高壓電磁氣控泄壓閥制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高壓電磁氣控泄壓閥，包括主閥和導閥，主閥包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋，主要是導閥采用氣控閥，該氣控閥包括氣動裝置、導閥體、導閥瓣，導閥體連接進口通道、出口通道和排放口通道，其進口通道和出口通道分別與主閥閥體的取壓口和彈簧腔連通，出口通道通過導閥瓣與進口通道、排放口通道構成三通結構；氣動裝置的氣源控制電路上串聯連接壓力傳感器的壓力控制開關，壓力傳感器安裝在與閥體取壓口連通的介質管道上。由取壓口的壓力傳感器控制導閥的開關狀態，具有整定壓力準確、穩定，排放壓力與整定壓力之間的差值小等優點。適用于天然氣等易燃、有毒、有害介質工況的安全泄壓裝置。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及閥門領域，特別是關于ー種泄壓安全閥。本技術適用于天然氣等易燃、有毒、有害的低溫介質エ況。
技術介紹
目前用于管道、容器的泄壓安全閥，普遍采用先導式安全閥結構，利用導閥控制主閥。導閥為彈簧式安全閥，具有獨立的泄壓功能，當系統壓カ達到整定壓カ時，導閥開啟，泄放主閥活塞腔內的介質，主閥彈簧推動閥瓣開啟。如公開號為CN102313052A的內置先導式安全閥，包括主閥和導閥，主閥包括閥體、閥蓋、主閥座、主閥瓣、主閥導向套、主閥彈簧、主閥限位套，導閥安裝在主閥限位套的內孔中。當介質壓カ超過設定壓カ值時，介質推動導閥閥瓣壓縮導閥彈簧開啟導閥，泄放主閥瓣背面彈簧腔內的壓力，使主閥開啟泄放壓力，保護系統安全。其主要缺點是彈簧在不同溫度狀態下，具有不同的弾性系數，而且經過長期使用后，彈簧的疲勞和腐蝕使其性能參數發生變化，整定壓カ會有較大的波動，其整定壓カ的準確度低、穩定性差，排放壓力與整定壓カ相差較大，不適用于整定壓カ精度要求高的容器或管道系統使用。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術存在的缺點，提供ー種整定壓カ準確、穩定，排放壓カ與整定壓カ相差小的高壓電磁氣控泄壓閥。本技術的技術方案包括主閥和導閥，主閥包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋，閥體具有取壓ロ和泄壓ロ，閥座固定密封安裝在閥體的取壓ロ與泄壓ロ之間，閥瓣安裝在閥體腔體內的導向套內，其外圓柱面與導向套動密封配合，下端面制有與閥座相互配合的密封面，上端面與閥蓋之間頂裝彈簧，閥瓣、導向套、閥蓋三者之間形成彈簧腔，閥瓣在彈簧腔內的端面面積大于其下端面密封面內側的端面面積。主要是導閥采用氣控閥，該氣控閥包括氣動裝置、導閥體、導閥瓣，導閥體連接進ロ通道、出口通道和排放ロ通道，其進ロ通道和出口通道分別與主閥閥體的取壓口和彈簧腔連通，出口通道通過導閥瓣與進ロ通道、排放ロ通道構成三通結構；氣動裝置的氣源控制電路上串聯連接壓カ傳感器的壓カ控制開關，壓カ傳感器安裝在與閥體取壓ロ連通的介質管道上。