極板包片方法技術

本發(fā)明專利技術涉及一種極板包片方法，包括如下步驟：首先將正極板和負極板分別豎向排列設置在極板料箱中，首先采用吸盤橫向吸一片正極板，吸住正極板后向下翻轉90°，將正極板放置在料槽中，將放置在料槽中的正極板向前移動一個工位，同時隔板紙從上至下移動，經(jīng)切刀切斷后豎向設置在料槽上，正極板繼續(xù)向前移動一個工位，移動過程中正極板的前端與隔板紙的中部相接觸，隨著正極板的前移，隔板紙包覆在正極板的外部，包覆完成后正極板繼續(xù)向前移動一個工位，同時采用吸盤橫向吸一片負極板，并且將負極板放置在包覆完成后的正極板的正上方，然后將該負極板、隔板紙和正極板繼續(xù)向前移料至收料裝置中，當收集滿一個極群組的數(shù)量時，將一個極群組送出。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及到蓄電池的生產(chǎn)
，特別是一種對蓄電池極板進行包片的方法。
技術介紹
在蓄電池組裝的生產(chǎn)過程中，有一 道エ序是將電池內(nèi)的正負極板先用隔板紙包好，然后一正一負重疊，按要求的正負數(shù)量組成ー個極群組。傳統(tǒng)的方法是用手工制作，放一片隔板紙，再放ー個極板，把隔板紙折過來，再放ー個隔板紙，放ー個極板，再把隔板紙折過來……，或者通過壓痕機構，把經(jīng)過壓痕的隔板紙用極板一片一片刮下來，組成ー個極群組。其生產(chǎn)效率較低并且對操作工人的身體健康危害較大。目前有企業(yè)開發(fā)了能自動對極板進行包片的極板包片機，其將隔紙板經(jīng)切割后折疊成V型，將正極板橫向疊加放置在隔紙板的ー側上方，由ー個推料機構將位于最下部的一片正極板向前推送一個エ位，接著由ー個下伸機構向下移動，并且接觸橫向放置的正極板的ー側，從而使正極板由橫向變成豎向，并下落至V型的隔紙板中，完成對一片正極板的包片，然后通過移料機構將完成包片后的正極板向前輸送ー個エ位，再疊加上負極板，然后再移動至收料機構中，完成極板的疊加，形成ー個極群組。使用上述的極板包片機對極板進行包片時，由于極板的厚度不一，并且極板本身會存在凹凸不平，當推料機構對位于最下部的一片極板進行推送時，會出現(xiàn)一次推送兩片極板的情況，使后道的エ序出現(xiàn)錯誤；目前通常采用輸送帶的方式實現(xiàn)移料，但是在輸送帶啟動和停止時，極板在慣性的作用下，難免在輸送帶上出現(xiàn)滑動，從而影響移動的準確性；而且其收料機構通常只能完成極板的疊加，但是并不能在疊加成一個極群組后實現(xiàn)ー組的自動收料，只能人工進行每個極群組的收料，工作效率低下，并且容易對工人的身體健康造成危害。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種，其能實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的取料、能準確地實現(xiàn)極板在各個エ位之間移動、并且當疊加成ー個極群組后能實現(xiàn)自動收料。為解決上述問題，本專利技術采用的技術方案是，包括如下步驟首先將正極板和負極板分別豎向排列設置在極板料箱中，然后通過取料裝置實現(xiàn)取料，首先采用吸盤橫向吸一片正極板，吸住正極板后向下翻轉90°，將正極板放置在料槽中，通過移料裝置實現(xiàn)移料，將放置在料槽中的正極板向前移動ー個エ位，同時隔板紙從上至下移動，經(jīng)切刀切斷后豎向設置在料槽上，正極板繼續(xù)向前移動ー個エ位，移動過程中正極板的前端與隔板紙的中部相接觸，隨著正極板的前移，隔板紙包覆在正極板的外部，包覆完成后正極板繼續(xù)向前移動ー個エ位，同時采用吸盤橫向吸一片負極板，并且將負極板放置在包覆完成后的正極板的正上方，然后將該負極板、隔板紙和正極板繼續(xù)向前移料至收料裝置中，當收集滿ー個極群組的數(shù)量吋，將ー個極群組送出。所述的取料裝置包括一個取料機架，取料機架中固定有取料氣缸，所述取料氣缸的活動桿上固定有支架，支架的下部鉸接有吸盤座，吸盤座上設置有吸盤，取料機架的側部設置有前耳座和后耳座，前耳座和后耳座中穿設有導桿，前耳座和后耳座之間的導桿上套設有彈簧，導桿的前端鉸接有連接桿，連接桿的另一端與吸盤座的上部相鉸接。所述取料機架中還穿設有兩根限位桿，兩根限位桿的前端分別與支架相連接。所述的移料裝置包括設置在料槽側部的移料機架，所述移料機架中活動設置有可旋動的轉軸，轉軸上排列設置有若干移料桿，移料桿之間的間距與極板所需移動的エ位間距相等，轉軸與料槽相平行設置，并且移料機架中還設置有可驅(qū)動轉軸橫向移動的橫移機構。所述的橫移機構的結構包括活動設置在移料機架中的滑動座，轉軸活動設置在滑動座中，移料機架的底部設置有橫向?qū)к墸瑒幼顒釉O置在橫向?qū)к壣希屏蠙C架上固定有橫移氣缸，橫移氣缸的活動桿與滑動座相連接。 所述轉軸的一端設置有連接板，連接板的下端與轉軸相固定，滑動座中設置有旋動氣缸，旋動氣缸豎向設置，旋動氣缸的活動桿與連接板的上端相鉸接。