本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種利用赤泥和磷石膏生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料的方法，本發(fā)明專利技術(shù)以赤泥、磷石膏、鋁礬土、石灰石作為生產(chǎn)原料，將各原料分別進(jìn)行烘干、粉磨處理后得180目以下的生料，按重量份計(jì)算，分別取各生料中的赤泥8～20份、磷石膏12～20份、鋁礬土25～40份、石灰石35～50份，將各生料混合在一起放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在1250℃～1350℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)30～50分鐘后迅速出窯，使被燒結(jié)的原料在空氣中急冷后，即可制得硫鋁酸鹽水泥熟料成品。本發(fā)明專利技術(shù)不僅具有能有效和較大量地利用赤泥、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物作為生產(chǎn)原料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)工藝簡單、制作成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及ー種利用赤泥和磷石膏生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料的方法，屬于水泥熟料制作
技術(shù)介紹
赤泥(Red Mud)是用鋁土礦提煉氧化鋁過程中產(chǎn)生的廢棄物，因其為赤紅色泥漿狀而得名，是氧化鋁廠最大的污染源。目前，全世界毎年產(chǎn)生約6000萬噸赤泥，我國的赤泥排放量每年為400萬噸以上，且隨著新廠投產(chǎn)和老廠增產(chǎn)改造，赤泥總量有上升的趨勢。對于赤泥的處理，國內(nèi)外氧化鋁廠大都將赤泥在堆場堆放，筑壩濕法堆存，靠自然沉降分離對溶液返回再用，易使大量廢堿液滲透到附近土地中，造成土壤堿化、沼澤化，污染地表地下水源。還有的將赤泥干燥脫水后干法堆存。曬干的赤泥形成的粉塵到處飛揚(yáng)，破環(huán)生態(tài)環(huán)境，造成嚴(yán)重污染。這兩種方法均占用了大量的土地和耕地、耗費(fèi)較多的堆場建設(shè)和維護(hù)費(fèi) 用，使基礎(chǔ)建設(shè)投資增加，還使赤泥中的許多可利用成分不能得到合理的利用，造成了資源的二次浪費(fèi)。赤泥的堆放不僅對企業(yè)造成資源浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)損失，而且對エ廠周圍的環(huán)境景觀造成嚴(yán)重污染。赤泥的開發(fā)利用一直是ー個(gè)世界性的難題，盡管前人在回收赤泥中的有用組分如鐵、ニ氧化鈦、鈧等，赤泥在水泥、微晶玻璃、陶瓷、硅鈣復(fù)合肥料、塑料填料、廢水處理等方面的綜合利用開展了許多研究工作，但得到真正實(shí)際應(yīng)用的實(shí)例并不多。磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過程中，磷礦石經(jīng)硫酸分解、過濾制取磷酸所產(chǎn)生的固體廢棄物，呈粉末狀，其主要物相組成為ニ水石膏，含有少量石英。貴州省磷石膏排放量在800萬噸以上，歷年堆存量達(dá)3000多萬噸。目前研究的方向主要是利用磷石膏生產(chǎn)承重磚、制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥、硫鋁酸鹽水泥、混凝土膨脹劑、水泥緩凝劑、石膏砌塊等，而在現(xiàn)有的制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥、硫鋁酸鹽水泥、混凝土膨脹劑、水泥緩凝劑的生產(chǎn)中所使用的磷石膏量普遍都很少，并且其產(chǎn)品質(zhì)量也不太理想。因此，現(xiàn)有的利用赤泥和磷石膏生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料的方法還是不能滿足實(shí)際使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的在于提供ー種能有效地和較大量地利用赤泥、磷石膏等エ業(yè)固體廢棄物作為生產(chǎn)原料、并且產(chǎn)品質(zhì)量較好的利用赤泥和磷石膏生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的本專利技術(shù)的ー種利用赤泥和磷石膏生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料的方法是，以赤泥、磷石膏、鋁礬土、石灰石作為生產(chǎn)原料，將各原料分別進(jìn)行烘干、粉磨處理后得180目以下的生料，按重量份計(jì)算，分別取各生料中的赤泥8 20份、磷石膏12 20份、鋁礬土 25 40份、石灰石35 50份，將各生料混合在一起放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在1250°C 1350°C的溫度下進(jìn)行燒結(jié)30 50分鐘后迅速出窯，急冷后即可制得硫鋁酸鹽水泥熟料成品。