裝置所組成，其特征是其機械傳動系統是由同時驅動水平軋機(2)和立式軋機(3)作同步轉動的雙聯雙向蝸輪蝸桿傳動箱(4)與可帶動水平軋機(2)的軋輥及立式軋機(3)的軋輥作同步轉動的同步齒輪組(12)和(15)組成的。2.如權利要求1所述的鋼球毛坯連軋機，其特征在于所述的二輥水平軋機軋輥的幾何形狀是園錐臺體，在園錐臺體的園周面上加工有若干個相等節距的半園柱體孔型，軋輥組裝在軋輥軸上，二輥立式軋機軋輥是園柱體狀，在其園周面上制成若干個相等...

【專利技術屬性】
技術研發人員：史榮，王海儒，楊曉明，弓寶敦，黃慶學，
申請(專利權)人：史榮，
類型：發明
國別省市：14[中國|山西]