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    高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:8169306 閱讀:214 留言:0更新日期:2013-01-08 17:39
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,包括噴霧分解爐和用于對超細(xì)粉末進(jìn)行收集的袋濾器,所述噴霧分解爐包括霧化裝置、耐高溫爐芯管和加熱器,所述耐高溫爐芯管的內(nèi)腔為反應(yīng)室,所述霧化裝置的噴頭與該反應(yīng)室相連通,所述加熱器包圍在耐高溫爐芯管四周,所述耐高溫爐芯管下方設(shè)置有出料裝置,該出料裝置的出料口與袋濾器的進(jìn)口相連通。?本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種反應(yīng)溫度高并增加可拆卸耐高溫爐芯管的高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,其使用壽命延長。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,適用于由金屬鹽溶液等瞬間制成高品質(zhì)粉體。
    技術(shù)介紹
    現(xiàn)有的高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置的反應(yīng)室內(nèi)壁雖然也為陶瓷內(nèi)壁,但是是在加熱器內(nèi)壁上涂覆一層陶瓷材料一體構(gòu)成的,經(jīng)長時(shí)間使用會對陶瓷壁造成一定程度的損壞,由于不能更換陶瓷壁,只能更換新的設(shè)備,使用壽命短;此外,現(xiàn)有的加熱器采用蒸汽加熱,其反應(yīng)溫度較低
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種反應(yīng)溫度高并增加可拆卸耐高溫爐芯管的高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,其使用壽命延長。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,包括噴霧分解爐和用于對超細(xì)粉末進(jìn)行收集的袋濾器,所述噴霧分解爐包括霧化裝置、耐高溫爐芯管和加熱器,所述耐高溫爐芯管的內(nèi)腔為反應(yīng)室,所述霧化裝置的噴頭與該反應(yīng)室相連通,所述加熱器包圍在耐高溫爐芯管四周,所述耐高溫爐芯管下方設(shè)置有出料裝置,該出料裝置的出料口與袋濾器的進(jìn)口相連通。所述加熱器的加熱壁呈中空狀,在其中空部的四周鑲嵌有發(fā)熱元件。所述耐高溫爐芯管與加熱器內(nèi)側(cè)頂部可拆卸連接。所述出料裝置包括進(jìn)風(fēng)過濾器、盛料器和氣力輸送裝置,所述盛料器正對耐高溫爐芯管下端口,所述氣力輸送裝置設(shè)置在盛料器下方且其管壁上開有連接孔,該氣力輸送裝置通過連接孔與盛料器連接并連通,該氣力輸送裝置的一端口通過管道與袋濾器的進(jìn)口相連通,其另一端口通過管道與進(jìn)風(fēng)過濾器的出氣口相連通。所述耐高溫爐芯管為陶瓷芯管。所述霧化裝置具有兩個(gè)進(jìn)口,所述加熱器上設(shè)置有一個(gè)與反應(yīng)室相連通的進(jìn)氣□。有益效果(一)加熱器的壁中鑲嵌有耐高溫發(fā)熱元件,能有效提升反應(yīng)溫度,能使?fàn)t內(nèi)溫度能達(dá)到600 900°C ; (二)增設(shè)了可拆卸耐高溫爐芯管,可對芯管進(jìn)行更換,延長了整個(gè)裝置的使用壽命。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、噴霧分解爐;11、霧化裝置;111、噴頭;12、耐高溫爐芯管;13、加熱器;131、發(fā)熱元件;2、袋濾器;3、出料裝置;31、進(jìn)風(fēng)過濾器;32、盛料器;33、氣力輸送裝置;。具體實(shí)施方式如圖I所示的一種高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,包括噴霧分解爐I和用于對超細(xì)粉末產(chǎn)品進(jìn)行收集的袋濾器2。所述噴霧分解爐I包括霧化裝置11、耐高溫爐芯管12和加熱器13。所述加熱器13包圍在耐高溫爐芯管12四周,耐高溫爐芯管12頂端與加熱器13內(nèi)側(cè)頂部可拆卸連接。所述耐高溫爐芯管12的內(nèi)腔為反應(yīng)室,所述霧化裝置11固定在加熱器13頂部且其噴頭111穿過加熱器13與所述反應(yīng)室相連通。所述加熱器13的加熱壁呈中空狀,在其中空部鑲嵌有耐高溫發(fā)熱元件131。所述耐高溫爐芯管12下方設(shè)置有出料裝置3,該出料裝置3包括進(jìn)風(fēng)過濾器31、盛料器32和氣力輸送裝置33。所述盛料器32正對耐高溫爐芯管12下端口,所述氣力輸送裝置33設(shè)置在盛料器32正下方且其管壁上開有連接孔,氣力輸送裝置33通過該連接孔與盛料器32連接并連通,該氣力輸送裝置33的一端口通過管道與袋濾器2的進(jìn)口相連通,其另一端口通過管道與進(jìn)風(fēng)過濾器31的出氣口相連通。 所述耐高溫爐芯管12優(yōu)選為陶瓷芯管。所述霧化裝置11具有兩個(gè)進(jìn)口,分別用于進(jìn)料和通入霧化氣體。