推缸式液壓螺旋壓力機制造技術

一種推缸式液壓螺旋壓力機，包括機架，該機架上置有可轉動的螺桿，該螺桿的上端固定置有飛輪，螺桿的下端固定置有滑塊及上模，該滑塊可沿機架上的槽作上、下滑動，以此實現壓制鍛件，其特征在于：至少置有兩個液壓工作缸體固定于機架的兩側上，該缸體活塞桿與機架上的滑塊固定連接；液壓工作缸體上端蓋中心部開有圓錐形通孔，活塞桿前端為相應的圓錐形緩沖體；活塞桿上下運動時，其圓錐形緩沖體與上端蓋圓錐形通孔呈滑動連接狀；在螺桿與滑塊固定裝置中的螺母底部置有鍵槽，螺母座上部也置有鍵槽，螺母和螺母座兩者之間的鍵槽通過平鍵固定連接；液壓系統中一連接手柄的伺服閥，其副閥芯通過機械連桿與三位四通滑閥的閥芯相連接。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鍛壓機械設備，特別涉及推缸式液壓螺旋壓力機。
技術介紹
傳統的無定程鍛造設備主要分為雙盤式摩擦壓力機和油馬達式、離合器式等液壓螺旋壓力機兩大類。前者噪音大、故障率高，且公稱壓力局限于2500T以下。后者雖無前者的諸多弊端，但其結構復雜，制造成本高，且該機種設備價格昂貴。推缸式液壓螺旋壓力機是利用液壓缸的推力以及由飛輪、螺桿、滑塊及上模所構成運動部分的重力來驅動作功，實現壓制鍛件。這種液壓螺旋壓力機與副螺桿式、油馬達式等類型的液壓螺旋壓力機相比，結構簡單，容易制造，成本低，維修方便，但傳統的液壓螺旋壓力機制動器及過載保護裝置故障率高，可靠性差，液壓控制系統的靈敏性差，局限性大，不適合大噸位的液壓螺旋壓力機。比如現有技術中的螺旋壓力機，其螺桿與滑塊的結構是由螺桿與螺母螺紋連接，再在螺桿與螺母上打一圓柱銷固定以防止松動。這種螺母防松結構，由于圓柱銷在工作狀態難以承受來自壓力機較大的徑向力，所以與螺桿及螺母之間極易產生間隙，以至于導致螺母松動，直至損壞，直接影響壓力機的工作效率。再比如傳統的雙盤摩擦壓力機等鍛壓機械中的制動裝置，大都采用機械式制動，這種結構的制動裝置在實際使用中可靠性較差，故障率高，制動帶經常斷裂，磨擦片老化，經常引起制動失效。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服上述現有技術中所存在的缺陷，提供一種結構更簡單，可靠性高，液壓控制系統靈敏性好，實用性強的新型推缸式液壓螺旋壓力機。本專利技術采用了下列技術方案解決了其技術問題一種推缸式液壓螺旋壓力機，包括機架，該機架上置有可轉動的螺桿，該螺桿的上端固定置有飛輪，螺桿的下端固定置有滑塊及上模，該滑塊可沿機架上的槽作上、下滑動，以此實現壓制鍛件。其特征在于至少置有兩個液壓工作缸體固定于機架的兩側上，該缸體活塞桿與機架上的滑塊固定連接；液壓工作缸體上端蓋中心部開有圓錐形通孔，活塞桿前端為相應的圓錐形緩沖體；活塞桿上下運動時，其圓錐形緩沖體與上端蓋圓錐形通孔呈滑動連接狀；在螺桿與滑塊固定裝置中的螺母底部置有鍵槽，螺母座上部也置有鍵槽，螺母和螺母座兩者之間的鍵槽通過平鍵固定連接；液壓系統中一連接手柄的伺服閥，其副閥芯通過機械連桿與三位四通滑閥的閥芯相連接。本專利技術具有下列明顯的技術效果1、本專利技術去除了原有雙盤摩察壓力機的雙盤摩察盤機構，在機架的兩側或四周置有工作液壓工作缸體作為動力來源，可以液壓控制工作缸的推力來帶動運動部件的重力驅動部份作功，實現壓制鍛件，具有結構簡單，性能可靠，操控靈敏等優點；同時工作缸又起到了平衡滑塊的作用，所以本專利技術中也去掉了傳統螺旋壓力機中的兩個平衡缸。