本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，包括水口本體，該水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔，所述水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔，第二側(cè)孔和所述第一側(cè)孔位于同一圓周上錯(cuò)位布置。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過加設(shè)的兩個(gè)第二側(cè)孔為鋼水分流，減緩了鋼水的流速，從而減弱了鋼水對結(jié)晶器壁的沖擊，這樣，鋼水的沖擊深度降低，沿著結(jié)晶器壁上回流的鋼液明顯增多，加大了保護(hù)渣與鋼水的接觸，充分發(fā)揮了保護(hù)渣吸附夾雜的能力；同時(shí)，所述兩個(gè)第一側(cè)孔和兩個(gè)第二側(cè)孔分別對準(zhǔn)結(jié)晶器的四個(gè)角部，這樣，鋼水流出時(shí)會(huì)形成四個(gè)旋流，從而使鋼水在結(jié)晶器寬面和窄面的橫向流動(dòng)均勻，減少了卷渣的發(fā)生。適用于重軌鋼生產(chǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及結(jié)晶器，具體地指一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口。
技術(shù)介紹
由于重軌用途特殊，所以對其生產(chǎn)檢驗(yàn)非常嚴(yán)格，通常采取逐支全長探傷，探傷不合將進(jìn)行判廢處理。而且，對重軌的鋼質(zhì)要求也非常嚴(yán)格，結(jié)晶器作為煉鋼的最后冶金單元，對夾雜物的分離去除和防止保護(hù)渣卷入有著重要影響。因此，通過對結(jié)晶器浸入式水口進(jìn)行優(yōu)化，使鋼水在結(jié)晶器中的流場更加合理，對進(jìn)一歩加強(qiáng)夾雜物的出除和提高重軌探傷合格率有重要意義。現(xiàn)有結(jié)晶器浸入式水口下部一般只設(shè)有兩個(gè)對稱布置的側(cè)孔，這樣存在以下兩個(gè) 問題I、由于只有兩個(gè)側(cè)孔，所以鋼水流出時(shí)的流速較大，鋼水的沖擊深度較深，這樣，鋼水沖擊結(jié)晶器壁后較多的鋼水會(huì)沿著結(jié)晶器壁向下流動(dòng)，只有極少的鋼水會(huì)沿著結(jié)晶器壁向上回流，導(dǎo)致保護(hù)渣與鋼水的接觸不夠充分，無法充分發(fā)揮保護(hù)渣吸附夾雜的作用；2、鋼水流出后形成兩股鋼水，該兩股鋼水對結(jié)晶器的窄面沖擊較強(qiáng)，不利于窄面中心的坯殼均勻凝固，且容易發(fā)生卷渣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決上述
技術(shù)介紹
存在的不足，提出一種用于重軌鋼生產(chǎn)的浸入式結(jié)晶器水口，其能加強(qiáng)夾雜物出除和提高重軌探傷合格率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所設(shè)計(jì)的一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水ロ，包括水口本體，該水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔，所述水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔，第二側(cè)孔和所述第一側(cè)孔位于同一圓周上錯(cuò)位布置。通過加設(shè)的兩個(gè)第二側(cè)孔為鋼水分流，減緩了鋼水的流速，從而減弱了鋼水對結(jié)晶器壁的沖擊，這樣，鋼水的沖擊深度降低，沿著結(jié)晶器壁上回流的鋼液明顯增多，加大了保護(hù)渣與鋼水的接觸，充分發(fā)揮了保護(hù)渣吸附夾雜的能力；同時(shí)，所述兩個(gè)第一側(cè)孔和兩個(gè)第二側(cè)孔分別對準(zhǔn)結(jié)晶器的四個(gè)角部，這樣，鋼水流出時(shí)會(huì)形成四個(gè)旋流，從而使鋼水在結(jié)晶器寬面和窄面的橫向流動(dòng)均勻，減少了卷渣的發(fā)生。在上述方案中，所述第一側(cè)孔和第二側(cè)孔的側(cè)孔傾角α均為18 22°。在上述方案中，所述第一側(cè)孔和第二側(cè)孔的擴(kuò)張角β均為疒9°。在上述方案中，所述第二側(cè)孔相對于所述第一側(cè)孔的安裝角Y為7911°。所述安裝角為所述第二側(cè)孔對稱軸與所述第一側(cè)孔對稱軸的夾角，所述安裝角根據(jù)結(jié)晶器橫斷面尺寸和鋼水澆注速度等參數(shù)確定。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于I、通過加設(shè)的兩個(gè)第二側(cè)孔為鋼水分流，減緩了鋼水的流速，從而減弱了鋼水對結(jié)晶器壁的沖擊，這樣，鋼水的沖擊深度降低，沿著結(jié)晶器壁上回流的鋼液明顯增多，加大了保護(hù)渣與鋼水的接觸，充分發(fā)揮了保護(hù)渣吸附夾雜的能力；2、所述兩個(gè)第一側(cè)孔和兩個(gè)第二側(cè)孔分別對準(zhǔn)結(jié)晶器的四個(gè)角部，這樣，鋼水流出時(shí)會(huì)形成四個(gè)旋流，從而使鋼水在結(jié)晶器寬面和窄面的橫向流動(dòng)均勻，減少了卷渣的發(fā)生。附圖說明圖I為本水口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為鋼水流出現(xiàn)有水ロ的流場模擬圖；圖4為鋼水流出本水ロ的流場模擬圖。圖中水口本體1，第一側(cè)孔2，第二側(cè)孔3。