本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種自動化定位裝置，具體是一種LED燈串裝配中的燈串定位裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種可使手工裝配變?yōu)闄C(jī)器生產(chǎn)，從而減輕工人勞動強(qiáng)度，增加產(chǎn)量，提高效率的LED燈串定位裝置。其是LED自動組裝機(jī)的重要組成部件，它將燈串中每個(gè)燈泡排列成一致方向，輸出，為后面工序中夾子推動燈泡和夾子抓取燈泡提供工作平臺。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括圓弧形槽，圓弧形槽的入口處設(shè)有固定于機(jī)座上的導(dǎo)入槽，圓弧形槽的出口處對接固定于機(jī)座上的直槽，圓弧形槽背面底部設(shè)有磁鐵盒。本實(shí)用新型專利技術(shù)使LED燈串組裝由手工操作變?yōu)闄C(jī)器組裝，從而降低勞動強(qiáng)度，增加產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種自動化定位裝置，具體是一種LED燈串裝配中的燈串定位裝置。
技術(shù)介紹
目前，霓虹燈行業(yè)內(nèi)LED自動組裝機(jī)彩虹管都是采用焊接機(jī)將燈泡焊成燈串或 采用手工焊成燈串，燈帶由專用打孔機(jī)打好孔，再由人工手工將燈串中的燈泡塞入燈帶打好的孔中，子線及電阻裝入燈帶中的空芯槽內(nèi)，由于此方法采用手工裝配，工人的勞動強(qiáng)度大，手指頭整天纏著橡膠帶以免手指頭擦破，且效率不高，難度低的一人一天也就裝400-500米燈串，要完成很大的生產(chǎn)量，就需要很多的工人及寬大的場地，這樣給企業(yè)增加大的成本。而在招工難的今天，問題更加突出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可使手工裝配變?yōu)闄C(jī)器生產(chǎn)，從而減輕工人勞動強(qiáng)度，增加產(chǎn)量，提高效率的LED燈串定位裝置。其是LED自動組裝機(jī)的重要組成部件，它將燈串中每個(gè)燈泡排列成一致方向，輸出，為后面工序中夾子推動燈泡和夾子抓取燈泡提供工作平臺。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案，本技術(shù)包括圓弧形槽，圓弧形槽的入口處設(shè)有固定于機(jī)座上的導(dǎo)入槽，圓弧形槽的出口處對接固定于機(jī)座上的直槽，圓弧形槽背面底部設(shè)有磁鐵盒。進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)，導(dǎo)入槽的前端還設(shè)有拉燈串的擺桿；擺桿上可設(shè)有電子控制裝置，其可以在擺桿拉不動燈串時(shí)便會自動停機(jī)，便于人工處理，不致將燈串拉斷。進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)，導(dǎo)入槽為前寬后窄形狀，即與圓弧形槽連接處為窄。優(yōu)選地，圓弧形槽可為V形槽或U形槽。優(yōu)選地，磁鐵盒內(nèi)的磁鐵是可增減的。優(yōu)選地,直槽的槽的大小比燈泡大O. 5mm-3mm。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為直槽的剖面示意圖。I-直槽；2_圓弧形槽；3_磁鐵盒；4_導(dǎo)入槽；5-擺桿；6_電子控制裝置；7_機(jī)座。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明，下述各描述僅用于說明本技術(shù)的具體實(shí)施方式，對本技術(shù)保護(hù)范圍并沒有限制。本技術(shù)包括圓弧形槽2，圓弧形槽2的入口處設(shè)有固定于機(jī)座7上的導(dǎo)入槽4，圓弧形槽2的出口處對接固定于機(jī)座7上的直槽1，圓弧形槽2背面底部設(shè)有磁鐵盒3。導(dǎo)入槽4的前端還設(shè)有拉燈串的擺桿5，用于將芯軸上的燈串拉出。擺桿5上可設(shè)有電子控制裝置，其可以在擺桿拉不動燈串時(shí)便會自動停機(jī)，便于人工處理，不致將燈串拉斷。導(dǎo)入槽4為前寬后窄形狀，即與圓弧形槽2連接處為窄，便于芯軸上的燈串順利進(jìn)入圓弧形槽2內(nèi)。圓弧形槽2可為V形槽或U形槽；便于燈泡頭的排列。磁鐵盒3內(nèi)的磁鐵是可增減的；以便調(diào)節(jié)對燈串的吸附力，如果吸力小燈串不能很好附著在槽底，有的燈泡就會掉頭，最終不能裝入燈帶，如果吸力過大則后面工序中推燈串時(shí)就很吃力，還可能將燈串拉斷，機(jī)器不能正常工作。 直槽I的槽的大小比燈泡的略大；以便燈泡在此槽內(nèi)向前移動時(shí)不會翻倒和變形，為后面夾子推泡和夾子抓取燈泡提供保障。權(quán)利要求1.一種LED燈串定位裝置，其特征在于包括圓弧形槽(2)，圓弧形槽(2)的入口處設(shè)有固定于機(jī)座(7)上的導(dǎo)入槽(4)，圓弧形槽(2)的出口處對接固定于機(jī)座(7)上的直槽(I)，圓弧形槽(2)背面底部設(shè)有磁鐵盒(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于導(dǎo)入槽(4)的前端還設(shè)有拉燈串的擺桿(5)，用于將芯軸上的燈串拉出。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于擺桿(5)上設(shè)有電子控制裝置(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于圓弧形槽⑵為V形槽或U形槽。5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的裝置，其特征在于導(dǎo)入槽(4)為前寬后窄形狀，與圓弧形槽(2)連接處為窄。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于直槽(I)的槽的大小比燈泡大O.5mm-3mm0專利摘要本技術(shù)涉及一種自動化定位裝置，具體是一種LED燈串裝配中的燈串定位裝置。本技術(shù)提供一種可使手工裝配變?yōu)闄C(jī)器生產(chǎn)，從而減輕工人勞動強(qiáng)度，增加產(chǎn)量，提高效率的LED燈串定位裝置。其是LED自動組裝機(jī)的重要組成部件，它將燈串中每個(gè)燈泡排列成一致方向，輸出，為后面工序中夾子推動燈泡和夾子抓取燈泡提供工作平臺。本技術(shù)包括圓弧形槽，圓弧形槽的入口處設(shè)有固定于機(jī)座上的導(dǎo)入槽，圓弧形槽的出口處對接固定于機(jī)座上的直槽，圓弧形槽背面底部設(shè)有磁鐵盒。本技術(shù)使LED燈串組裝由手工操作變?yōu)闄C(jī)器組裝，從而降低勞動強(qiáng)度，增加產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。文檔編號B23P21/00GK202639824SQ20122029891公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月17日專利技術(shù)者周洪財(cái) 申請人:四川杰瑞光電科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種LED燈串定位裝置，其特征在于：包括圓弧形槽(2)，圓弧形槽(2)的入口處設(shè)有固定于機(jī)座(7)上的導(dǎo)入槽(4)，圓弧形槽(2)的出口處對接固定于機(jī)座(7)上的直槽(1)，圓弧形槽(2)背面底部設(shè)有磁鐵盒(3)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周洪財(cái)，
申請(專利權(quán))人：四川杰瑞光電科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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