上述所用的赤泥為燒結(jié)法赤泥或拜耳法赤泥，或?yàn)闊Y(jié)法赤泥和拜耳法赤泥的赤泥混合物，在該赤泥混合物中按重量份計(jì)算，其配比為，燒結(jié)法赤泥20 60份、拜耳法赤泥30 50份。在采用回轉(zhuǎn)窯對生料進(jìn)行煅燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有脫硫裝置，以對生料中的赤泥進(jìn)行脫堿。由于采用了上述技術(shù)方案，在該技術(shù)方案中，本專利技術(shù)根據(jù)赤泥中堿含量較高·，不能直接用作燒制硅酸鹽水泥的原料，而堿對硫鋁酸鹽水泥的影響相對較小特點(diǎn)，本專利技術(shù)將其作為原料；而磷石膏的主要物相完全可以滿足硫鋁酸鹽水泥對原料的要求，可以替代天然石膏，作為硫鋁酸鹽水泥原料。經(jīng)試驗(yàn)和使用證明，采用本專利技術(shù)所生產(chǎn)出的硫鋁酸鹽水泥熟料產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)完全能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)中的所有指標(biāo)。因此，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)不僅具有能有效和較大量地利用赤泥、磷石膏等エ業(yè)固體廢棄物作為生產(chǎn)原料的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)エ藝簡單、制作成本較低等優(yōu)點(diǎn)。并且，由于本專利技術(shù)能有效和較大量地利用赤泥、磷石膏等エ業(yè)固體廢棄物作為生產(chǎn)原料，所以，采用本專利技術(shù)對環(huán)境保護(hù)、資源綜合利用、經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展等方面具有重要的意義。·具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)ー步的說明。實(shí)施例I :采用赤泥(燒結(jié)法赤泥)、磷石膏、鋁礬土、石灰石作為生產(chǎn)原料，將各原料分別進(jìn)行烘干、粉磨處理后得180目以下的生料，按重量份計(jì)算，分別取各生料中的赤泥10份、磷石膏16. 5份、鋁礬土 33份、石灰石40. 5份，將各生料混合在一起放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在1250°C 1350°C的溫度下進(jìn)行燒結(jié)15 50分鐘后迅速出窯，使被燒結(jié)的原料在空氣中急冷后，即可制得硫鋁酸鹽水泥熟料成品；其所用的赤泥為現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)法赤泥；為了達(dá)到更好的產(chǎn)品質(zhì)量，在采用回轉(zhuǎn)窯對生料進(jìn)行煅燒時(shí)，可在常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯的窯尾，按傳統(tǒng)方式設(shè)置ー個(gè)常規(guī)的脫硫裝置，這樣能較好地對生料中的赤泥進(jìn)行脫堿。實(shí)施例2 :采用赤泥(拜耳法赤泥)、磷石膏、鋁礬土、石灰石作為生產(chǎn)原料，將各原料分別進(jìn)行烘干、粉磨處理后得180目以下的生料，按重量份計(jì)算，分別取各生料中的赤泥14. 22份、磷石膏18. 21份、鋁礬土 29. 15份、石灰石38. 42份，將各生料混合在一起放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在1250°C 1350°C的溫度下進(jìn)行燒結(jié)30 50分鐘后迅速出窯，急冷后即可制得硫鋁酸鹽水泥熟料成品；其所用的赤泥為現(xiàn)有技術(shù)中的拜耳法赤泥；為了達(dá)到更好的產(chǎn)品質(zhì)量，在采用回轉(zhuǎn)窯對生料進(jìn)行煅燒時(shí)，可在常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯的窯尾，按傳統(tǒng)方式設(shè)置ー個(gè)常規(guī)的脫硫裝置，這樣能較好地對生料中的赤泥進(jìn)行脫堿。