2、用液壓緩沖裝置代替機械制動裝置，緩沖體與工作缸上端蓋的圓錐形通孔形成一個節流環孔，通過該節流環孔進行緩沖，達到制動效果，有效地防止了滑塊的撞頂，大大提高了壓力機的工作效率，保證了其安全性。3、改進了螺桿與滑塊聯接裝置中螺母防松結構，提高螺桿與螺母的擰緊力，可大大提高螺母的徑向承受能力。4、以伺服閥為先導閥控制大口徑滑閥，提高液壓控制系統的靈敏性，并液壓控制系統中設置具有液壓緩沖功能的蓄能器為無活塞的特大容量蓄能器。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術結構側視圖；圖3為本專利技術另一實施例結構示意圖；圖4為本專利技術液壓工作缸體結構剖視圖；圖5為本專利技術螺桿與滑塊固定裝置的結構剖視放大圖；圖6為本專利技術液壓系統結構原理圖。附圖中各序號分別表示為1機架、2螺桿、3飛輪、4滑塊、5液壓工作缸體、5.1上腔、5.2下腔、6螺栓、7活塞桿、7.1活塞、8螺母、9上端蓋、10圓錐形通孔、11圓錐形緩沖體、12螺母、13螺母座、14平鍵、15螺栓、16軸承、17操縱手柄、18伺服閥、18.1主閥芯、18.2副閥芯、19機械連桿、20三位四通滑閥、20.1閥芯、21單向閥、22油泵、23油箱、24蓄能器、25液控單向閥、26單向閥、27單向閥、29電磁溢流閥、30輸油泵、31控制油供油泵、32單向閥、33電磁溢流閥、34二位三通電磁換向閥、35油位控制器、36反饋裝置、A三位四通滑閥輸出口、B三位四通滑閥輸出口、P三位四通滑閥輸入口、T三位四通滑閥回油口。具體實施例方式以下結合附圖以及實施例來對本專利技術作進一步的說明。參照圖1和圖2，本專利技術包括機架1，該機架1上置有可轉動螺桿2，該螺桿2的上端固定置有飛輪3，螺桿2的下端固定置有滑塊4及上模，該滑塊4可沿機架1上的槽作上、下滑動，以此實現壓制鍛件。本專利技術至少置有兩個液壓工作缸體5，并通過螺栓6對稱固定于機架的兩側上，該缸體活塞桿7與機架1上的滑塊4通過螺母8固定連接。參照圖3，該實施例中有四個液壓工作缸體5通過螺栓6對稱固定于機架1的四周上，活塞桿7與滑塊4分別通過螺母8固定連接。參照圖4，本專利技術液壓工作缸體5上端通過螺紋固定連接上端蓋9。該上端蓋9中心部開有圓錐形通孔10，并連接液壓管道，活塞桿7上端通過螺釘連接與上端蓋中心部圓錐形通孔10相應的圓錐形緩沖體11，即液壓工作缸體5上端蓋圓錐形通孔10與活塞桿圓錐形緩沖體11的錐度及錐度方向相同。工作缸體5的下部帶有進出油孔，并連接液壓管道?；钊麠U7上、下運動時，其圓錐形緩沖體11與上端蓋圓錐形通孔10呈滑動連接狀。圓錐形通孔10、圓錐形緩沖體11的錐度為2～5度，工作長度為60～120mm。本實施例中圓錐形通孔10與圓錐形緩沖體11的錐度為5度，工作長度為120mm。本專利技術工作時，活塞桿7上下運動，由于圓錐形通孔10以及圓錐形緩沖體11兩者均為錐體形狀，液壓系統帶動活塞桿7運動，在不斷的滑動中，兩者接觸會越來越緊密，并形成一個節流環孔，通過該節流環孔進行緩沖，達到制動效果，有效地防止了滑塊4的撞頂。本專利技術大大提高了壓力機的工作效率，保證了其安全性。