一種塑料粒子打板用料預處理裝置制造方法及圖紙

一種塑料粒子打板用料預處理裝置，矩形箱體一端為開口端，開口端上覆蓋活動的蓋板，箱體內從上到下順次擱置一層安裝板和一層篩板、將箱體內腔分為相互獨立的三層，安裝板上配置多臺風機，篩板在蓋板表面上的投影為一異形長條，可分為三段，一段為水平的篩料段，一段為傾斜的擋料段，一段為向下凹陷的導料段，導料段高于篩料段，篩料段與擋料段下端連接，擋料段上端與導料段相接。本裝置能夠有效地提高產品在線檢測的準確性，保證了產品質量，且構造簡單，成本較低，適合應用于塑料工業生產。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塑料エ業基礎設備，尤其涉及塑料粒子的在線打板檢測。
技術介紹
改性塑料エ業在制造有色料過程中，為了保證產品顏色質量，需要對加工出來的塑料粒子進行在線檢測打板，即是在生產現場中對生產線上的塑料粒子取樣后、注塑加工成成品，以檢測外觀是否達標。目前在生產過程中，處理檢測打板用料多為生產人員手工操作，直接手動從生產 線上抓取塑料粒子，利用塑料袋收集，放入打板設備上進行打版。一方面，生產現場的環境比較復雜，另一方面，剛加工出來的塑料粒子溫度較高，表面比較潮濕，并且附著有大量塑料粉灰，因此，這種簡陋的現場打版取料方式由于缺乏必要的預處理措施，易使塑料粒子在處理中受到外界污染，致使在線檢測的準確性下降，造成質量事故；同時，打板時用于收集塑料粒子的塑料袋使用量比較大，易對資源造成浪費、對環境造成污染。因此，專利技術一種可以完成打板用料的收集、風干、除塵裝置，使塑料粒子在收集處理過程中不受外部污染，對提高在線檢測的準確性，保證產品質量是非常有意義的。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種能夠完成現場打板用料的收集、風干、除塵，并且可以保證塑料粒子在收集處理過程中不受外部污染的塑料粒子打板用料預處理裝置。本技術是通過以下技術方案實現的一種塑料粒子打板用料預處理裝置，其特征在于矩形箱體一端為開ロ端，開ロ端上覆蓋活動的蓋板，箱體內從上到下順次擱置一層安裝板和ー層篩板、將箱體內腔分為相互獨立的三層，安裝板上均勻開設多個安裝孔，每個安裝孔上方配置一臺風機，風機的排風管向下嵌裝入安裝孔內，在安裝板上方的箱體側壁上安裝一個蓄電池，蓄電池電路連接風機，篩板上的篩孔尺寸小于塑料粒子的外部尺寸，篩板在蓋板表面上的投影為ー異形長條，可分為三段，一段為水平的篩料段，一段為傾斜的擋料段，一段為向下凹陷的導料段，導料段高于篩料段，篩料段與擋料段下端連接，擋料段上端與導料段相接。在塑料生產過程的在線檢測打板環節前，對在線料粒進行風干、除塵，可以有效的保證在線檢測的準確性。首先，將蓋板打開，將篩板取出裝置，放至塑料擠出機接料ロ接料，使塑料粒子均勻落在篩板的篩料段上，將篩板置入本裝置內；然后，關上蓋板，利用蓄電池啟動風機，風機將對塑料粒子吹風，塑料粒子中的粉塵在風力影響下將通過篩板落至箱體底部并聚積在那里，由于擋料段的阻擋作用，塑料粒子本身不會進入導料段內；預定時間到達后，風干除塵工作結束，此時，以箱體底部靠篩板導料段的ー側底邊為軸，將箱體另ー側底邊向上抬起、使箱體傾斜，塑料粒子沿擋料段進入導料段；最后，打開蓋板，取出篩板，將篩板導料段中的物料直接送入注塑處進行打板檢測。本裝置替代了打板塑料袋的使用，并且操作工人不直接與物料進行直接接觸，減少對環境的污染；風干除塵過程在相對封閉狀態下完成，減少了檢測用料的外界污染，提高了在線檢測的準確性，保證了產品質量。進ー步的，安裝蓄電池的箱體側壁上開設通孔，蓄電池的充電接ロ穿過通孔，外露在箱體外側，利于對蓄電池進行直接沖電，無需將電池從裝置內取出。再進ー步，風機優選為快速風干類型的風機，風機數量為3 6個。再進ー步，箱體底部擱置ー個方形的接灰盤，接灰盤外緣與箱體內腔匹配，每次預 處理完成后只需清潔接灰盤即可，方便快捷。再進ー步，篩板上的篩料段、擋料段和導料段之間相互獨立，通過鎖扣結構、凹槽凸緣結構或者螺栓連接，取料或放料時只需単獨拿出篩料段或導料段即可，無需將篩板整體拿出。再進ー步，考慮到塑料粒子的通常規格，箱體優選為塑料箱體，長度為50 60cm、寬度為30 35cm、高度為20 25cm，安裝板和篩板之間的距離為10 12cm，篩板與箱體底部之間的距離為5 8cm。再進ー步，擋料段的傾斜角度為120度。本技術的有益效果在于本裝置能夠有效地提高產品在線檢測的準確性，保證了產品質量，且構造簡單，成本較低，適合應用于塑料エ業生產。