最好是，導閥采用電磁閥，該電磁閥采用一進ニ出的二位三通結構，彈簧腔通過連通管與電磁閥的進端連接，電磁閥的兩個出端分別連接到取壓口和排放ロ管道；電磁閥的電源電路中串聯連接壓カ傳感器的壓カ控制開關，壓カ傳感器安裝在與閥體取壓ロ連通的介質管道上。最好是，導閥體內制有上導閥座和下導閥座，上導閥座位于導閥體閥腔內排放ロ通道的入口，下導閥座位于導閥體閥腔內的進ロ通道的出口，導閥瓣采用圓柱結構，其上、下端面分別制有與上導閥座和下導閥座相互配合的密封面。最好是,導閥瓣中間位置的圓柱面上制有圓環凸臺，在該圓環凸臺與下導閥座外側的導閥體之間設有壓緊彈簧。本技術的優點是導閥采用氣控閥，由取壓ロ的壓カ傳感器控制導閥的開關狀態，當取壓ロ介質壓カ超過整定壓カ時，壓カ傳感器的開關信號使氣動裝置工作，使導閥的出口通道與排放ロ通道連通，將彈簧腔內的介質泄放，主閥的閥瓣被介質壓カ推開泄放取壓ロ系統壓カ；當取壓ロ介質壓カ泄放到低于整定壓カ時，壓カ傳感器的開關信號使氣動裝置復位，使導閥的出口通道與進ロ通道連通，將取壓ロ介質引入彈簧腔，介質壓カ推動閥瓣關閉主閥。具有整定壓カ準確、穩定，實際排放壓力與理論整定壓カ之間的差值小等特點。 附圖說明圖I是本技術的結構剖視圖。具體實施方式如圖I所示的高壓電磁氣控泄壓閥，包括主閥和導閥，主閥包括閥體I、閥座3、閥瓣4、閥蓋10，閥體I具有取壓ロ 2和泄壓ロ 6，取壓ロ 2法蘭連接在壓カ容器或管道上，閥座3固定密封安裝在閥體I的取壓ロ 2與泄壓ロ 6之間，閥瓣4安裝在閥體I腔體內的導向套5內，導向套5上端的圓形凸肩密封壓裝在閥體I與閥蓋10之間，閥瓣4外圓柱面與導向套5動密封配合，兩者之間設有橡膠密封圈20，閥瓣4下端面制有與閥座3相互配合的密封面，上端面與閥蓋10之間頂裝彈簧7，防止取壓ロ 2的介質壓カ接近整定壓カ時閥瓣4發生振動，提高閥瓣4與閥座3密封配合的穩定性。閥瓣4上端面中心設有限位螺栓8，限制閥瓣4上升的高度。閥瓣4、導向套5、閥蓋10三者之間形成彈簧腔9，閥瓣4在彈簧腔9內的端面面積大于其下端面密封面內側的端面面積，使取壓ロ 2與彈簧腔9連通吋，介質推動閥瓣4與閥座3可靠密封配合。導閥采用氣控閥，該氣控閥包括氣動裝置16、導閥體14、導閥瓣，導閥體14連接進ロ通道19、出口通道11和排放ロ通道18，其進ロ通道19和出口通道11分別與主閥閥體I的取壓ロ 2和彈簧腔9連通，出口通道11通過導閥瓣與進ロ通道19、排放ロ通道18構成三通結構；氣動裝置14的氣源控制電路上串聯連接壓カ傳感器的壓カ控制開關，壓カ傳感器安裝在與閥體I取壓ロ 2連通的介質管道上，當取壓ロ 2的介質壓カ超過整定壓カ時，壓カ傳感器的壓カ信號使氣動裝置16工作，推動導閥瓣將出口通道11與排放ロ通道18連通，彈簧腔9內介質從排放ロ通道18排放，取壓ロ 2內介質推動閥瓣4開啟主閥，泄放取壓ロ 2內介質壓カ；當取壓ロ 2的介質壓カ低于整定壓カ時，壓カ傳感器的壓カ信號使氣動裝置16復位，導閥瓣將出口通道11與進ロ通道19連通，取壓ロ2介質進入彈簧腔9推動閥瓣4與閥座3密封配合，其實際排放壓カ與整定壓カ基本相同，而且整定壓カ的穩定性和準確度與彈簧無關，整定壓カ精度高、穩定性好。導閥采用電磁閥，該電磁閥采用“ー進ニ”出的二位三通結構，彈簧腔9通過連通管與電磁閥的“迸”端連接，電磁閥的兩個“出”端分別連接到取壓ロ 2和排放ロ管道18 ;電磁閥的電源電路中串聯連接壓カ傳感器的壓カ控制開關，壓カ傳感器安裝在與閥體I取壓ロ 2連通的介質管道上。