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述如圖I所示的一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水ロ，包括水口本體1，該水ロ本體I下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔2，所述水口本體I下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔3，第二側(cè)孔3和所述第一側(cè)孔2位于同一圓周上錯(cuò)位布置。上述第一側(cè)孔2和第二側(cè)孔3的側(cè)孔傾角α均為18 22°。所述第一側(cè)孔2和第二側(cè)孔3的擴(kuò)張角β均為 9。。所述第二側(cè)孔3相對于所述第一側(cè)孔2的安裝角Y為7911°。所述第一側(cè)孔2和第二側(cè)孔3的形狀和尺寸相同。所述安裝角為所述第二側(cè)孔3對稱軸與所述第一側(cè)孔2對稱軸的夾角，所述安裝角根據(jù)結(jié)晶器橫斷面尺寸和鋼水澆注速度等參數(shù)確定。本技術(shù)通過加設(shè)的兩個(gè)第二側(cè)孔3為鋼水分流，減緩了鋼水的流速，從而減弱了鋼水對結(jié)晶器壁的沖擊，這樣，鋼水的沖擊深度降低，沿著結(jié)晶器壁上回流的鋼液明顯增多，加大了保護(hù)渣與鋼水的接觸，充分發(fā)揮了保護(hù)渣吸附夾雜的能力；所述兩個(gè)第一側(cè)孔2和兩個(gè)第二側(cè)孔3分別對準(zhǔn)結(jié)晶器的四個(gè)角部，這樣，鋼水流出時(shí)會(huì)形成四個(gè)旋流，從而使鋼水在結(jié)晶器寬面和窄面的橫向流動(dòng)均勻，減少了卷渣的發(fā)生。權(quán)利要求1.一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水ロ，包括水口本體(I)，該水口本體(I)下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔(2)，其特征在于所述水口本體(I)下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔(3)，第二側(cè)孔(3)和所述第一側(cè)孔(2)位于同一圓周上錯(cuò)位布置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，其特征在于所述第ー側(cè)孔(2)和第二側(cè)孔(3)的側(cè)孔傾角α均為18 22°。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，其特征在于所述第一側(cè)孔(2)和第二側(cè)孔(3)的擴(kuò)張角β均為7 9。。4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，其特征在于所述第二側(cè)孔(3)相對于所述第一側(cè)孔(2)的安裝角Y為7911°。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，其特征在于所述第ニ側(cè)孔(3)相對于所述第一側(cè)孔(2)的安裝角Y為7911°。專利摘要本技術(shù)公開了一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，包括水口本體，該水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔，所述水口本體下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔，第二側(cè)孔和所述第一側(cè)孔位于同一圓周上錯(cuò)位布置。本技術(shù)通過加設(shè)的兩個(gè)第二側(cè)孔為鋼水分流，減緩了鋼水的流速，從而減弱了鋼水對結(jié)晶器壁的沖擊，這樣，鋼水的沖擊深度降低，沿著結(jié)晶器壁上回流的鋼液明顯增多，加大了保護(hù)渣與鋼水的接觸，充分發(fā)揮了保護(hù)渣吸附夾雜的能力；同時(shí)，所述兩個(gè)第一側(cè)孔和兩個(gè)第二側(cè)孔分別對準(zhǔn)結(jié)晶器的四個(gè)角部，這樣，鋼水流出時(shí)會(huì)形成四個(gè)旋流，從而使鋼水在結(jié)晶器寬面和窄面的橫向流動(dòng)均勻，減少了卷渣的發(fā)生。適用于重軌鋼生產(chǎn)。文檔編號B22D41/50GK202639321SQ20122026718公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日專利技術(shù)者陳光友, 趙中福, 馮文圣, 李小明, 王國平, 陳迪慶, 肖衛(wèi)軍 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于重軌鋼生產(chǎn)的結(jié)晶器浸入式水口，包括水口本體（1），該水口本體（1）下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第一側(cè)孔（2），其特征在于：所述水口本體（1）下部沿圓周方向?qū)ΨQ布置有兩個(gè)第二側(cè)孔（3），第二側(cè)孔（3）和所述第一側(cè)孔（2）位于同一圓周上錯(cuò)位布置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳光友，趙中福，馮文圣，李小明，王國平，陳迪慶，肖衛(wèi)軍，
申請(專利權(quán))人：武漢鋼鐵集團(tuán)公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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