本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及可分離多組分的間歇精餾裝置，包括反應(yīng)釜、精餾塔、再沸器、冷凝器、粗品儲(chǔ)罐和若干成品儲(chǔ)罐，其特征在于：所述再沸器為二個(gè)，其中一級(jí)再沸器的底部通過(guò)進(jìn)料泵與粗品儲(chǔ)罐相連，頂部與精餾塔中部相連，二級(jí)再沸器的底部通過(guò)真空泵與反應(yīng)釜的底部相連，頂部與反應(yīng)釜上部相連；所述精餾塔的底部與反應(yīng)釜的頂部連通，頂部與帶有熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器相連；所述冷凝器的出口端與成品儲(chǔ)罐相連，并在其中二個(gè)成品儲(chǔ)罐的頂部通過(guò)管道連接有二級(jí)真空泵。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，使氰乙酸酯得到提純的同時(shí)，確保其他組分也得到充分分離，起到同時(shí)精餾多種產(chǎn)品的作用，并且減少了提純工序，大大提高了工作效率，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于化工生產(chǎn)設(shè)備
，具體涉及ー種可分離多組分的間歇精餾裝置。
技術(shù)介紹
在化工領(lǐng)域中，生產(chǎn)氰こ酸酯的通用方法是用濃硫酸作為催化劑，并使用大量的醇作為反應(yīng)物和溶剤。經(jīng)酯化反應(yīng)合成出來(lái)的粗酯純度并不高，其中會(huì)伴有大量的溶劑、副產(chǎn)物或者未反應(yīng)完的原料，所以必須經(jīng)過(guò)后期萃取、蒸餾、精餾等方法進(jìn)行提純。目前，大部分エ廠對(duì)氰こ酸酯粗品的提純方法是先經(jīng)過(guò)普通的蒸餾除去醇和水，再精餾除去副產(chǎn)物。這樣導(dǎo)致提純過(guò)程繁瑣、操作強(qiáng)度大、效率低、能源消耗大。鑒于上述原因，需要對(duì)精餾裝置 進(jìn)行改迸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的可分離多組分的間歇精餾裝置，在有效提純氰こ酸酯的同時(shí)，確保其他組分也得到充分分離，起到同時(shí)精餾多種產(chǎn)品的作用。本技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為ー種可分離多組分的間歇精餾裝置，包括反應(yīng)釜、精餾塔、再沸器、冷凝器、粗品儲(chǔ)罐和若干成品接收罐，其特征在干所述再沸器為ニ個(gè)，其中一級(jí)再沸器的底部通過(guò)進(jìn)料泵與粗品儲(chǔ)罐相連，頂部與精餾塔中部相連，ニ級(jí)再沸器的底部通過(guò)真空泵與反應(yīng)釜的底部相連，頂部與反應(yīng)釜上部相連；所述精餾塔的底部與反應(yīng)釜的頂部連通，頂部與帶有熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器相連；所述冷凝器的出ロ端與成品儲(chǔ)罐相連，并在其中二個(gè)成品接收罐的頂部通過(guò)管道連接有ニ級(jí)真空泵。作為改進(jìn)，所述冷凝器是由互相串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)冷凝器、ニ級(jí)冷凝器和三級(jí)冷凝器組成，其中一級(jí)冷凝器與所述精餾塔的頂部相連通，在一級(jí)冷凝器上并聯(lián)有熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)。最后，所述成品儲(chǔ)罐為四個(gè)，其中第一成品接收罐、第二成品接收罐與三級(jí)冷凝器之間設(shè)有緩沖罐，緩沖罐的頂部與三級(jí)冷凝器相連，并且兩者之間設(shè)有引流管引出后分別輸入第三成品接收罐、第四成品接收罐，所述ニ級(jí)真空泵與第三成品接收罐、第四成品接收罐的頂部相連，緩沖罐的底部通過(guò)回流管道與一級(jí)冷凝器的底部相連，并且兩者之間設(shè)有引流管引出后分別輸入弟一成品接收te、弟~■成品接收te中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)在精餾塔頂部安裝帶有熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器，使氰こ酸酯得到提純的同時(shí)，確保其他組分也得到充分分離，起到同時(shí)精餾多種產(chǎn)品的作用。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)精餾多種產(chǎn)品，并且減少了提純エ序，大大提高了工作效率，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。ー種可分離多組分的間歇精餾裝置，包括反應(yīng)釜I、精餾塔2、一級(jí)再沸器3、ニ級(jí) 再沸器4、一級(jí)冷凝器5、ニ級(jí)冷凝器7、三級(jí)冷凝器8、熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)6、ニ級(jí)真空泵15、粗品儲(chǔ)罐14、緩沖罐9、四個(gè)成品接收罐等，一級(jí)再沸器3底部通過(guò)進(jìn)料泵與粗品儲(chǔ)罐14相連，頂部與精餾塔2的中部相連；ニ級(jí)再沸器4的底部通過(guò)真空泵與反應(yīng)釜I底部相連，頂部與反應(yīng)釜I的上部相連；精餾塔2底部與反應(yīng)釜I的頂部相連通，頂部與帶有熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)6的一級(jí)冷凝器5相連；一級(jí)冷凝器5通過(guò)回流管道與ニ級(jí)冷凝器7、三級(jí)冷凝器8相串聯(lián)，三級(jí)冷凝器8的出口端與成品接收罐相連，在第一成品接收罐10、第二成品接收罐11與三級(jí)冷凝器8之間設(shè)有緩沖罐9，緩沖罐9的頂部與三級(jí)冷凝器8相連，并且兩者之間設(shè)有引流管引出后分別輸入第三成品接收罐12和第四成品接收罐13中，ニ級(jí)真空泵15通過(guò)管路分別與第三成品接收罐12和第四成品接收罐13的頂部相連，緩沖罐9的底部通過(guò)回流管道與一級(jí)冷凝器5的底部相連，并且兩者之間設(shè)有引流管引出后分別輸入第一成品接收te ο、弟_■成品接收11中。