所述的收料裝置包括與極板包片機的機架相固定的出料底板和收料箱固定座，所述收料箱固定座上設置有收料箱，收料箱為由兩塊側板和一塊背板圍合而成的一個敞開式的箱體，收料箱的內(nèi)腔與極板的大小相配合，收料箱的內(nèi)腔下部設置有壓縮彈簧，側板的內(nèi)側設置有壓縮彈簧底座，壓縮彈簧底座中沿豎向活動設置有活動托桿，壓縮彈簧套設在活動托桿上，兩塊側板上分別設置有朝向收料箱內(nèi)部的閘門氣缸，兩個閘門氣缸的活動桿上分別設置有閘門；所述出料底板上設置有出料氣缸，出料氣缸的活動桿連接連接板，連接板上設置有壓料氣缸，壓料氣缸的活動桿上設置有壓料板，壓料板位于收料箱的正上方，連接板上還設置有出料支承板，出料支承板位于收料箱的正下方，當壓料氣缸的活動桿處于伸出狀態(tài)時，出料支承板的頂端與壓料板之間的距離與ー個極群組的高度相配合。所述出料底板上設置有兩組直線軸承，每組直線軸承中設置有導桿，導桿與出料氣缸相平行設置，導桿的端部與連接板相連接。所述出料支承板包括ー個固定板和一個設置在固定板上的調(diào)節(jié)板。本專利技術的有益效果是上述的，采用吸盤實現(xiàn)取料，吸盤與極板之間為面接觸，即使極板的厚度不一，并且極板本身存在凹凸不平，也可以實現(xiàn)穩(wěn)定可靠地取料；能使極板在各個エ位之間準確可靠地進行移動，并且不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)效率及極群組的優(yōu)品率；可以實現(xiàn)對極板的疊加并且在極板疊加至ー個極群組后，可以實現(xiàn)ー個極群組的自動收料，從而節(jié)約了人工成本，提高了工作效率，而且避免了對工人的身體健康造成危害。附圖說明圖I是本專利技術中取料裝置的結構示意圖；圖2是圖I中氣缸的活動桿處于伸出狀態(tài)時的結構示意圖；圖3是圖I的俯視結構示意圖；圖4是本專利技術中移料裝置的主視結構示意圖；圖5是圖4的左視結構示意圖6是圖4的俯視結構示意圖；圖7是本專利技術中收料裝置的結構示意圖；圖8是圖7的右視結構示意圖；圖9是本專利技術中收料裝置的立體結構示意圖；圖I至圖9中1、取 料機架，2、取料氣缸，3、支架，4、吸盤座，5、吸盤，6、前耳座，7、后耳座，8、導桿，9、彈簧，10、連接桿，11、限位桿、21、移料機架，22、轉軸，23、移料桿，24、滑動座，25、橫向?qū)к墸?6、橫移氣缸，27、連接板，28、旋動氣缸、31、出料底板，32、收料箱固定座，33、收料箱，331、側板，332、背板，34、壓縮彈簧，35、壓縮彈簧底座，36、活動托桿，37、閘門氣缸，38、閘門，39、出料氣缸，310、連接板，311、壓料氣缸，312、壓料板，313、出料支承板，3131、固定板，3132、調(diào)節(jié)板，314、直線軸承，315、導桿。具體實施例方式下面通過具體實施例對本專利技術作進ー步的詳細描述。，包括如下步驟首先將正極板和負極板分別豎向排列設置在極板料箱中，然后通過取料裝置實現(xiàn)取料，首先采用吸盤橫向吸一片正極板，吸住正極板后向下翻轉90°，將正極板放置在料槽中，通過移料裝置實現(xiàn)移料，將放置在料槽中的正極板向前移動ー個エ位，同時隔板紙從上至下移動，經(jīng)切刀切斷后豎向設置在料槽上，正極板繼續(xù)向前移動ー個エ位，移動過程中正極板的前端與隔板紙的中部相接觸，隨著正極板的前移，隔板紙包覆在正極板的外部，包覆完成后正極板繼續(xù)向前移動ー個エ位，同時采用吸盤橫向吸一片負極板，并且將負極板放置在包覆完成后的正極板的正上方，然后將該負極板、隔板紙和正極板繼續(xù)向前移料至收料裝置中，當收集滿ー個極群組的數(shù)量吋，將ー個極群組送出。如圖I、圖2、圖3所示，所述的取料裝置，包括一個取料機架I，取料機架I中固定有取本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
極板包片方法，其特征在于：包括如下步驟：首先將正極板和負極板分別豎向排列設置在極板料箱中，然后通過取料裝置實現(xiàn)取料，首先采用吸盤橫向吸一片正極板，吸住正極板后向下翻轉90°，將正極板放置在料槽中，通過移料裝置實現(xiàn)移料，將放置在料槽中的正極板向前移動一個工位，同時隔板紙從上至下移動，經(jīng)切刀切斷后豎向設置在料槽上，正極板繼續(xù)向前移動一個工位，移動過程中正極板的前端與隔板紙的中部相接觸，隨著正極板的前移，隔板紙包覆在正極板的外部，包覆完成后正極板繼續(xù)向前移動一個工位，同時采用吸盤橫向吸一片負極板，并且將負極板放置在包覆完成后的正極板的正上方，然后將該負極板、隔板紙和正極板繼續(xù)向前移料至收料裝置中，當收集滿一個極群組的數(shù)量時，將一個極群組送出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：彭正雄，
申請(專利權)人：江蘇金帆電源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：