用于安裝在工件（120、122）中的緊固件（102），所述緊固件包括銷釘（106）和主體（104），所述主體（104）包括殼體（108）和徑向擴展的頭部（112），其中包括尼龍套管（110）的第一接合部（110）位于所述殼體的膛孔（116）內，并且包括多個倒鉤（118）的第二接合部位于所述銷釘桿（142）的至少一部分的外部上，并且其中所述銷釘桿能夠從所述主體的遠離所述首端的端部插入到所述主體的所述膛孔中，使得所述第一接合部和所述第二接合部相互接合。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種用于插入穿過工件構件中的對齊的孔從而將構件固定在一起的緊固件，并特別涉及適用于低鉚接厚度應用的緊固件，即適用于其中被固定在一起的工件構件的總寬度相對較小的應用的緊固件。
技術介紹
如圖Ia至圖3所示，當前已知的用于插入穿過工件構件中的對齊的孔的緊固件在商業上能夠在注冊商標AVTAINER下獲得。已知的緊固件2包括銷釘6 (如圖Ia所示)和主體4 (如圖Ib所示)。銷釘包括軸42、頭部44和斷頸點46。主體包括殼體8和尼龍套管10。殼體8包括位于一端的徑向擴展的頭部12、從徑向擴展的頭部12伸出的細長桿14和軸向完全延伸穿過主體4的膛孔16。位于殼體8的細長桿14內的套管10形成第一接合部，并且銷釘6上的包括多個環形倒鉤18的倒鉤部52形成第二接合部。 圖2a和2b示出將緊固件2安裝到包括工件構件20、22的工件中的順序。首先，如圖2a所示,通過對銷釘頭部44施力，銷釘6被驅動到提供在工件構件20、22中的對齊的孔54、56內。銷釘桿42的平坦部78在工件孔54、56內為壓配合。圖2a示出被驅動到對齊的孔54、56中之后的銷釘6。隨后推動主體4，桿14首先到銷釘桿42的伸出端上，直到套管10的前端鄰接銷釘6的倒鉤部52。圖2b示出本階段完成后的緊固件。通過使用工具(未示出)以同時拉動銷釘桿42并迫使主體4進一步沿著銷釘桿42直到銷釘6的倒鉤18與主體4的套管10相互接合，并且殼體頭部12的下側表面58鄰接工件構件22的遠離銷釘頭部44的外表面72，從而完成緊固件2的安裝。銷釘桿142被拉動直到其在斷頸點46處發生拉力破壞。圖3示出完全安裝到工件中以將工件構件20、22固定在一起的緊固件2，其中銷釘6的倒鉤18被嵌入到主體4的套管10中。鉚接厚度，即工件構件20、22的總厚度由S表示。為了提供安裝后的緊固件2的必需的抗拉強度，所有倒鉤18必須與套管10接合，因此鉚接厚度S必須大于桿14的長度L，因為套管10被包含在該長度內，并且該長度必須小于鉚接厚度S以確保接合處被固定。盡管最小鉚接厚度可以通過減少緊固件2的長度而被減少，這還將導致安裝后的緊固件的抗拉強度的不可接受的降低。倒鉤18與套管10相互接合的長度的減少將導致安裝后的緊固件2的抗拉強度的不可接受的降低。于是，現有技術的緊固件的最小鉚接厚度被殼體的長度約束，因為緊固件不能被用于殼體長度的值以下的鉚接厚度值。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種緊固件，其中最小鉚接厚度值不被殼體的長度限制。于是本專利技術在第一方面中提供如所附權利要求書的權利要求I中所請求保護的緊固件。主體的頭部可以由倒圓構件形成，其中頭下接觸表面被提供在該倒圓構件的環形法蘭上。第一接合部優選包括尼龍套管，并且第二接合部優選包括多個倒鉤。本專利技術在另一方面中提供一種使用根據所附權利要求書的權利要求5的緊固件將工件固定在一起的方法。附圖說明 現在將通過示例的方式并參照附圖描述本專利技術的實施例，其中圖4是根據本專利技術的緊固件的殼體的剖視圖；圖5是根據本專利技術的緊固件的主體的剖視圖；圖6是根據本專利技術的緊固件的銷釘的側視圖；圖7是將根據本專利技術的緊固件安裝到工件中的第一階段的局部剖視圖；圖8是將根據本專利技術的緊固件安裝到工件中的第二階段的局部剖視圖；圖9是完全安裝到具有相對大的鉚接厚度S的工件中的根據本專利技術的具有相對長的銷釘的緊固件的局部剖視圖；以及圖10是完全安裝到具有相對小的鉚接厚度s的工件中的根據本專利技術的具有相對短的銷釘的緊固件的局部剖視圖。