一種精鍛彎頭的成型模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種精鍛彎頭的成型模具，包括上沖頭，上沖頭上設(shè)有斜面；斜面位于上沖頭軸向中心截面的一側(cè)；斜面面對側(cè)沖頭。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過在上沖頭上設(shè)置斜面，當(dāng)上沖頭在壓力機(jī)的作用力下，壓入芯模中的熱（溫）態(tài)金屬彎頭的毛坯時，金屬纖維在上沖頭斜面的推擠下，沿斜面的法線方向流動，并在芯模形腔的約束下向側(cè)沖頭方向流去，直至充滿形腔。上沖頭上的斜面設(shè)置不但使壓力機(jī)的作用力變小，而且使金屬纖維的流向更具合理，因此上沖頭的圓柱部分可以加長，鍛擠壓下的孔可以更深，彎頭一側(cè)受上沖頭擠壓下的沉孔可以一直到達(dá)底部。通過本實(shí)用新型專利技術(shù)鍛制出來的彎頭模鍛件具有后道加工工序簡單、節(jié)省動力、節(jié)約大量原材料的顯著優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種精鍛彎頭的成型模具，特別是一種精鍛彎頭成型模具中的上沖頭形狀，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造

技術(shù)介紹
在傳統(tǒng)熱溫?cái)D壓彎頭模鍛件的精鍛模具中，人們通常采用閉式結(jié)構(gòu)的模腔，利用金屬熱(溫)塑性成形原理，將熱(溫)態(tài)的金屬彎頭毛坯放入固定在壓力機(jī)上的模具模腔內(nèi)，在上沖頭強(qiáng)大沖壓力作用下，迫使金屬在模腔內(nèi)作塑性擠壓變形，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定機(jī)械性能的彎頭模鍛件。這樣的模鍛件，其外表已基本成形，而內(nèi)部的直彎通孔只能在上沖頭和側(cè)沖頭的擠壓下帶出最大限度的兩端沉孔，要想使兩端的沉孔相貫 通還必須借助于后道鉆孔工序，通過鉆頭分別對兩端的沉孔鉆削加深對接，才能形成最終的直彎通孔。由此可以看出從上述的鍛模中得到的彎頭模鍛件，后道加工工藝復(fù)雜，費(fèi)工、費(fèi)時、動力消耗大且浪費(fèi)材料，特別在制造具有較大通孔直徑的彎頭時，單被鉆削成切屑的材料就極為可觀。因此，對熱溫?cái)D壓彎頭管件的鍛模進(jìn)行更進(jìn)一步地科學(xué)設(shè)計(jì)，力求金屬纖維在模腔內(nèi)作更為合理的流向變形，使彎頭成型模鍛件中的擠壓沉孔更深，更接近通孔形狀，實(shí)現(xiàn)省材、省時、省工的目的，具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)價值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對從傳統(tǒng)熱溫?cái)D壓彎頭模鍛件的精鍛模具中得到的模鍛件，會使后道加工工藝復(fù)雜，費(fèi)工、費(fèi)時、動力消耗大且浪費(fèi)材料的弊端，本技術(shù)提供一種精鍛彎頭的成型模具。本技術(shù)釆取以下技術(shù)方案實(shí)施一種精鍛彎頭的成型模具，包括外模套、芯模套、芯模、上沖頭、側(cè)沖頭、側(cè)沖頭滑塊，上沖頭安裝在壓力機(jī)的滑塊上，且上沖頭頭部為半球形狀，中部為圓柱體，尾部為大于中部圓柱體直徑的平面；側(cè)沖頭安裝在側(cè)沖頭滑塊中，且側(cè)沖頭為頭部半球與大于半球直徑的平面組合體；芯模套固定包圍芯模并和芯模以兩半分開的形式與側(cè)沖頭滑塊一起同時在外模套中依靠自身重力閉合、依靠外力托起分開，其特征在于所述上沖頭的頭部與中部的圓柱體上設(shè)有一斜面；所述斜面位于上沖頭軸向中心截面的一側(cè)；所述斜面面對側(cè)沖頭；所述斜面當(dāng)上沖頭到達(dá)下止點(diǎn)時，斜面與上沖頭圓柱體上的截交線最高點(diǎn)到側(cè)沖頭軸線間的垂直距離小于側(cè)沖頭頭部半球半徑。本技術(shù)通過在上沖頭上設(shè)置斜面，并使斜面面對側(cè)沖頭，使上沖頭在壓力機(jī)強(qiáng)大的作用力下，壓入芯模中的熱(溫)態(tài)金屬彎頭的毛坯時，迫使彎頭毛坯在芯模內(nèi)作塑性擠壓變形，同時金屬纖維在上沖頭斜面的推擠下，沿斜面的法線方向流動，并在芯模形腔的約束下向側(cè)沖頭方向流去，直至充滿形腔。上沖頭上的斜面設(shè)置不但使壓力機(jī)的作用力變小，而且使金屬纖維的流向更具合理，因此在這樣的狀態(tài)下，上沖頭的圓柱部分可以加長，鍛擠壓下的孔可以更深，彎頭一側(cè)受上沖頭擠壓下的沉孔可以一直到達(dá)底部，兩側(cè)沉孔之間的貫通，只要通過后道一次性鉆削由側(cè)沖頭擠壓下的沉孔底部即可實(shí)現(xiàn)。本技術(shù)不但使彎頭加工工藝變得更為便利，節(jié)省了動力消耗，其最大的有益貢獻(xiàn)在于節(jié)約了大量彎頭毛坯的原材料。附圖說明附圖I為本技術(shù)的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本技術(shù)的左剖視結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖I和2中1外模套、2側(cè)沖頭滑塊、3側(cè)沖頭、4上沖頭、401斜面5芯模、6芯模套。