一種具有吸水性的高分子材料層及吸水性的衛生用品制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有吸水性的高分子材料層，包括高分子發泡骨架和高吸水性樹脂；該高分子發泡骨架采用物理或化學發泡方法制得，且具有相互貫通的開孔結構，其比孔容為5-200mL/g，開孔率為50-100%；高吸水性樹脂粘附或鑲嵌在開孔結構的孔壁上每立方米該高分子材料層中包含高吸水性樹脂2-200kg；且該高分子材料層的保水量不小于5g/g。采用上述方案，由于高吸水性樹脂結構體以粘附、鑲嵌的形式附著于高分子發泡骨架的孔壁上，在接觸體液時，高吸水性樹脂結構體溶脹并鎖住體液。在使用者走動時,高吸水性樹脂結構體不會在衛生產品中發生相對位移，從而最大限度的減少了衛生產品發生變形，吸液后的凝膠也不會發生團聚。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種具有吸水性的 高分子材料層，以及由該高分材料層制成如衛生巾、紙尿褲、衛生護墊、止血墊等與人體接觸的吸水性衛生用品。
技術介紹
吸收性的衛生用品包括衛生巾、紙尿褲、衛生護墊等產品，該類產品一般都具備三個主要的功能層，即體液可以滲透的面層、對體液具有吸收和存儲能力的吸收芯層和阻隔體液滲漏的底層。面層為一般為無紡布或打孔膜材料，吸收芯層主要由絨毛漿、高吸水樹脂(SAP)等材料組成，底層為聚乙烯膜或聚乙烯膜與非織造布的復合材料。SAP與體液接觸后，能吸收自身重量幾十甚至幾百倍的液體形成凝膠，該凝膠具有較高的吸水和保水性能，即使在一定壓力下也不會將凝膠內部吸附的水擠出。該特點使該類衛生產品在使用的過程中最大限度的減少了吸收芯層中體液重新返回面層的現象，從而使用者產生舒適、干爽的感受。因此，SAP在衛生產品中的應用越來越廣泛。然而，SAP在使用中也有其弊端。在作為芯層材料的主要吸收體使用時，SAP常以獨立顆粒的形式分散并夾雜于絨毛漿或棉纖維中，在SAP顆粒吸收液體后體積會急速膨脹，并且顆粒強度較干燥的SAP粒子下降劇烈，凝膠粘連形成糊狀的凝膠塊，在使用者走動的過程中凝膠在衛生產品中的相對位置就會發生位移，導致凝膠團聚，衛生產品容易發生變形。變形后的衛生產品，對體液多次吸收和保持的性能就會降低，較容易發生體液的側漏和滲漏。
技術實現思路
為解決現有技術中存在的技術問題，本技術公開了一種回滲或側漏較少、且給人更加安全、舒適、干爽的感覺的具有吸水性的高分子材料層，以及包括具有吸水性的高分子材料層的吸水性的衛生用品。本技術解決上述技術問題，所采用的技術方案是提供一種具有吸水性的高分子材料層，包括，高分子發泡骨架10，該高分子發泡骨架10具有相互貫通的開孔結構12和高吸水性樹脂結構體20，該高吸水性樹脂結構體20粘附或鑲嵌在開孔結構12的孔壁上。作為本技術的優選方案，所述高分子發泡骨架10的比孔容為5_200mL/g，開孔率為50-100%ο作為本技術的優選方案，每立方米該高分子材料層中包含高吸水性樹脂2-200kg,該吸水性的高分子材料層的保水量不小于5g/g。作為本技術的優選方案，所述高分子發泡骨架10由發泡聚氨酯、發泡EVA、發泡PE材料中的任一種材料制成。作為本技術的優選方案，所述高分子發泡骨架10的比孔容為50_150mL/g。作為本技術的優選方案，所述高分子發泡骨架10的開孔率為70-100%。作為本技術的優選方案，所述每立方米高分子材料層中含有高吸水性樹脂2-50kgo作為本技術的優選方案，所述吸水性高分子材料層的保水量不小于10g/g。作為本技術的優選方案，所述高分子材料層中包括絨毛漿、紙漿、二氧化鈦、碳酸鈣中的任一種或者它們之間的任一組合而成的混合物作為填料。本實用 新型解決現有技術中存在的技術問題，還提供了一種吸水性的衛生用品，包括體液可滲透的面層、對體液具有吸收和存儲功能的吸收芯層、以及阻隔體液滲透的底層，面層、吸收芯層與底層相互層疊，所述吸收芯層包含有如上述任一所述的具有吸水性的高分子材料層。本技術所述的技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是本技術所述的具有吸水性的高分子材料層，及包括該具有吸水性的高分子材料層的吸水性的衛生用品，應用于個人護理、衛生及醫療領域。