【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于金屬材料塑性加工領(lǐng)域，是一種通過(guò)漏盤反擠去除鋼錠的沉積錐提高大型軸類鍛件質(zhì)量同時(shí)又能節(jié)省金屬材料和能源的工藝方法。
技術(shù)介紹
在金屬材料塑性加工領(lǐng)域，用來(lái)制造大型軸類鍛件的鋼錠其端部的沉積錐歷來(lái)是一個(gè)棘手的問(wèn)題，解決不好很容易衍生內(nèi)部缺陷，致使成本上百萬(wàn)的大型軸類成品鍛件報(bào)廢，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)巨大的損失。目前，大型軸類鍛件解決鋼錠沉積錐問(wèn)題的常用方法是一面直接部分切除鋼錠底部的沉積錐，一面采用大的變形量進(jìn)行充分地鍛造壓實(shí)以提高鍛件質(zhì)量。以鐓拔205噸鋼錠生產(chǎn)大型電站轉(zhuǎn)子為例說(shuō)明通常的鍛造工藝是先部分切除底部的鋼錠，約26.06噸(約占整個(gè)鋼錠錠身的20％)，然后采用三鐓三拔三火次。這樣做浪費(fèi)了大量的金屬材料和能源，生產(chǎn)效率和企業(yè)效益極低，而且還殘留有部分沉積錐在鍛件內(nèi)部作為一種潛在地危險(xiǎn)，容易衍生內(nèi)部缺陷。因此，有待于專利技術(shù)一種更好的工藝方法，既能改善鍛件質(zhì)量又能提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提出一種漏盤反擠鍛造工藝解決軸類鍛件水口缺陷的方法，旨在去掉軸類鍛件水口端沉積錐從而解決其衍生內(nèi)裂紋缺陷。本專利技術(shù)的工藝內(nèi)容如下1按照下述方法制作一個(gè)上漏盤上漏盤2外徑依據(jù)所鐓壓的鋼錠3的外徑而定，上漏盤中間制作一個(gè)擠壓孔1，擠壓孔孔徑依據(jù)鋼錠水口端的沉積錐大小而定，如圖1所示。擠壓孔孔徑具體確定方法如圖2所示，沉積錐的錐底直徑和鋼錠的錠底直徑相等為AB線段，沉積錐的高度MN約為鋼錠錠身高度PN的1/5～1/3，錠身的下部分由于靠近錠底質(zhì)量較差，在實(shí)際生產(chǎn)中須沿CD線切除一部分，切除高度QN依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際而定，由此得到的EF即為上漏盤擠壓孔的孔徑。2用...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種漏盤反擠鍛造工藝解決軸類鍛件水口缺陷的方法，其特征在于工藝步驟為：（１）制作上漏盤：上漏盤外徑依據(jù)所鐓壓的鋼錠的外徑而定，上漏盤中間制作一個(gè)擠壓孔，擠壓孔孔徑依據(jù)鋼錠水口端的沉積錐大小而定，沉積錐的錐底直徑和鋼錠的錠底直徑相等為 ＡＢ線段，沉積錐的高度ＭＮ為鋼錠錠身高度ＰＮ的１／５～１／３，實(shí)際生產(chǎn)須沿ＣＤ線切除一部分，切除高度ＱＮ依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際而定，由此得到的ＥＦ為上漏盤擠壓孔的孔徑；（２）用上漏盤作上模，中間放上鋼錠作鐓壓對(duì)象，下面用下漏盤作下模； （３）用上漏盤鐓壓鋼錠，迫使鋼錠的沉積錐從擠壓孔中擠出去；上漏盤具體下壓的高度由鋼錠體內(nèi)沉積錐的高度ＭＱ而定，當(dāng)反擠出的金屬高度達(dá)到ＭＱ長(zhǎng)度時(shí)完成此鐓壓工序；（４）切除從擠壓孔中反擠出的沉積錐部分。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種漏盤反擠鍛造工藝解決軸類鍛件水口缺陷的方法，其特征在于工藝步驟為(1)制作上漏盤上漏盤外徑依據(jù)所鐓壓的鋼錠的外徑而定，上漏盤中間制作一個(gè)擠壓孔，擠壓孔孔徑依據(jù)鋼錠水口端的沉積錐大小而定，沉積錐的錐底直徑和鋼錠的錠底直徑相等為AB線段，沉積錐的高度MN為鋼錠錠身高度PN的1/5～1/3，實(shí)際生產(chǎn)須沿CD線切除一部分，切...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓靜濤，薛永棟，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：11[中國(guó)|北京]
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