具體實(shí)施方式如附圖1、2所示，上沖頭4安裝在壓力機(jī)的滑塊上，上沖頭4的頭部為半球形狀，中部為圓柱體，尾部為大于中部圓柱體直徑的平面；側(cè)沖頭3安裝在側(cè)沖頭滑塊2中，側(cè)沖頭3為頭部半球與大于半球直徑的平面組合體；芯模套6固定包圍芯模5并和芯模5以兩半分開的形式與側(cè)沖頭滑塊2—起同時在外模套I中依靠自身重力閉合、依靠外力托起分開。上沖頭4的頭部與中部的圓柱體上設(shè)有一斜面401 ;斜面401位于上沖頭4軸向中心截面的一側(cè)；斜面401面對側(cè)沖頭3 ;當(dāng)上沖頭4在壓力機(jī)的作用下到達(dá)下止點(diǎn)時，斜面401與上沖頭4圓柱體上的截交線最高點(diǎn)到側(cè)沖頭3軸線間的垂直距離小于側(cè)沖頭3上的半球半徑。工作時，上沖頭4在壓力機(jī)強(qiáng)大的作用力下，壓入芯模5中的熱(溫)態(tài)金屬彎頭的毛坯，迫使金屬毛坯在芯模5內(nèi)作塑性擠壓變形，與此同時金屬纖維在上沖頭4斜面401的推擠下，沿斜面401的法線方向流動，并在芯模5形腔的約束下向側(cè)沖頭3方向流去，直至充滿形腔。上沖頭4上的斜面401的設(shè)置不但使壓力機(jī)的作用力變小，而且使金屬纖維的流向更具合理，因此在這樣的狀態(tài)下，上沖頭4的圓柱部分可以加長，鍛擠壓下的孔可以更深，彎頭一側(cè)受上沖頭4擠壓下的沉孔可以一直到達(dá)底部，兩側(cè)沉孔之間的貫通，只要通過后道一次性鉆削由側(cè)沖頭3擠壓下的沉孔底部即可實(shí)現(xiàn)。由上述具體實(shí)旋方式可見，本技術(shù)不但使彎頭的加工工藝變得更為簡單，還節(jié)省了動力消耗，更重要的是節(jié)省了大量彎頭毛坯的原材料，因此具有重要的經(jīng)濟(jì)價值。權(quán)利要求1.一種精鍛彎頭的成型模具，包括外模套、芯模套、芯模、上沖頭、側(cè)沖頭、側(cè)沖頭滑塊，上沖頭安裝在壓力機(jī)的滑塊上，且上沖頭頭部為半球形狀，中部為圓柱體，尾部為大于中部圓柱體直徑的平面；側(cè)沖頭安裝在側(cè)沖頭滑塊中，且側(cè)沖頭為頭部半球與大于半球直徑的平面組合體；芯模套固定包圍芯模并和芯模以兩半分開的形式與側(cè)沖頭滑塊一起同時在外模套中依靠自身重力閉合、依靠外力托起分開，其特征在于所述上沖頭的頭部與中部的圓柱體上設(shè)有一斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精鍛彎頭的成型模具，其特征在于所述斜面位于上沖頭軸向中心截面的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種精鍛彎頭的成型模具，其特征在于所述斜面面對側(cè)沖頭。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種精鍛彎頭的成型模具，其特征在于當(dāng)上沖頭到達(dá)下止點(diǎn)時，所述斜面與上沖頭圓柱體上的截交線最高點(diǎn)到側(cè)沖頭軸線間的垂直距離小于側(cè)沖頭上的半球半徑。專利摘要本技術(shù)涉及一種精鍛彎頭的成型模具，包括上沖頭，上沖頭上設(shè)有斜面；斜面位于上沖頭軸向中心截面的一側(cè)；斜面面對側(cè)沖頭。本技術(shù)通過在上沖頭上設(shè)置斜面，當(dāng)上沖頭在壓力機(jī)的作用力下，壓入芯模中的熱(溫)態(tài)金屬彎頭的毛坯時，金屬纖維在上沖頭斜面的推擠下，沿斜面的法線方向流動，并在芯模形腔的約束下向側(cè)沖頭方向流去，直至充滿形腔。上沖頭上的斜面設(shè)置不但使壓力機(jī)的作用力變小，而且使金屬纖維的流向更具合理，因此上沖頭的圓柱部分可以加長，鍛擠壓下的孔可以更深，彎頭一側(cè)受上沖頭擠壓下的沉孔可以一直到達(dá)底部。通過本技術(shù)鍛制出來的彎頭模鍛件具有后道加工工序簡單、節(jié)省動力、節(jié)約大量原材料的顯著優(yōu)點(diǎn)。文檔編號B21J13/02GK202639183SQ20122033025公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日專利技術(shù)者李之海 申請人:江蘇海達(dá)管件集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種精鍛彎頭的成型模具，包括外模套、芯模套、芯模、上沖頭、側(cè)沖頭、側(cè)沖頭滑塊，上沖頭安裝在壓力機(jī)的滑塊上，且上沖頭頭部為半球形狀，中部為圓柱體，尾部為大于中部圓柱體直徑的平面；側(cè)沖頭安裝在側(cè)沖頭滑塊中，且側(cè)沖頭為頭部半球與大于半球直徑的平面組合體；芯模套固定包圍芯模并和芯模以兩半分開的形式與側(cè)沖頭滑塊一起同時在外模套中依靠自身重力閉合、依靠外力托起分開，其特征在于所述上沖頭的頭部與中部的圓柱體上設(shè)有一斜面。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李之海，
申請(專利權(quán))人：江蘇海達(dá)管件集團(tuán)有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：