由于高吸水性樹脂結構體以粘附、鑲嵌的形式附著于高分子發泡骨架的孔壁上，在接觸體液時，高吸水性樹脂結構體溶脹并鎖住體液。在使用者走動時，高吸水性樹脂結構體不會在衛生產品中發生相對位移，從而最大限度的減少了衛生產品發生變形，吸液后的凝膠也不會發生團聚，多次吸液和存儲性能不會因為粘連而降低，并且有效減少了回滲和側漏的發生，給使用者一種更加安全、舒適、干爽的感受。(2)在傳統的衛生用品中，高吸水性樹脂結構體以獨立顆粒的形式分散和夾雜于絨毛漿或棉纖維中。而該本技術中將高分子發泡骨架和高吸水性樹脂結構體一體化，可以方便的將吸水性高分子材料層裁剪成任意需要的形狀，在作為衛生產品的芯層材料的生產和加工中更加的便利。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本技術的一部分，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中圖I是本技術所述的具有吸水性的高分子材料層吸水前狀態示意圖；圖2是本技術所述的具有吸水性的高分子材料層吸水后狀態示意圖；圖3是本技術所述的吸水性的衛生用品結構示意圖。具體實施方式為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖I、圖2所示，本技術所述的具有吸水性的高分子材料層，包括高分子發泡骨架10和高吸水性樹脂結構體20。高分子發泡骨架10采用物理或化學發泡方法并以連續或非連續發泡技術制得，高分子發泡骨架10且具有相互貫通的開孔結構12，其比孔容為5-200mL/g，開孔率為50-100%，開孔結構12可以允許體液中的不溶組分可以自由通過，孔壁上的高吸水性樹脂結構體20使流經開孔結構12的體液快速被吸收。高吸水性樹脂結構體20粘附或鑲嵌在開孔結構12的孔壁上，每立方米高分子材料層中含有高吸水性樹脂2-200kg,且該高分子材料的保水量不小于5g/g，使得該吸水性的高分子材料層在吸收體液后，能夠防止體液再次返回面層，提高吸收制品的干爽性。高分子發泡骨架10由發泡聚氨酯、發泡EVA、發泡PE材料中的任一種材料制成。優選地，高分子發泡骨架10的比孔容為50-150mL/g，開孔率為70_100%。優選地，每立方米高分子材料層中含有高吸水性樹脂2-50kg，吸水性高分子材料的保水量不小于10g/g。高分子材料層中包括絨毛漿、紙漿、二氧化鈦、碳酸鈣中的任一種或者它們之間的任一組合而成的混合物作為填料，以便增加材料的親水性，并且起到增強韌性的作用。其中，(I)比孔容，又稱孔體積。單位質量多孔固體所具有的細孔總容積，稱為比孔容 Vgo比孔容常由多孔材料密度P P和真密度Pt按照Vg=I/P P-I/Pt算出。式中I/P P-為Ig多孔固體的表觀體積；l/pt為Ig多孔固體中骨架的體積；兩者之差等于比孔容。比孔容一般用四氯化碳法測定，利用在一定的四氯化碳蒸氣壓力下，四氯化碳在多孔固體的內孔凝聚，把孔充滿，此凝聚了四氯化碳的體積就是吸附劑孔的體積。(2)開孔率，為多孔材料中開口貫穿孔隙所占體積與多孔體總體積的比率。利用真空浸潰法進行測試，方法如下先將清洗干凈的試樣在空氣中稱重，在真空狀態中浸潰熔融石蠟，使全部開孔飽和后取出，除去試樣表面的多余介質，再次在空氣中稱重，然后在水中稱重，最后由下式計算孔率0 =1- (Ml P w)/式中，Ml—試樣在空氣中質量，g ；M2一試樣浸潰后在空氣中質量，g ；M3—試樣浸潰后在工作液體(水)中的質量，g ；p w—稱量時所用工作液體水的密度，g/cm3 (蒸餾水的P w=lg/cm3)；p s—多孔體對應致密材料的密度，g/cm3。對應材料的開孔率為0 0= /式中Pm—浸潰介質的密度，g/cm3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有吸水性的高分子材料層，其特征在于，包括，高分子發泡骨架(10)，該高分子發泡骨架(10)具有相互貫通的開孔結構(12)；吸水性樹脂結構體(20)，該高吸水性樹脂結構體(20)粘附或鑲嵌在開孔結構(12)的孔壁上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝繼華，
申請(專利權)人：廈門延江工貿有限公司，
類型：實用新型
國別省市：