精餾過(guò)程是這樣的氰こ酸酯粗品從粗品儲(chǔ)罐14通過(guò)ー級(jí)再沸器3進(jìn)入精餾塔2中部，低沸點(diǎn)組分受熱汽化往精餾塔2上部走，高沸點(diǎn)組分進(jìn)入反應(yīng)釜1，經(jīng)過(guò)ニ級(jí)再沸器4循環(huán)加熱后，經(jīng)過(guò)ー級(jí)冷凝器5、ニ級(jí)冷凝器7和三級(jí)冷凝器8的多次部分汽化部分冷凝，先分離出低沸點(diǎn)的醇，再分離出水，分別進(jìn)入第一成品接收罐10、第二成品接收罐11 ;通過(guò)開(kāi)啟熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)6，溫度控制在使丙ニ酸酯和氰こ酸酯達(dá)到氣液分離的臨界點(diǎn)上，經(jīng)過(guò)部分汽化部分冷凝，使難分離組分達(dá)到有效分離，再通過(guò)ニ級(jí)真空泵15調(diào)節(jié)真空度，先減壓分離出的丙ニ酸酯收集進(jìn)入第三成品接收罐12中，后減壓分離出的氰こ酸酯進(jìn)入第四成品接收罐13中。權(quán)利要求1.ー種可分離多組分的間歇精餾裝置，包括反應(yīng)釜、精餾塔、再沸器、冷凝器、粗品儲(chǔ)罐和若干成品儲(chǔ)罐，其特征在于 所述再沸器為ニ個(gè)，其中一級(jí)再沸器的底部通過(guò)進(jìn)料泵與粗品儲(chǔ)罐相連，頂部與精餾塔中部相連，ニ級(jí)再沸器的底部通過(guò)真空泵與反應(yīng)釜的底部相連，頂部與反應(yīng)釜上部相連； 所述精餾塔的底部與反應(yīng)釜的頂部連通，頂部與帶有熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器相連； 所述冷凝器的出ロ端與成品儲(chǔ)罐相連，并在其中二個(gè)成品儲(chǔ)罐的頂部通過(guò)管道連接有ニ級(jí)真空泵。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的間歇精餾裝置，其特征在于所述冷凝器是由互相串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)冷凝器、ニ級(jí)冷凝器和三級(jí)冷凝器組成，其中一級(jí)冷凝器與所述精餾塔的頂部相連通，在一級(jí)冷凝器上并聯(lián)有熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的間歇精餾裝置，其特征在于所述成品儲(chǔ)罐為四個(gè)，其中第一成品接收罐、第二成品接收罐與三級(jí)冷凝器之間設(shè)有緩沖罐，緩沖罐的頂部與三級(jí)冷凝器相連，并且兩者之間設(shè)有引流管引出后分別輸入第三成品接收罐、第四成品接收罐，所述ニ級(jí)真空泵與第三成品接收罐、第四成品接收罐的頂部相連，緩沖罐的底部通過(guò)回流管道與一級(jí)冷凝器的底部相連，并且兩者之間設(shè)有引流管引出后分別輸入第一成品接收罐、第二成品接收罐中。專(zhuān)利摘要本技術(shù)涉及可分離多組分的間歇精餾裝置，包括反應(yīng)釜、精餾塔、再沸器、冷凝器、粗品儲(chǔ)罐和若干成品儲(chǔ)罐，其特征在于所述再沸器為二個(gè)，其中一級(jí)再沸器的底部通過(guò)進(jìn)料泵與粗品儲(chǔ)罐相連，頂部與精餾塔中部相連，二級(jí)再沸器的底部通過(guò)真空泵與反應(yīng)釜的底部相連，頂部與反應(yīng)釜上部相連；所述精餾塔的底部與反應(yīng)釜的頂部連通，頂部與帶有熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器相連；所述冷凝器的出口端與成品儲(chǔ)罐相連，并在其中二個(gè)成品儲(chǔ)罐的頂部通過(guò)管道連接有二級(jí)真空泵。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，使氰乙酸酯得到提純的同時(shí)，確保其他組分也得到充分分離，起到同時(shí)精餾多種產(chǎn)品的作用，并且減少了提純工序，大大提高了工作效率，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)B01D3/14GK202638026SQ20122029431公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日專(zhuān)利技術(shù)者張婷婷, 龔業(yè)徽, 陳金才 申請(qǐng)人:浙江久而久化學(xué)有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可分離多組分的間歇精餾裝置，包括反應(yīng)釜、精餾塔、再沸器、冷凝器、粗品儲(chǔ)罐和若干成品儲(chǔ)罐，其特征在于：所述再沸器為二個(gè)，其中一級(jí)再沸器的底部通過(guò)進(jìn)料泵與粗品儲(chǔ)罐相連，頂部與精餾塔中部相連，二級(jí)再沸器的底部通過(guò)真空泵與反應(yīng)釜的底部相連，頂部與反應(yīng)釜上部相連；所述精餾塔的底部與反應(yīng)釜的頂部連通，頂部與帶有熱水恒溫循環(huán)系統(tǒng)的冷凝器相連；所述冷凝器的出口端與成品儲(chǔ)罐相連，并在其中二個(gè)成品儲(chǔ)罐的頂部通過(guò)管道連接有二級(jí)真空泵。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張婷婷，龔業(yè)徽，陳金才，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：浙江久而久化學(xué)有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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