所述加熱器13上設(shè)置有一個(gè)與反應(yīng)室相連通的進(jìn)氣口,用于通入干燥介質(zhì)。所述袋濾器2由兩個(gè)相互連通的上、下箱體構(gòu)成。所述下箱體內(nèi)設(shè)置有若干濾袋,這些濾袋上端穿過下箱體頂蓋與上箱體連通,各濾袋的下端口被孔板套住。所述上箱體分別與排風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口和氣體壓縮機(jī)的出氣口相連通。應(yīng)當(dāng)理解,以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本技術(shù),并不用于限定本技術(shù)。由本技術(shù)的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術(shù)的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1.一種高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,包括噴霧分解爐(I)和用于對超細(xì)粉末進(jìn)行收集的袋濾器(2),其特征在于所述噴霧分解爐(I)包括霧化裝置(11)、耐高溫爐芯管(12)和加熱器(13),所述耐高溫爐芯管(12)的內(nèi)腔為反應(yīng)室,所述霧化裝置(11)的噴頭(111)與該反應(yīng)室相連通,所述加熱器(13)包圍在耐高溫爐芯管(12)四周,所述耐高溫爐芯管(12)下方設(shè)置有出料裝置(3),該出料裝置(3)的出料口與袋濾器(2)的進(jìn)口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,其特征在于所述加熱器(13)的加熱壁呈中空狀,在其中空部的四周鑲嵌有發(fā)熱元件(131)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,其特征在于所述耐高溫爐芯管(12)與加熱器(13)內(nèi)側(cè)頂部可拆卸連接。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,其特征在于所述出料裝置(3)包括進(jìn)風(fēng)過濾器(31)、盛料器(32)和氣力輸送裝置(33),所述盛料器(32)正對耐高溫爐芯管(12)下端口,所述氣力輸送裝置(33 )設(shè)置在盛料器(32 )下方且其管壁上開有連接孔,該氣力輸送裝置(33)通過連接孔與盛料器(32)連接并連通,該氣力輸送裝置(33)的一端口通過管道與袋濾器(2)的進(jìn)口相連通,其另一端口通過管道與進(jìn)風(fēng)過濾器(31)的出氣口相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,其特征在于所述耐高溫爐芯管(12)為陶瓷芯管。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,其特征在于所述霧化裝置(11)具有兩個(gè)進(jìn)口,所述加熱器(13)上設(shè)置有一個(gè)與反應(yīng)室相連通的進(jìn)氣口。專利摘要本技術(shù)涉及一種高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,包括噴霧分解爐和用于對超細(xì)粉末進(jìn)行收集的袋濾器,所述噴霧分解爐包括霧化裝置、耐高溫爐芯管和加熱器,所述耐高溫爐芯管的內(nèi)腔為反應(yīng)室,所述霧化裝置的噴頭與該反應(yīng)室相連通,所述加熱器包圍在耐高溫爐芯管四周,所述耐高溫爐芯管下方設(shè)置有出料裝置,該出料裝置的出料口與袋濾器的進(jìn)口相連通。 本技術(shù)提供了一種反應(yīng)溫度高并增加可拆卸耐高溫爐芯管的高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,其使用壽命延長。文檔編號B01D1/30GK202638015SQ20122022058公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日專利技術(shù)者蔣中昕 申請人:常州市先導(dǎo)干燥設(shè)備有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種高溫?zé)岱纸鈬婌F裝置,包括噴霧分解爐(1)和用于對超細(xì)粉末進(jìn)行收集的袋濾器(2),其特征在于:所述噴霧分解爐(1)包括霧化裝置(11)、耐高溫爐芯管(12)和加熱器(13),所述耐高溫爐芯管(12)的內(nèi)腔為反應(yīng)室,所述霧化裝置(11)的噴頭(111)與該反應(yīng)室相連通,所述加熱器(13)包圍在耐高溫爐芯管(12)四周,所述耐高溫爐芯管(12)下方設(shè)置有出料裝置(3),該出料裝置(3)的出料口與袋濾器(2)的進(jìn)口相連通。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:蔣中昕
    申請(專利權(quán))人:常州市先導(dǎo)干燥設(shè)備有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國別省市:

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