一種板式液動鍛壓機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種板式液動鍛壓機，該鍛壓機由機架（１）、滑塊（２）、導軌（３）、工作臺（４）、同步壓下油缸（５）、側壓油缸（６）、頂壓油缸（７）和連桿增力機構（８）組成，機架（１）由兩墻板（１０１）、連板（１０２）、脅板（１０３）和底板（１０４）焊接而成，在兩墻板（１０１）的中部加工有大小形狀相同的矩形孔，導軌（３）安裝在兩矩形孔的豎直邊上，工作臺（４）安裝在兩矩形孔的底邊位置處，兩同步壓下油缸（５）固定在兩墻板（１０１）的頂端，其活塞桿（５０１）的下端與滑塊（２）之間連接有連桿增力機構（８），側壓油缸（６）安裝在機架（１）的左右兩側，頂壓油缸（７）安裝在底板（１０４）上。本實用新型專利技術具有結構緊湊、重量輕、制造成本低、能耗低、輸出能量大、噪音小、功能齊全等優點。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鍛造設備，具體是一種板式液動鍛壓機。
技術介紹
目前傳統的液動鍛造設備采用的是立柱拉桿機架結構，這種結構的鍛壓機由于閉合尺寸大而使得整機結構龐大，因而制造成本高，并且這種結構的鍛壓機在使用時能源消耗大，噪音大，運行速度低，由于存在上述的這樣一些缺陷，因此傳統的液動鍛造設備難于普及應用于常規的金屬成型鍛造加工。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構緊湊、制造成本低、能源消耗小、輸出能量大、噪音小、運行速度快的板式液動鍛壓機。本技術的目的是通過以下技術措施來達到的該板式液動鍛壓機包括機架、工作臺、滑塊和導軌，機架由墻板、連板和脅板焊接而成，墻板為兩塊，連板焊接在兩墻板之間使兩墻板連成一體，用于增強機架縱向穩定性的脅板焊接在兩墻板上，兩墻板的中部加工有大小形狀相同的矩形孔，導軌安裝在兩矩形孔的豎直邊上，工作臺安裝在兩矩形孔的底邊位置處，同步壓下油缸為兩個，分別固定在兩墻板的頂端，其缸體位于兩墻板之間，其活塞桿的下端與滑塊之間連接有連桿增力機構。上述方案中的連桿增加機構左右對稱，分別由四根連桿鉸接而成，活塞桿的下端與其中兩連桿的一端鉸接，兩連桿中的一個連桿的另一端鉸接在墻板上，另一連桿的另一端與另外兩連桿的一端鉸接，這兩連桿中的一個連桿的另一端鉸接在墻板矩形孔的上橫邊處，另一連桿的另一端與滑塊鉸接。上述方案中在機架的左右兩側還分別安裝有側壓油缸。上述方案中在兩墻板的底端還焊接有底板，在底板上安裝有頂壓油缸。本技術的工作過程是工件裝入前，凹模分別安裝在工作臺和滑塊上，凸模安裝在側壓油缸上，油缸處于縮回狀態，工件裝入后，油缸在程序的控制下有序伸出，通過連桿增力機構帶動模具鍛壓工件。工件鍛壓成型后，各油缸退回待命。同步壓下油缸和側壓油缸既可直接鍛壓工件，也可閉合鎖模，頂壓油缸既可頂出成型的工件，也可用來頂鍛工件。本技術由于采用了焊板式機架，并在同步壓下油缸和滑塊之間連接了連桿增力機構，因此本技術與現有液動鍛壓機相比具有如下效果(1)結構緊湊、重量輕、制造成本低；(2)能耗低、輸出能量大；(3)運行速度快、噪音小；(4)功能齊全、操作簡單。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。附圖說明圖1為本技術在裝入工件時的結構狀態圖(圖中省略了前面墻板)。圖2為本技術在鍛壓時的工作狀態圖(圖中省略了前面墻板)。圖3為機架的剖視圖。圖4為機架的左視圖。圖5為連桿增力機構的結構示意圖。