實(shí)施例3 :采用赤泥(燒結(jié)法赤泥和拜耳法赤泥混合的赤泥混合物)、磷石膏、鋁礬土、石灰石作為生產(chǎn)原料，將各原料分別進(jìn)行烘干、粉磨處理后得180目以下的生料，按重量份計(jì)算，分別取各生料中的赤泥14份、磷石膏15份、鋁礬土 35份、石灰石42份，將各生料混合在一起放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在1250°C 1350°C的溫度下進(jìn)行燒結(jié)15 50分鐘后迅速出窯，使被燒結(jié)的原料在空氣中急冷后，即可制得硫鋁酸鹽水泥熟料成品；其所用的赤泥為現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)法赤泥和拜耳法赤泥混合后的赤泥混合物，在該赤泥混合物中按重量份計(jì)算，其配比為燒結(jié)法赤泥20 60份、拜耳法赤泥30 50份，在本實(shí)施例中，也可采用等量的燒結(jié)法赤泥或拜耳法赤泥替代赤泥混合物；為了達(dá)到更好的產(chǎn)品質(zhì)量，在采用回轉(zhuǎn)窯對生料進(jìn)行煅燒時(shí)，可在常規(guī)的回轉(zhuǎn)窯的窯尾，按傳統(tǒng)方式設(shè)置ー個(gè)常規(guī)的脫硫裝置，這樣能較好地對生料中的赤泥進(jìn)行脫堿。在上述3個(gè)實(shí)施例中均未在回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置脫硫裝置。上述3個(gè)實(shí)施例所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)檢測其物理性能如下“相應(yīng)熟料物理性能對比表”所示權(quán)利要求1.，其特征在于以赤泥、磷石膏、鋁礬土、石灰石作為生產(chǎn)原料，將各原料分別進(jìn)行烘干、粉磨處理后得180目以下的生料，按重量份計(jì)算，分別取各生料中的赤泥8 20份、磷石膏12 20份、鋁礬土 25 40份、石灰石35 50份，將各生料混合在一起放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在1250°C 1350°C的溫度下進(jìn)行燒結(jié)30 50分鐘后迅速出窯，急冷后即可制得硫鋁酸鹽水泥熟料成品。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述利用赤泥和磷石膏生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于所用的赤泥為燒結(jié)法赤泥或拜耳法赤泥，或?yàn)闊Y(jié)法赤泥和拜耳法赤泥的赤泥混合物，在該赤泥混合物中按重量份計(jì)算，其配比為，燒結(jié)法赤泥20 60份、拜耳法赤泥30 50份。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用赤泥和磷石膏生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于在采用回轉(zhuǎn)窯對生料進(jìn)行煅燒時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯的窯尾設(shè)置有脫硫裝置，以對生料中的赤泥進(jìn)行脫堿。全文摘要本專利技術(shù)公本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種利用赤泥和磷石膏生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥熟料的方法，其特征在于：以赤泥、磷石膏、鋁礬土、石灰石作為生產(chǎn)原料，將各原料分別進(jìn)行烘干、粉磨處理后得180目以下的生料，按重量份計(jì)算，分別取各生料中的赤泥8～20份、磷石膏12～20份、鋁礬土25～40份、石灰石35～50份，將各生料混合在一起放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，并在1250℃～1350℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)30～50分鐘后迅速出窯，急冷后即可制得硫鋁酸鹽水泥熟料成品。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：萬軍，湯忠剛，王勇，彭能華，賈韶輝，張保如，邵力，
申請(專利權(quán))人：貴州省建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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