具體實施例方式參見圖4至圖6，本專利技術的緊固件包括第一部分，包括主體104 (圖5);和第二部分，包括銷釘106 (圖6)。主體104包括鋼殼體108 (圖4)和尼龍套管110。殼體108包括提供在首端162的徑向擴展的頭部112和延伸遠離頭部112的管狀細長桿114。套管110位于延伸貫穿殼體108的圓柱形膛孔116內。殼體頭部112由具有第一環形倒圓邊緣126和第二環形倒圓邊緣132的向外延伸的構件形成，第二環形倒圓邊緣132比第一環形倒圓邊緣126進一步遠離殼體108的軸向中心。構件124的形式為使得環形空間130形成在殼體頭部112下方。在第二環形凸起邊緣132之外，殼體頭部末端180 (B卩，殼體頭部112的距主體桿114最遠的部分)由環形法蘭134形成。環形法蘭134限定頭下表面158 (當緊固件安裝到工件中時形成接觸表面)。殼體108的尾端164形成有向內延伸的法蘭136。套管110從向內延伸的法蘭136幾乎延伸到殼體頭部112的頂部，即小間隙保留在殼體頭部112的頂部的高度與套管110的頂部之間。套管110的外徑138為使得套管110在殼體桿114的膛孔116中為推入配合，并且套管110的內徑140小于限定在殼體108的尾端處的向內延伸的法蘭136內的孔的內徑。套管110也具有延伸貫穿其長度的膛孔184。套管110具有前端166和后端168。如所示，殼體頭部112的頭下表面158位于距套管Iio的前端166軸向距離‘X’處，并且位于距套管110的后端168軸向距離‘y’處。于是，殼體頭部112的末端180和頭下表面158均被設置在位于套管110的中點的軸向高度上。銷釘106也由鋼形成，并包括細長桿142和具有平坦頭下表面176的徑向擴展的頭部144。銷釘桿142包括銷釘頭部144的緊下方的平坦部178、平坦部178下方的包括多個倒鉤118的倒鉤部152 (形成第二接合部)、斷頸點146和提供有拉動溝槽150以允許安裝緊固件102的銷釘尾部148。銷釘尾部148的外徑在套管的膛孔184內為滑動配合，并且倒鉤部152的最大外徑大于套管Iio的內徑140。圖7和圖8示出安裝到包括第一工件構件120和第二工件構件122的工件中的第一和第二階段。安裝的第一步驟是將銷釘桿142插入穿過提供在工件構件120、122中的孔154、156。銷釘桿142的平坦部178在工件孔154、156內為壓配合。直到銷釘頭部144的下側表面176鄰接第一工件構件120的外表面170，并且銷釘尾部148從第二工件構件122的外表面172伸出。圖7示出如上完全插入到孔154、156中的銷釘106。安裝的第二步驟是手動定位主體104，首先將桿114定位到銷釘尾部148上直到套管110的前端66鄰接銷釘106的倒鉤部152。由于倒鉤部152的最大外徑大于套管110的內徑140，所以不能手動將主體106進一步沿著銷釘桿142插入。然后合適的工具被使用以完成緊固件102的安裝。本階段的安裝由于是眾所周知，所以將不被描述?？傊?，工具對殼體頭部112的第一倒圓邊緣126施加壓力，并且提供在銷釘桿142上的拉動溝槽150使得銷釘桿142能夠相對主體104而被拉動。在拉動銷釘桿142期間，倒鉤部152被迫使進入到套管110中，從而導致倒鉤部152和套管110相互接合。銷釘桿142被拉動直到殼體頭部112的頭下表面158接觸第二工件構件122的外表面172，并且隨后銷釘桿142在斷頸點146處發生拉力破壞。工件構件120、122由此被固定在一起。斷頸點146距倒鉤部152足夠近(B卩，套管110的后端168與殼體頭部112的頂部之間的間隙是充足的)，使得銷釘106的斷裂端部不會伸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：德雷克·克拉奇利，
申請(專利權)人：阿福德英國有限公司，
類型：
國別省市：
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