圖中1-機架 101-墻板 102-連板 103-脅板 104-底板2-滑塊 3-導軌 4-工作臺 5-同步壓下油缸 501-活塞桿6-側壓油缸 7-頂壓油缸 8-連桿增力機構 801、802、803、804-連桿9、10凹模 11、12-凸模 13-工件 具體實施方式如圖1、圖2所示，本技術由機架1、滑塊2、導軌3、工作臺4、同步壓下油缸5、側壓油缸6、頂壓油缸7和連桿增力機構8組成，機架1的結構如圖3、圖4所示，由墻板101、連板102、脅板103和底板104焊接而成，墻板101為兩塊，構成機架1的主體，連板102位于兩墻板101之間，其兩端焊接在前后墻板101上而將兩墻板101連成一體，本實施例中，連板102為八塊，分布在墻板101的上、上、左、右四個方位上，底板104焊接在墻板101的底部，脅板103用于增強機架1的縱向穩定性，它沿縱向放置并焊接在兩墻板101上，本實施例中，脅板103共有四塊。上述墻板101和脅板103的水平截面面積總和應能承載設備所設計的最大向下載荷，墻板101和連板102的垂直截面面積則應能承載側壓油缸6的最大工作載荷。由圖3、圖4還可看出，在兩墻板101的中心部位還加工有大小形狀相同的矩形孔，導軌3安裝在兩矩形孔的豎直邊上，工作臺4安裝在兩矩形孔的底邊位置處，同步壓下油缸5為兩個，分別安裝在兩墻板101的頂端，其缸體位于兩墻板之間，在油缸活塞桿501的下端和滑塊2之間連接有一連桿增力機構8，該增力機構8左右對稱，如圖5所示，分別由四個連桿鉸接而成，活塞桿501的下端與兩連桿801、802的一端鉸接，連桿801的另一端鉸接在墻板101上，連桿802的另一端則與另外兩連桿803、804的一端鉸接，連桿803的另一端鉸接在墻板矩形孔的上橫邊處，而連桿804的另一端則與滑塊2鉸接。連桿增力機構8可使油缸5的作用力得到有效地放大，其最大有效放大比可達到40倍，即上MN的額定壓下力量僅用輸出能力幾十KN的油缸就能實現。側壓油缸6為兩個，分別安裝在機架1的左右兩側，缸體通過螺栓固定在由兩墻板和兩連板的厚度構成的方框上，其安裝螺孔(601)在墻板101和連板102上直接加工而成。頂壓油缸7安裝在底板104上，它位于兩墻板之間的工作臺4下。本技術工作時，凹模9安裝在滑塊2上，凹模10安裝在工作臺4上，凸模11、12分別安裝在兩側壓油缸6上，工件13放在凹模10中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種板式液動鍛壓機，包括機架（１）、滑塊（２）、導軌（３）和工作臺（４），其特征在于：機架（１）由墻板（１０１）、連板（１０２）和脅板（１０３）焊接而成，墻板（１０１）為兩塊，連板（１０２）的兩端焊接在兩墻板（１０１）上而將兩墻板（１０１）連成一體，用于增強機架（１）縱向穩定性的脅板（１０３）沿縱向放置并焊接在兩墻板（１０１）上，兩墻板（１０１）的中部加工有大小形狀相同的矩形孔，導軌（３）安裝在兩矩形孔的豎直邊上，工作臺（４）安裝在兩矩形孔的底邊位置處，同步壓下油缸（５）為兩個，分別固定在兩墻板（１０１）的頂端，其缸體位于兩墻板（１０１）之間，其活塞桿（５０１）的下端與滑塊（２）之間連接有連桿增力機構（８）。

【技術特征摘要】
1.一種板式液動鍛壓機，包括機架(1)、滑塊(2)、導軌(3)和工作臺(4)，其特征在于機架(1)由墻板(101)、連板(102)和脅板(103)焊接而成，墻板(101)為兩塊，連板(102)的兩端焊接在兩墻板(101)上而將兩墻板(101)連成一體，用于增強機架(1)縱向穩定性的脅板(103)沿縱向放置并焊接在兩墻板(101)上，兩墻板(101)的中部加工有大小形狀相同的矩形孔，導軌(3)安裝在兩矩形孔的豎直邊上，工作臺(4)安裝在兩矩形孔的底邊位置處，同步壓下油缸(5)為兩個，分別固定在兩墻板(101)的頂端，其缸體位于兩墻板(101)之間，其活塞桿(501)的下端與滑塊(2)之間連接有連桿增力機構(8)。2.根據權利要求1所述的一種板式液動鍛壓機，其特征在于連桿增力機構(8)左右對稱，分別由四根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣林，
申請(專利權)人：蔣林，
類型：實用新型
國別省市：90[中國|成都]