在取壓ロ 2介質壓カ低于整定壓カ時，壓カ傳感器的壓カ控制開關控制電磁閥斷電，電磁閥進端將與取壓ロ 2的管道連接的出端連通，取壓ロ 2介質進入彈簧腔9推動閥瓣4與閥座3密封配合；在取壓ロ 2介質壓カ超過整定壓カ時，壓カ傳感器的壓カ控制開關控制電磁閥得電，電磁閥進端將與排放ロ管道18連接的出端連通，使彈簧腔9內介質通過排放ロ管道18排放。導閥體14內制有上導閥座和下導閥座，上導閥座位于導閥體14閥腔內的排放ロ通道18的入口，下導閥座位于導閥體14閥腔內的進ロ通道19的出口，導閥瓣13采用圓柱結構，其上、下端面分別制有與上導閥座和下導閥座相互配合的密封面，如圖I所示。當取壓ロ 2的介質壓カ超過整定壓カ時，壓カ傳感器的壓カ信號使氣動裝置16工作，氣動裝置16的推桿15推動導閥瓣13將出ロ通道11與排放ロ通道18連通，彈簧腔9內介質從排放ロ通道18排放，取壓ロ 2內介質推動閥瓣4開啟主閥，泄放取壓ロ 2內介質壓カ；當取壓ロ2的介質壓カ低于整定壓カ時，壓カ傳感器的壓カ信號使氣動裝置16復位，導閥瓣13將出ロ通道11與進ロ通道19連通，取壓ロ 2介質進入彈簧腔9推動閥瓣4與閥座3密封配合。導閥瓣13中間位置的圓柱面上制有圓環凸臺17，在該圓環凸臺17與下導閥座外 側的導閥體14內腔之間設有壓緊彈簧12，提高導閥瓣13上端面與導閥體14上導閥座之間的密封性能，防止導閥瓣13上下移動時發生徑向偏移。排放ロ通道18與主閥閥體I的泄壓ロ 6連通，防止排放介質污染環境。權利要求1.一種高壓電磁氣控泄壓閥，包括主閥和導閥，主閥包括閥體⑴、閥座⑶、閥瓣⑷、閥蓋(10)，閥體(I)具有取壓口(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓電磁氣控泄壓閥，包括主閥和導閥，主閥包括閥體(1)、閥座(3)、閥瓣(4)、閥蓋(10)，閥體(1)具有取壓口(2)和泄壓口(6)，閥座(3)固定密封安裝在閥體(1)的取壓口(2)與泄壓口(6)之間，閥瓣(4)安裝在閥體(1)腔體內的導向套(5)內，閥瓣(4)外圓柱面與導向套(5)動密封配合，閥瓣(4)下端面制有與閥座(3)相互配合的密封面，上端面與閥蓋(10)之間頂裝彈簧(7)，閥瓣(4)、導向套(5)、閥蓋(10)三者之間形成彈簧腔(9)，閥瓣(4)在彈簧腔(9)內的端面面積大于其下端面密封面內側的端面面積；其特征是導閥采用氣控閥，該氣控閥包括氣動裝置(16)、導閥體(14)、導閥瓣，導閥體(14)連接進口通道(19)、出口通道(11)和排放口通道(18)，其進口通道(19)和出口通道(11)分別與主閥閥體(1)的取壓口(2)和彈簧腔(9)連通，出口通道(11)通過導閥瓣與進口通道(19)、排放口通道(18)構成三通結構；氣動裝置(14)的氣源控制電路上串聯連接壓力傳感器的壓力控制開關，壓力傳感器安裝在與閥體(1)取壓口(2)連通的介質管道上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐文嫻，
申請(專利權)人：天正閥門有限公司，
類型：實用新型
國別省市：