附圖說明圖I為本技術的箱體部分的立體結構透視圖圖2為裝置的正視局剖圖圖1-2中1為箱體,2為蓋板,3為安裝板,4為篩板,401為篩料段,402為擋料段，403為導料段，5為風機，6為蓄電池，7為塑料粒子。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進ー步說明。圖I 2中，矩形箱體I 一端為開ロ端，開ロ端上覆蓋活動的蓋板2，箱體I內從上到下順次擱置一層安裝板3和一層篩板4、將箱體I內腔分為相互獨立的三層。安裝板3上均勻開設多個安裝孔，每個安裝孔上方配置一臺風機5，風機5的數量一共有6個，風機5的排風管向下嵌裝入安裝孔內，在安裝板3上方的箱體I側壁上安裝一個蓄電池6，蓄電池6電路連接風機5。篩板4上的篩孔尺寸小于塑料粒子的外部尺寸，篩板4在蓋板2表面上的投影為ー異形長條，可分為三段，一段為水平的篩料段401，一段為120度傾斜的擋料段402，一段為向下凹陷的導料段403，導料段403高于篩料段401，篩料段401與擋料段402下端連接，擋料段402上端與導料段403相接。箱體I為塑料箱體1，長度為50 60cm、寬度為30 35cm、高度為20 25cm，安裝板3和篩板4之間的距離為10 12cm，篩板4與箱體I底部之間的距離為5 8cm，風機高度為3 5cm。在塑料生產過程的在線檢測打板環節前，對在線料粒進行風干、除塵，可以有效的保證在線檢測的準確性。使用本裝置吋，首先，將蓋板2打開，將篩板4取出箱體1，放至塑料擠出機接料ロ接料，使塑料粒子7均勻落在篩板4的篩料段401上，將篩板4置入箱體I內；然后關上蓋板2，利用蓄電池6啟動風機5，風機5將對塑料粒子7吹風，塑料粒子7中的粉塵在風力影響下將通過篩板4落至箱體I底部并聚積在那里，由于擋料段402的阻擋作用，塑料粒子7本身不會進入導料段403內，如圖2所示；預定時間到達后，風干除塵工作結束，此時，以箱體I底部靠篩板4導料段403的ー側底邊為軸，將箱體另ー側底邊向上抬起、使箱體I傾斜，塑料粒子7沿擋料段402進入導料段403 ;最后，打開蓋板2，取出篩板4，將導料段403中的物料直接送入注塑處進行打板檢測。本裝置替代了打板塑料袋的使用，并且操作工人不直接與物料進行直接接觸，減 少對環境的污染；風干除塵過程在相對封閉狀態下完成，減少了檢測用料的外界污染，提高了在線檢測的準確性，保證了產品質量。權利要求1.一種塑料粒子打板用料預處理裝置，其特征在干 矩形箱體(I) 一端為開ロ端，開ロ端上覆蓋活動的蓋板(2)，箱體(I)內從上到下順次擱置ー層安裝板(3)和一層篩板(4)、將箱體(I)內腔分為相互獨立的三層， 安裝板(3)上均勻開設多個安裝孔，每個安裝孔上方配置一臺風機(5)，風機(5)的排風管向下嵌裝入安裝孔內，在安裝板(3)上方的箱體(I)側壁上安裝一個蓄電池(6)，蓄電池(6)電路連接風機(5)， 篩板(4)上的篩孔尺寸小于塑料粒子的外部尺寸，篩板(4)在蓋板(2)表面上的投影為ー異形長條，可分為三段，一段為水平的篩料段(401)，一段為傾斜的擋料段(402)，一段為向下凹陷的導料段(403)，導料段(403)高于篩料段(401)，篩料段(401)與擋料段(402)下端連接，擋料段(402)上端與導料段(403)相接。2.根據權利要求I所述的塑料粒子打板用料預處理裝置，其特征在于所述安裝蓄電池(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料粒子打板用料預處理裝置，其特征在于：矩形箱體（1）一端為開口端，開口端上覆蓋活動的蓋板（2），箱體（1）內從上到下順次擱置一層安裝板（3）和一層篩板（4）、將箱體（1）內腔分為相互獨立的三層，安裝板（3）上均勻開設多個安裝孔，每個安裝孔上方配置一臺風機（5），風機（5）的排風管向下嵌裝入安裝孔內，在安裝板（3）上方的箱體（1）側壁上安裝一個蓄電池（6），蓄電池（6）電路連接風機（5），篩板（4）上的篩孔尺寸小于塑料粒子的外部尺寸，篩板（4）在蓋板（2）表面上的投影為一異形長條，可分為三段，一段為水平的篩料段（401），一段為傾斜的擋料段（402），一段為向下凹陷的導料段（403），導料段（403）高于篩料段（401），篩料段（401）與擋料段（402）下端連接，擋料段（402）上端與導料段（403）相接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：臧玉波，王傳新，駱意，楊定吉甫，
申請(專利權)人：上海金發科技發展有限公司，金發科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：