參照圖5，本專利技術在螺桿2與滑塊4固定裝置中的螺母12底部置有鍵槽，螺母座13上部也置有鍵槽，螺母12和螺母座13兩者之間的鍵槽通過平鍵14固定連接。螺母12和螺母座13外緣通過螺栓15固定連接。使用時，螺桿2通過軸承16與螺母12連接。本專利技術將螺母分成兩體，即螺母12和螺母座13，并將原有的圓柱銷改為平鍵14結構，這樣既便于加工與平鍵14配合的鍵槽，又能在螺栓15的作用下，提高螺桿2與螺母的擰緊力，可大大提高螺母的徑向承受能力。本專利技術所述的螺桿2的螺旋升角為15°±1°，在公稱1600噸的壓力機上其螺桿長度為3375毫米，螺桿直徑為500毫米，螺母長度為1030毫米，螺母直徑為690毫米；在公稱2000噸的壓力機上其螺桿長度為3475毫米，螺桿直徑為550毫米，螺母長度為1110毫米，螺母直徑為790毫米；在公稱3000噸的壓力機上其螺桿長度為3980毫米，螺桿直徑為650毫米，螺母長度為1300毫米，螺母直徑為940毫米；在公稱4000噸的壓力機上其螺桿長度為4450毫米，螺桿直徑為750毫米，螺母長度為1600毫米，螺母直徑為750毫米。參照圖6，本專利技術所述的液壓系統中一連接操縱手柄17的伺服閥18，其副閥芯18.2通過機械連桿19與三位四通滑閥20的閥芯20.1相連接。該三位四通滑閥20輸出口A、B分別通過液壓管道與液壓工作缸體5的上、下腔5.1、5.2相連通，其連接缸體下腔5.2液壓管的輸出口A相對應的輸入口P通過液壓管道、單本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種推缸式液壓螺旋壓力機，包括機架，該機架上置有可轉動的螺桿，該螺桿的上端固定置有飛輪，螺桿的下端固定置有滑塊及上模，該滑塊可沿機架上的槽作上、下滑動，以此實現壓制鍛件，其特征在于至少置有兩個液壓工作缸體固定于機架的兩側上，該缸體活塞桿與機架上的滑塊固定連接；液壓工作缸體上端蓋中心部開有圓錐形通孔，活塞桿前端為相應的圓錐形緩沖體；活塞桿上下運動時，其圓錐形緩沖體與上端蓋圓錐形通孔呈滑動連接狀；在螺桿與滑塊固定裝置中的螺母底部置有鍵槽，螺母座上部也置有鍵槽，螺母和螺母座兩者之間的鍵槽通過平鍵固定連接；液壓系統中一連接手柄的伺服閥，其副閥芯通過機械連桿與三位四通滑閥的閥芯相連接。2.根據權利要求1所述的一種推缸式液壓螺旋壓力機，其特征在于兩個液壓工作缸體通過螺栓對稱固定于機架的兩側上，活塞桿與滑塊通過螺母固定連接。3.根據權利要求1所述的一種推缸式液壓螺旋壓力機，其特征在于有四個液壓工作缸體通過螺栓對稱固定于機架的四周上，活塞桿與滑塊通過螺母固定連接。4.根據權利要求1所述的一種推缸式液壓螺旋壓力機，其特征在于液壓工作缸體上端蓋圓錐形通孔與活塞桿圓錐形緩沖體的錐度及錐度方向相同。5.根據權利要求1所述的一種推缸式液壓螺旋壓力機，其特征在于液壓工作缸體活塞桿前端通過螺釘連接圓錐形緩沖體。6.根據權利要求1所述的一種推缸式液壓螺旋壓力機，其特征在于液壓工作缸體前端通過螺紋固定連接上端蓋。7.根據權利要求1或4所述的一種推缸式液壓螺旋壓力機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸友榮，
申請(專利權)人：上海運良鍛壓機床有限公司，
類型：發明
國別省市：